金属硅用粉碎机

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2024-05-21 09:24:43

权利要求书： 1.一种金属硅用粉碎机，其特征在于，包括：壳体和粉碎箱，所述粉碎箱设于所述壳体内侧；

支撑机构，所述支撑机构设于所述粉碎箱与所述壳体之间；以及粉碎机构，所述粉碎机构与所述粉碎箱相连，用于配合所述粉碎箱实现对金属硅的粉碎，并配合所述支撑机构实现粉碎箱的移动；

其中，所述粉碎机构包括：

粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎箱内侧，与所述壳体转动连接；

驱动组件，所述驱动组件与所述粉碎箱相连，用于驱动所述粉碎组件在所述粉碎箱内侧进行周期性旋转，并配合所述支撑机构实现对金属硅的二次循环粉碎；

空气导向组件，所述空气导向组件设于所述粉碎组件与所述驱动组件之间，用于配合所述驱动组件实现对空气的净化；

所述粉碎组件包括：

下料管，所述下料管设于所述粉碎箱与所述壳体之间，与所述粉碎箱相连；以及旋转件，所述旋转件设于所述粉碎箱内侧，且与所述壳体转动连接，用于配合所述驱动组件实现自身的旋转及粉碎箱的升降；

其中，所述旋转件和下料管上均设置有若干粉碎刀片；

所述支撑机构包括：

支撑架，所述支撑架与所述粉碎箱相连；

连接件，所述连接件与所述支撑架滑动连接，且与所述壳体相连；以及粉碎件，所述粉碎件设于所述连接件外侧，与所述粉碎箱转动连接，用于配合所述粉碎机构沿所述滚动实现对金属硅的粉碎。

2.根据权利要求1所述的金属硅用粉碎机，其特征在于，所述驱动组件包括：支撑件，所述支撑件与所述粉碎箱相连，所述支撑件内侧设置有驱动箱；

驱动件，所述驱动件与所述驱动箱相连，所述驱动件输出端与所述驱动杆相连，用于实现对所述粉碎组件和空气导向组件的驱动；

传动组件，所述传动组件设于所述驱动箱上，与所述粉碎组件相连；以及连接组件，所述连接组件设于所述驱动件与所述传动组件之间，用于配合所述驱动件驱动所述粉碎组件在所述粉碎箱内进行周期性旋转。

3.根据权利要求2所述的金属硅用粉碎机，其特征在于，所述传动组件包括：推动件，所述推动件设于所述支撑件内侧两端，与设置在所述粉碎组件上的从动齿轮相连；

其中，所述推动件上设置有限位件，所述限位件与设置在所述支撑件内侧的滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的金属硅用粉碎机，其特征在于，所述连接组件包括：从动件，所述从动件与所述驱动箱转动连接，用于配合所述驱动杆实现对驱动力的传递；

连接轮，所述连接轮与所述从动件相连；弹性导向件，所述弹性导向件设于所述驱动箱外侧，与所述支撑件相连；以及连接绳，所述连接绳设于所述连接轮与所述推动件之间，且穿过所述弹性导向件，用于配合所述驱动组件驱动所述推动件沿滑轨滑动实现粉碎组件的旋转。

5.根据权利要求2所述的金属硅用粉碎机，其特征在于，所述空气导向组件包括：导气槽，所述导气槽设于所述旋转件内侧，所述导气槽内侧设置有隔板；

吸气管，所述吸气管一端与所述驱动组件相连，另一端与所述隔板相连；

吹气件，所述吹气件设于所述粉碎箱内侧，与所述旋转件相连；以及导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述粉碎组件组件，用于引导空气进入所述吹气件实现对粉碎箱内壁的清理；

其中，所述隔板远离驱动组件一侧设置有若干吸尘口，所述吸尘口设于所述旋转件杆壁上，且所述吹气件设于所述隔板远离所述吸尘口一侧。

6.根据权利要求5所述的金属硅用粉碎机，其特征在于，导气组件包括：连接座，所述连接座转动连接设于所述旋转件外侧，与所述支撑件相连，且所述连接座内侧设置有空腔；

连接孔，所述连接孔设于所述旋转件杆壁上，与所述空腔相连；以及导气管，所述导气管设于所述连接座与所述驱动箱之间。

说明书：一种金属硅用粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及粉碎装置技术领域，具体是一种金属硅用粉碎机。背景技术[0002] 金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右，在高纯硅的制备

过程中，提纯是必要的环节，现有提纯方法有很多，如物理法，包括定向凝固，造渣法等，化

学方法如酸洗法，氧化法，但是无论哪种提纯方法均需要将原料进行粉碎。

[0003] 现有的部分粉碎机只是单纯的设置一个粉碎组件对金属硅实现粉碎，导致装置对金属硅的粉碎效果一般，产品质量无法达到要求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种

金属硅用粉碎机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种金属硅用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属硅用粉碎机，包括：

壳体和粉碎箱，所述粉碎箱设于所述壳体内侧；

支撑机构，所述支撑机构设于所述粉碎箱与所述壳体之间；以及

粉碎机构，所述粉碎机构与所述粉碎箱相连，用于配合所述粉碎箱实现对金属硅

的粉碎，并配合所述支撑机构实现粉碎箱的移动；

其中，所述粉碎机构包括：

粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎箱内侧，与所述壳体转动连接；

驱动组件，所述驱动组件与所述粉碎箱相连，用于驱动所述粉碎组件在所述粉碎

箱内侧进行周期性旋转，并配合所述支撑机构实现对金属硅的二次循环粉碎；

空气导向组件，所述空气导向组件设于所述粉碎组件与所述驱动组件之间，用于

配合所述驱动组件实现对空气的净化。

[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置在运行时，利用驱动组件驱动所述粉碎组件对位于所述粉碎箱内侧的金属硅

进行粉碎，且粉碎组件与支撑机构配合，可以对位于粉碎箱内侧的金属硅进行多次粉碎，大

大提升粉碎效果，而驱动组件在驱动粉碎组件的过程中，会实现位于所述粉碎组件上的空

气导向组件运行，通过空气的流动，一方面可以对粉碎时产生的灰尘进行吸收，另一方面可

以避免金属硅残渣附着中粉碎箱内壁上，从而使得资源被充分利用，本申请相对于现有技

术中单纯设置一个粉碎组件对金属硅进行粉碎，通过设置粉碎机构和支撑机构，粉碎组件

在驱动组件的驱动下与支撑机构配合实现对金属硅的循环粉碎，且驱动组件还与空气导气

组件配合，不仅能对粉碎时产生的灰尘进行吸收，而且可以使位于粉碎箱内的金属硅能有

效的与粉碎组件接触，保持粉碎的有效性。

附图说明[0007] 图1为金属硅用粉碎机的结构示意图。[0008] 图2为金属硅用粉碎机中粉碎箱的俯视图。[0009] 图3为金属硅用粉碎机中驱动组件的结构示意图。[0010] 图4为图1中A处的放大结构示意图。[0011] 图5为金属硅用粉碎机中传动件的结构示意图。[0012] 图中：1?壳体，2?进料斗，3?粉碎箱，4?下料管，5?驱动箱，6?转杆，7?导气槽，8?吸尘口，9?粉碎刀片，10?隔板，11?吸气管，12?导气管，13?出气管，14?出气孔，15?粉碎杆，16?

支撑架，17?齿条，18?传动齿轮，19?筛孔，20?收集箱，21?过滤件，22?驱动件，23?驱动杆，

24?风扇，25?支撑框，26?从动杆，27?连接轮，28?连接绳，29?固定杆，30?滑杆，31?通孔，32?

连接座，33?空腔，34?连接孔，35?从动齿轮，36?推板，37?限位件，38?滑轨。

具体实施方式[0013] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0014] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附

图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0015] 请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种金属硅用粉碎机，包括：壳体1和粉碎箱3，所述粉碎箱3设于所述壳体1内侧；

支撑机构，所述支撑机构设于所述粉碎箱3与所述壳体1之间；以及

粉碎机构，所述粉碎机构与所述粉碎箱3相连，用于配合所述粉碎箱3实现对金属

硅的粉碎，并配合所述支撑机构实现粉碎箱3的移动；

其中，所述粉碎机构包括：

粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎箱3内侧，与所述壳体1转动连接；

驱动组件，所述驱动组件与所述粉碎箱3相连，用于驱动所述粉碎组件在所述粉碎

箱3内侧进行周期性旋转，并配合所述支撑机构实现对金属硅的二次循环粉碎；

空气导向组件，所述空气导向组件设于所述粉碎组件与所述驱动组件之间，用于

配合所述驱动组件实现对空气的净化。

[0016] 本实施例中，装置在运行时，利用驱动组件驱动所述粉碎组件对位于所述粉碎箱3内侧的金属硅进行粉碎，且粉碎组件与支撑机构配合，可以对位于粉碎箱3内侧的金属硅进

行多次粉碎，大大提升粉碎效果，而驱动组件在驱动粉碎组件的过程中，会实现位于所述粉

碎组件上的空气导向组件运行，通过空气的流动，一方面可以对粉碎时产生的灰尘进行吸

收，另一方面可以避免金属硅残渣附着中粉碎箱3内壁上，从而使得资源被充分利用，本申

请相对于现有技术中单纯设置一个粉碎组件对金属硅进行粉碎，通过设置粉碎机构和支撑

机构，粉碎组件在驱动组件的驱动下与支撑机构配合实现对金属硅的循环粉碎，且驱动组

件还与空气导气组件配合，不仅能对粉碎时产生的灰尘进行吸收，而且可以使位于粉碎箱3

内的金属硅能有效的与粉碎组件接触，保持粉碎的有效性。

[0017] 本发明的一个实施例中，所述粉碎组件包括：下料管4，所述下料管4设于所述粉碎箱3与所述壳体1之间，与所述粉碎箱3相连；

以及

旋转件，所述旋转件设于所述粉碎箱3内侧，且与所述壳体1转动连接，用于配合所

述驱动组件实现自身的旋转及粉碎箱3的升降；

其中，所述旋转件和下料管4上均设置有若干粉碎刀片9。

[0018] 本实施例中，所述下料管4固定连接设置在所述粉碎箱3外侧，且所述下料管4与所述壳体1滑动连接，其中，所述旋转件可以为转杆6，所述转杆6设于所述粉碎箱3内侧，一端

与所述壳体1螺纹连接，另一端通至所述粉碎箱3外侧与所述驱动组件相连，所述转杆6外侧

和下料管3内壁上均固定连接设置有若干粉碎刀片9，通过所述粉碎组件，利用驱动组件驱

动所述转杆6旋转，设置在转杆6和下料管4上的粉碎刀片9可以对进入粉碎箱3内的金属硅

进行粉碎，而粉碎过程中，转杆6与壳体1作用可以实现粉碎箱3的上下反复运动，从而提升

装置对金属硅的粉碎效率。

[0019] 本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述驱动组件包括：支撑件，所述支撑件与所述粉碎箱3相连，所述支撑件内侧设置有驱动箱5；

驱动件22，所述驱动件22与所述驱动箱5相连，所述驱动件22输出端与所述驱动杆

23相连，用于实现对所述粉碎组件和空气导向组件的驱动；

传动组件，所述传动组件设于所述驱动箱5上，与所述粉碎组件相连；以及

连接组件，所述连接组件设于所述驱动件22与所述传动组件之间，用于配合所述

驱动件22驱动所述粉碎组件在所述粉碎箱3内进行周期性旋转。

[0020] 本实施例中，所述支撑件可以为支撑框25，所述支撑框25固定连接设置在所述粉碎箱2外侧，所述驱动箱5固定连接设置在所述支撑框25内侧，所述驱动件22与所述驱动箱5

相连，且所述驱动件22输出端与驱动杆23相连，所述驱动杆23上固定连接设置有风扇24，通

过驱动件22带动风扇24旋转，可以在驱动组件和粉碎组件内实现空气的流动，并配合空气

导向组件完成对灰尘的吸收，同时驱动件22通过驱动杆23还可以驱动连接组件，利用连接

组件驱动所述传动组件实现粉碎组件的周期性旋转，其中，所述驱动件22可以为驱动电机

或驱动马达。

[0021] 本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述传动组件包括：推动件，所述推动件设于所述支撑件内侧两端，与设置在所述粉碎组件上的从动

齿轮35相连；

其中，所述推动件上设置有限位件37，所述限位件37与设置在所述支撑件内侧的

滑轨38滑动连接。

[0022] 本实施例中，所述推动件可以为推板36，所述推板36与固定连接设置在所述转杆6外侧的从动齿轮35啮合连接，所述限位件可以为37可以为滑块和限位块，所述滑块设置在

所述推板36远离所述从动齿轮35一侧，所述滑块与所述推板36固定连接，所述滑块外侧固

定连接设置有限位块，所述限位块与滑轨38滑动连接，所述滑轨38固定连接设置在所述支

撑框25内侧，另外的，所述推板36对称设置在所述从动齿轮35两侧，当驱动件22通过驱动杆

23对连接组件实现驱动时，连接组件通过对两侧的推板36进行分开驱动，使得转杆6在粉碎

箱3内进行顺时针与逆时针的交替旋转，不仅实现了粉碎箱3的上下反复运动，而且可以提

升装置的粉碎效果。

[0023] 本发明的一个实施例中，所述连接组件包括：从动件，所述从动件与所述驱动箱5转动连接，用于配合所述驱动杆23实现对驱动

力的传递；

连接轮27，所述连接轮27与所述从动件相连；

弹性导向件，所述弹性导向件设于所述驱动箱5外侧，与所述支撑件相连；以及

连接绳28，所述连接绳28设于所述连接轮27与所述推动件之间，且穿过所述弹性

导向件，用于配合所述驱动组件驱动所述推动件沿滑轨38滑动实现粉碎组件的旋转。

[0024] 本实施例中，所述从动件可以为从动杆26，所述从动杆26转动连接设置在所述驱动箱4内侧两端，两侧所述从动杆26靠近所述驱动杆23一侧均固定连接设置有锥齿轮，两侧

所述锥齿轮之间设置有与所述驱动杆23固定连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮与两侧锥

齿轮均能啮合连接，所述连接轮27固定连接设置在所述从动杆26外侧，所述连接轮27可以

为绳轮或滚轮，所述连接轮27外侧固定连接设置有连接绳28，所述连接绳28另一端穿过所

述弹性导向件与所述推板36固定连接；

另外的，所述弹性导向件可以为固定杆29和滑杆30，所述固定杆29固定连接设置

在所述支撑框25外侧，所述滑杆30滑动连接设置在所述固定杆29内侧，且所述滑杆30与所

述固定杆29之间通过弹性件相连，所述弹性件可以为弹簧，所述滑杆30上设置有用于供连

接绳28穿过的通孔31，通过设置弹性导向件，可以对连接绳28进行定位，保证两侧推板36在

传动时均能稳定运行，进而使转杆6实现顺时针与逆时针的交替旋转。

[0025] 本发明的一个实施例中，所述空气导向组件包括：导气槽7，所述导气槽7设于所述旋转件内侧，所述导气槽7内侧设置有隔板10；

吸气管11，所述吸气管11一端与所述驱动组件相连，另一端与所述隔板10相连；

吹气件，所述吹气件设于所述粉碎箱3内侧，与所述旋转件相连；以及

导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述粉碎组件组件，用于引导空气

进入所述吹气件实现对粉碎箱3内壁的清理；

其中，所述隔板10远离驱动组件一侧设置有若干吸尘口8，所述吸尘口8设于所述

旋转件杆壁上，且所述吹气件设于所述隔板10远离所述吸尘口8一侧。

[0026] 本实施例中，所述导气槽7设于所述转杆6内侧，所述导气槽7内侧设置有与所述转杆6固定连接的隔板10，所述隔板10上侧设置有若干吸尘口9，所述吸尘口9设置在所述转杆

6杆壁上，与所述导气槽7连通，所述隔板10下侧设置有与所述转杆6固定连接是吹气件，所

述吹气件可以出气管13，所述出气管13固定连接设置在所述转杆6外侧，且与设置在所述隔

板10下侧的导气槽7连通，所述出气管13底端管壁上设置有若干出气孔14，所述隔板10上固

定连接设置有吸气管11，所述吸气管11另一端与所述驱动箱5相连，驱动组件通过吸尘口8

和吸气管11对装置内的空气实现吸收，并通过导气组件使空气重新流入导气槽7内，并从出

气管13排出，从出气管13排出的空气作用在粉碎箱3内壁上，可以避免金属硅残渣附着在粉

碎箱3内壁上；

另外的，所述驱动箱4与所述吸气管11连接处还可以设置有过滤件21，所述过滤件

21与所述驱动箱4可拆卸连接，所述可拆卸连接可以为卡接或通过螺栓固定连接，所述过滤

件21可以为滤框或滤板，通过设置过滤件21，可以对空气中的灰尘进行过滤，从而减少装置

对环境造成的污染。

[0027] 本发明的一个实施例中，请参阅图4，导气组件包括：连接座32，所述连接座32转动连接设于所述旋转件外侧，与所述支撑件相连，且所

述连接座32内侧设置有空腔33；

连接孔34，所述连接孔34设于所述旋转件杆壁上，与所述空腔33相连；以及

导气管12，所述导气管12设于所述连接座32与所述驱动箱5之间。

[0028] 本实施例中，所述连接座32与所述支撑框25固定连接，所述连接座32内侧设置有空腔33，所述转杆6贯穿所述空腔33，且与所述连接座32转动连接，所述转杆6位于所述空腔

33内侧杆壁上设置有若干连接孔34，所述连接座32外侧固定连接设置有与所述空腔33相连

的导气管12，所述导气管12另一端与所述驱动箱5相连，驱动组件驱动被净化后的空气沿导

气管12进入空腔33内，并通过设置在转杆6上的连接孔34重新流回导气槽7内。

[0029] 本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述支撑机构包括：支撑架16，所述支撑架16与所述粉碎箱3相连；

连接件，所述连接件与所述支撑架16滑动连接，且与所述壳体1相连；以及

粉碎件，所述粉碎件设于所述连接件外侧，与所述粉碎箱3转动连接，用于配合所

述粉碎机构沿所述滚动实现对金属硅的粉碎。

[0030] 本实施例中，所述支撑架16固定连接设置在所述粉碎箱3两侧，所述连接件可以为齿条17，所述齿条17与所述壳体1固定连接，其中，所述粉碎件可以为粉碎杆15，所述粉碎杆

15设于所述齿条17两侧，且与所述粉碎箱3转动连接，所述粉碎杆15外侧固定连接设置有与

所述齿条17啮合连接的传动齿轮18，当粉碎箱3在驱动组件和粉碎组件的作用下进行上下

反复运动时，粉碎杆15上的传动齿轮18与齿条17作用可以进行旋转，从而配合粉碎箱3的振

动对金属硅实现循环粉碎，利于提升装置的粉碎效果。

[0031] 本发明的一个实施例中，还包括：进料斗2，所述进料斗2与所述壳体1相连；以及

收集箱20，所述收集箱20设于所述粉碎箱3与所述壳体1之间，且所述收集箱20与

所述粉碎箱3之间设置有与所述壳体1相连的导料板。

[0032] 本实施例中，所述进料斗2固定连接设置在所述壳体1外侧，所述收集箱20与所述壳体1可拆卸连接，所述可拆卸连接可以为卡接或磁力吸附连接，所述导料板设于所述收集

箱20外侧，与所述壳体1固定连接，所述粉碎箱3位于所述导料板上侧箱壁上设置有若干筛

孔19。

[0033] 该金属硅用粉碎机，通过设置粉碎机构和支撑机构，粉碎组件在驱动组件的驱动下与支撑机构配合实现对金属硅的循环粉碎，且驱动组件还与空气导气组件配合，不仅能

对粉碎时产生的灰尘进行吸收，而且可以使位于粉碎箱3内的金属硅能有效的与粉碎组件

接触，保持粉碎的有效性，通过所述粉碎组件，利用驱动组件驱动所述转杆6旋转，设置在转

杆6和下料管4上的粉碎刀片9可以对进入粉碎箱3内的金属硅进行粉碎，而粉碎过程中，转

杆6与壳体1作用可以实现粉碎箱3的上下反复运动，从而提升装置对金属硅的粉碎效率，通

过设置弹性导向件，可以对连接绳28进行定位，保证两侧推板36在传动时均能稳定运行，进

而使转杆6实现顺时针与逆时针的交替旋转，通过设置支撑机构，当粉碎箱3在驱动组件和

粉碎组件的作用下进行上下反复运动时，粉碎杆15上的传动齿轮18与齿条17作用可以进行

旋转，从而配合粉碎箱3的振动对金属硅实现循环粉碎，利于提升装置的粉碎效果。

[0034] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范

围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。