混凝土浇筑施工防离散装置

权利要求书： 1.一种混凝土浇筑施工防离散装置，包括支撑装置（1），其特征在于：所述支撑装置（1）的顶部设有驱动装置（2）、提升装置（3）和防离散机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述支撑装置（1）包括支撑架（11），支撑架（11）的顶端固定安装有支撑板（12），支撑板（12）上开设有扶正孔（13），支撑板（12）顶面的左端固定安装有配电控制柜（14），配电控制柜（14）的顶面上固定安装有警示灯（15），配电控制柜（14）的正面上固定安装有两个双向开关（16），支撑板（12）的顶面上固定安装有三个扶正轮（17），三个扶正轮（17）分布在扶正孔（13）的周围。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括电动绞车（21）和定位板（22），电动绞车（21）和定位板（22）均位于扶正孔（13）的后侧位置且均固定安装在支撑板（12）的顶面上，定位板（22）的数量为两个，两个定位板（22）之间活动套接有定位轴（23），定位轴（23）的外部固定套接有卷绕筒（24），电动绞车（21）上的钢丝绳缠绕在卷绕筒（24）的外部，定位轴（23）的一端贯穿一个定位板（22）并固定套接有转动齿轮（25），转动齿轮（25）和三个扶正轮（17）均匀分布在扶正孔（13）的周围。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述提升装置（3）包括卷场机（30）和固定方形竖杆（31），卷场机（30）固定安装在支撑板（12）顶面的右端，固定方形竖杆（31）的底端固定连接在支撑板（12）的顶面上且位于卷场机（30）的左侧，固定方形竖杆（31）的顶端固定连接有受力轮（32），固定方形竖杆（31）的外部活动套接有升降块（33），卷场机（30）上的钢丝绳绕过受力轮（32）并与升降块（33）的顶面固定连接，升降块（33）的左侧面固定连接有水平支杆（34）和加强杆（35），加强杆（35）的另一端与水平支杆（34）固定连接，水平支杆（34）的左端固定连接有锥形圈（36），锥形圈（36）的内部活动插接有浇筑漏斗（37），浇筑漏斗（37）的底端固定连通有插接管（38）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述防离散机构（4）包括防护筒（41），防护筒（41）活动穿插在扶正孔（13）的内部，防护筒（41）的外表面上固定连接有凹型轨道条（42），凹型轨道条（42）的数量为四个，四个凹型轨道条（42）均匀分布在防护筒（41）的表面上且与三个扶正轮（17）和转动齿轮（25）一一对应，三个扶正轮（17）、转动齿轮（25）均活动插接在凹型轨道条（42）的内部，与转动齿轮（25）对应的凹型轨道条（42）的内壁上固定连接有升降齿条（43），升降齿条（43）与转动齿轮（25）啮合，防护筒（41）的顶面上固定连接有变径橡胶圈（44）和U型杆（45），变径橡胶圈（44）的底端固定插接在防护筒（41）的顶面上并与其连通，变径橡胶圈（44）的侧面开设有固定槽（49），凹型轨道条（42）的顶端活动插接在固定槽（49）的内部，U型杆（45）固定插接在变径橡胶圈（44）的内部，防护筒（41）内腔的顶面上固定连接有防离散窜管（46），防离散窜管（46）与变径橡胶圈（44）连通，防离散窜管（46）的底端固定插接在防护筒（41）的底面上并延伸至其外部，防离散窜管（46）的底端与变径橡胶圈（44）相适配，防离散窜管（46）的外表面上固定连接有受力梯形块（47），防护筒（41）的底面上开设有与U型杆（45）相适配的穿插孔（48），防护筒（41）内腔的底面上设有拼接装置（5），防护筒（41）的内壁上设有受力装置（7），防护筒（41）的底端设有出料装置（9）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述拼接装置（5）包括定位箱（51），定位箱（51）的底面固定连接在防护筒（41）内腔的底面上，定位箱（51）的右端固定连接在防离散窜管（46）的外表面上，定位箱（51）的左端呈开口状，定位箱（51）内腔的右侧面上固定连接有导向轮（52），导向轮（52）上缠绕有联动绳（55），联动绳（55）的一端延伸至定位箱（51）的外部，定位箱（51）的顶面上开设有位移槽（53），定位箱（51）内腔的右侧面通过拼接弹簧（54）传动连接有卡接装置（6）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述卡接装置（6）包括活塞块（61），活塞块（61）活动插接在定位箱（51）的内部，活塞块（61）的右侧面与拼接弹簧（54）的端部和联动绳（55）的另一端均固定连接，活塞块（61）的内部开设有缓冲腔（62），活塞块（61）的左侧面上开设有与缓冲腔（62）固定连通的轨道槽（63），缓冲腔（62）内腔的底面通过复位弹簧（64）传动连接有活塞柱（65），活塞柱（65）的顶端固定连接有联动线（66），联动线（66）的另一端延伸至活塞块（61）的外部，活塞柱（65）的左侧面固定连接有位移片（67），位移片（67）的左端穿过轨道槽（63）并固定连接有直角三角型板（68），直角三角型板（68）与活塞块（61）的左侧面滑动连接，直角三角型板（68）与U型杆（45）相适配。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述受力装置（7）包括倾斜孔（71）和扭动杆（72），倾斜孔（71）开着在防护筒（41）的表面上，倾斜孔（71）内腔的底面上开设有承插孔（70），扭动杆（72）的端部活动套接在防护筒（41）的内壁上，扭动杆（72）的中部固定套接有扭动臂（73），扭动臂（73）的另一端设有翻转装置（8），扭动杆（72）的外部固定套接有位于扭动臂（73）左侧的小直径收线轮（74），联动线（66）的一端与小直径收线轮（74）固定连接并缠绕在其外部，扭动杆（72）的外部固定套接有位于扭动臂（73）右侧的大直径收线轮（75），联动绳（55）的一端与大直径收线轮（75）的表面固定连接并缠绕在其外部，扭动杆（72）的外部固定套接有两个受力圈（76），一个受力圈（76）位于小直径收线轮（74）的左侧，一个受力圈（76）位于大直径收线轮（75）的右侧，扭动杆（72）的外部活动套接有扭力弹簧（77），扭力弹簧（77）的一端与防护筒（41）的内壁固定连接，扭力弹簧（77）的另一端与受力圈（76）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述翻转装置（8）包括翻转板（81），翻转板（81）与扭动臂（73）的端部固定连接，翻转板（81）活动插接在倾斜孔（71）的内部，翻转板（81）的内部开设有安装腔（82），安装腔（82）内腔的顶面通过压缩弹簧（83）传动连接有位移活塞（84），位移活塞（84）的底端固定连接有插接杆（85），插接杆（85）的底端延伸至翻转板（81）的外部并活动插接在承插孔（70）的内部，翻转板（81）的左侧面开设有与安装腔（82）固定连通的矩形孔（86），位移活塞（84）的左侧面固定连接有受力头（87），受力头（87）的左端活动插接在矩形孔（86）的内部。

10.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所述出料装置（9）包括出料端头管（901），出料端头管（901）的顶端固定连接有顶端帽（902），顶端帽（902）的顶面上开设有拼接孔，顶端帽（902）的顶面上固定连接有U型拼接件（903），U型拼接件（903）与穿插孔（48）、直角三角型板（68）均相适配，出料端头管（901）的外部固定套接有位于其底端的底端帽（904），底端帽（904）和顶端帽（902）的外部固定套接有橡胶筒（905），橡胶筒（905）内腔的顶面设有凸出管，凸出管固定插接在拼接孔内，出料端头管（901）的底端固定插接在橡胶筒（905）的底面上，出料端头管（901）的外部固定套接有绝缘圈（906），绝缘圈（906）的外侧面与顶端帽（902）的内壁固定连接，绝缘圈（906）的底面上固定连接有导电圈（907），导电圈（907）的底面上固定连接有导电弹片（908），导电弹片（908）上固定插接有位于其底端的导电针（909），导电针（909）远离出料端头管（901）的一端固定连接有绝缘球（910），绝缘球（910）与橡胶筒（905）的内壁接触连接，出料端头管（901）的外表面上固定套接有位于绝缘圈（906）下方的绝缘锥形管（911），绝缘锥形管（911）的外表面上固定套接有导电锥形管（912），顶端帽（902）上固定插接有引出线（913），引出线（913）内的两根子线分别与导电圈（907）、导电锥形管（912）电连接，引出线（913）的另一端延伸至橡胶筒（905）的外部并穿过扶正孔（13）且与配电控制柜（14）电连接。

说明书： 一种混凝土浇筑施工防离散装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土浇筑设备领域，更具体地说，涉及一种混凝土浇筑施工防离散装置。背景技术[0002] 建筑施工是人们利用各种建筑材料和机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间和时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工和工程竣工验收的全部生产过程，混凝土浇筑是建筑施工的一种方式，其指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在混凝土浇筑时，混凝土的自由落体高度不宜超过2m，在混凝土自由落体高度超过2米时就会发生离析现象，混凝土离析又称混凝土离散，是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象，通常表现为粗集料与砂浆相互分离，继而影响到混凝土的各项性能，使混凝土表面出现砂纹、骨料外露等缺陷，所以超过2米的桩基浇筑混凝土都要采用导管、串筒、溜槽等混凝土防离散装置进行输送，其中串筒是指在垂直输送混凝土过程中为了防止混凝土产生离散现象而设置的一筒状物，其顶端的直径大于其底端的直径，其顶端焊接有锁链，其底端焊接有弯钩，使用时，首先将串筒一字排列，然后使相邻串筒之间通过锁链与弯钩的配合拼接在一起，接着使用吊车将拼接好的串筒吊起并移动到桩基井中，之后开始进行混凝土浇筑，浇筑过程中，每浇筑一段长度都需要将拼接好的串筒提出并放到地面上，然后按照浇筑要求拆卸下来指定数量的串筒，使剩余拼接好的串筒长度适应后续的浇筑工作，如上重复，直至浇筑工作完成。[0003] 但是现有的串筒是在地面上拼接好之后由吊车吊起并放进桩基井中的，安装起来非常不方便，而且串筒拼接好之后，相邻两个串筒之间的缝隙较大，稳定性较差，容易产生晃动，存在混凝土飞溅和漏浆的问题，同时不方便将串筒逐一取下，需要使用吊机将整个拼接在一起的串筒提出并放到地面上进行拆卸，费时费力，因此亟需设计一种混凝土浇筑施工防离散装置。发明内容[0004] 1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有的串筒是在地面上拼接好之后由吊车吊起并放进桩基井中的，安装起来非常不方便，而且串筒拼接好之后，相邻两个串筒之间的缝隙较大，稳定性较差，容易产生晃动，存在混凝土飞溅和漏浆的问题，同时不方便将串筒逐一取下，需要使用吊机将整个拼接在一起的串筒提出并放到地面上进行拆卸，费时费力的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑施工防离散装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

[0005] 2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0006] 一种混凝土浇筑施工防离散装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶部设有驱动装置、提升装置和防离散机构。[0007] 优选的，所述支撑装置包括支撑架，支撑架的顶端固定安装有支撑板，支撑板上开设有扶正孔，支撑板顶面的左端固定安装有配电控制柜，配电控制柜的顶面上固定安装有警示灯，配电控制柜的正面上固定安装有两个双向开关，支撑板的顶面上固定安装有三个扶正轮，三个扶正轮分布在扶正孔的周围。[0008] 优选的，所述驱动装置包括电动绞车和定位板，电动绞车和定位板均位于扶正孔的后侧位置且均固定安装在支撑板的顶面上，定位板的数量为两个，两个定位板之间活动套接有定位轴，定位轴的外部固定套接有卷绕筒，电动绞车上的钢丝绳缠绕在卷绕筒的外部，定位轴的一端贯穿一个定位板并固定套接有转动齿轮，转动齿轮和三个扶正轮均匀分布在扶正孔的周围。[0009] 优选的，所述提升装置包括卷场机和固定方形竖杆，卷场机固定安装在支撑板顶面的右端，固定方形竖杆的底端固定连接在支撑板的顶面上且位于卷场机的左侧，固定方形竖杆的顶端固定连接有受力轮，固定方形竖杆的外部活动套接有升降块，卷场机上的钢丝绳绕过受力轮并与升降块的顶面固定连接，升降块的左侧面固定连接有水平支杆和加强杆，加强杆的另一端与水平支杆固定连接，水平支杆的左端固定连接有锥形圈，锥形圈的内部活动插接有浇筑漏斗，浇筑漏斗的底端固定连通有插接管。[0010] 优选的，所述防离散机构包括防护筒，防护筒活动穿插在扶正孔的内部，防护筒的外表面上固定连接有凹型轨道条，凹型轨道条的数量为四个，四个凹型轨道条均匀分布在防护筒的表面上且与三个扶正轮和转动齿轮一一对应，三个扶正轮、转动齿轮均活动插接在凹型轨道条的内部，与转动齿轮对应的凹型轨道条的内壁上固定连接有升降齿条，升降齿条与转动齿轮啮合，防护筒的顶面上固定连接有变径橡胶圈和U型杆，变径橡胶圈的底端固定插接在防护筒的顶面上并与其连通，变径橡胶圈的侧面开设有固定槽，凹型轨道条的顶端活动插接在固定槽的内部，U型杆固定插接在变径橡胶圈的内部，防护筒内腔的顶面上固定连接有防离散窜管，防离散窜管与变径橡胶圈连通，防离散窜管的底端固定插接在防护筒的底面上并延伸至其外部，防离散窜管的底端与变径橡胶圈相适配，防离散窜管的外表面上固定连接有受力梯形块，防护筒的底面上开设有与U型杆相适配的穿插孔，防护筒内腔的底面上设有拼接装置，防护筒的内壁上设有受力装置，防护筒的底端设有出料装置。[0011] 优选的，所述拼接装置包括定位箱，定位箱的底面固定连接在防护筒内腔的底面上，定位箱的右端固定连接在防离散窜管的外表面上，定位箱的左端呈开口状，定位箱内腔的右侧面上固定连接有导向轮，导向轮上缠绕有联动绳，联动绳的一端延伸至定位箱的外部，定位箱的顶面上开设有位移槽，定位箱内腔的右侧面通过拼接弹簧传动连接有卡接装置。[0012] 优选的，所述卡接装置包括活塞块，活塞块活动插接在定位箱的内部，活塞块的右侧面与拼接弹簧的端部和联动绳的另一端均固定连接，活塞块的内部开设有缓冲腔，活塞块的左侧面上开设有与缓冲腔固定连通的轨道槽，缓冲腔内腔的底面通过复位弹簧传动连接有活塞柱，活塞柱的顶端固定连接有联动线，联动线的另一端延伸至活塞块的外部，活塞柱的左侧面固定连接有位移片，位移片的左端穿过轨道槽并固定连接有直角三角型板，直角三角型板与活塞块的左侧面滑动连接，直角三角型板与U型杆相适配。[0013] 优选的，所述受力装置包括倾斜孔和扭动杆，倾斜孔开着在防护筒的表面上，倾斜孔内腔的底面上开设有承插孔，扭动杆的端部活动套接在防护筒的内壁上，扭动杆的中部固定套接有扭动臂，扭动臂的另一端设有翻转装置，扭动杆的外部固定套接有位于扭动臂左侧的小直径收线轮，联动线的一端与小直径收线轮固定连接并缠绕在其外部，扭动杆的外部固定套接有位于扭动臂右侧的大直径收线轮，联动绳的一端与大直径收线轮的表面固定连接并缠绕在其外部，扭动杆的外部固定套接有两个受力圈，一个受力圈位于小直径收线轮的左侧，一个受力圈位于大直径收线轮的右侧，扭动杆的外部活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与防护筒的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与受力圈固定连接。[0014] 优选的，所述翻转装置包括翻转板，翻转板与扭动臂的端部固定连接，翻转板活动插接在倾斜孔的内部，翻转板的内部开设有安装腔，安装腔内腔的顶面通过压缩弹簧传动连接有位移活塞，位移活塞的底端固定连接有插接杆，插接杆的底端延伸至翻转板的外部并活动插接在承插孔的内部，翻转板的左侧面开设有与安装腔固定连通的矩形孔，位移活塞的左侧面固定连接有受力头，受力头的左端活动插接在矩形孔的内部。[0015] 优选的，所述出料装置包括出料端头管，出料端头管的顶端固定连接有顶端帽，顶端帽的顶面上开设有拼接孔，顶端帽的顶面上固定连接有U型拼接件，U型拼接件与穿插孔、直角三角型板均相适配，出料端头管的外部固定套接有位于其底端的底端帽，底端帽和顶端帽的外部固定套接有橡胶筒，橡胶筒内腔的顶面设有凸出管，凸出管固定插接在拼接孔内，出料端头管的底端固定插接在橡胶筒的底面上，出料端头管的外部固定套接有绝缘圈，绝缘圈的外侧面与顶端帽的内壁固定连接，绝缘圈的底面上固定连接有导电圈，导电圈的底面上固定连接有导电弹片，导电弹片上固定插接有位于其底端的导电针，导电针远离出料端头管的一端固定连接有绝缘球，绝缘球与橡胶筒的内壁接触连接，出料端头管的外表面上固定套接有位于绝缘圈下方的绝缘锥形管，绝缘锥形管的外表面上固定套接有导电锥形管，顶端帽上固定插接有引出线，引出线内的两根子线分别与导电圈、导电锥形管电连接，引出线的另一端延伸至橡胶筒的外部并穿过扶正孔且与配电控制柜电连接。[0016] 3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过支撑装置、驱动装置、提升装置的配合，使人们能够控制拼接好的防离散机构上下移动，进而方便人们对防离散机构进行安装和拆卸，通过防离散机构、拼接装置、卡接装置、受力装置、翻转装置的配合，使人们能够将防离散机构快速的拼接在一起，省时省力，而且拼接好之后相邻两个防离散机构之间不存在缝隙，稳定性更好，不容易产生晃动，避免了混凝土飞溅和漏浆的问题，同时人们能够将防离散机构从上到下的逐一拆卸下来，不需要使用吊机，省时省力，通过出料装置对桩基井内混凝土的液面高度进行监控，以此提示人们拆卸防离散机构的时间点，避免了防离散机构被淹没在混凝土中的问题，提高了该混凝土浇筑施工防离散装置的实用性。

附图说明[0017] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中A-A处的剖面图；

图3为本发明图1中提升装置的结构示意图；

图4为本发明图1中防离散机构的结构示意图；

图5为本发明图4的内部结构示意图；

图6为本发明图5中B-B处的剖面图；

图7为本发明图6中受力装置的结构示意图；

图8为本发明图6中翻转装置的左视内部结构示意图；

图9为本发明图5中拼接装置的内部结构示意图；

图10为本发明图9中卡接装置的内部结构示意图。

[0018] 图中标号说明：1、支撑装置；11、支撑架；12、支撑板；13、扶正孔；14、配电控制柜；15、警示灯；16、双向开关；17、扶正轮；2、驱动装置；21、电动绞车；22、定位板；23、定位轴；24、卷绕筒；25、转动齿轮；3、提升装置；30、卷场机；31、固定方形竖杆；32、受力轮；33、升降块；34、水平支杆；35、加强杆；36、锥形圈；37、浇筑漏斗；38、插接管；4、防离散机构；41、防护筒；42、凹型轨道条；43、升降齿条；44、变径橡胶圈；45、U型杆；46、防离散窜管；47、受力梯形块；48、穿插孔；49、固定槽；5、拼接装置；51、定位箱；52、导向轮；53、位移槽；54、拼接弹簧；55、联动绳；6、卡接装置；

61、活塞块；62、缓冲腔；63、轨道槽；64、复位弹簧；65、活塞柱；66、联动线；67、位移片；68、直角三角型板；7、受力装置；70、承插孔；71、倾斜孔；72、扭动杆；73、扭动臂；74、小直径收线轮；75、大直径收线轮；76、受力圈；77、扭力弹簧；8、翻转装置；81、翻转板；82、安装腔；83、压缩弹簧；84、位移活塞；85、插接杆；86、矩形孔；87、受力头；9、出料装置；901、出料端头管；

902、顶端帽；903、U型拼接件；904、底端帽；905、橡胶筒；906、绝缘圈；907、导电圈；908、导电弹片；909、导电针；910、绝缘球；911、绝缘锥形管；912、导电锥形管；913、引出线。

具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。[0020] 请参阅图1-10，一种混凝土浇筑施工防离散装置，包括支撑装置1，支撑装置1的顶部设有驱动装置2、提升装置3和防离散机构4。[0021] 支撑装置1包括支撑架11，支撑架11的顶端固定安装有支撑板12，支撑板12上开设有扶正孔13，支撑板12顶面的左端固定安装有配电控制柜14，配电控制柜14的顶面上固定安装有警示灯15，配电控制柜14的正面上固定安装有两个双向开关16，支撑板12的顶面上固定安装有三个扶正轮17，三个扶正轮17分布在扶正孔13的周围。[0022] 驱动装置2包括电动绞车21和定位板22，电动绞车21和定位板22均位于扶正孔13的后侧位置且均固定安装在支撑板12的顶面上，双向开关16、配电控制柜14、电动绞车21构成正反电路，定位板22的数量为两个，两个定位板22之间活动套接有定位轴23，定位轴23的外部固定套接有卷绕筒24，电动绞车21上的钢丝绳缠绕在卷绕筒24的外部，定位轴23的一端贯穿一个定位板22并固定套接有转动齿轮25，转动齿轮25和三个扶正轮17均匀分布在扶正孔13的周围。[0023] 提升装置3包括卷场机30和固定方形竖杆31，卷场机30固定安装在支撑板12顶面的右端，另一个双向开关16、配电控制柜14、卷场机30构成正反电路，固定方形竖杆31的底端固定连接在支撑板12的顶面上且位于卷场机30的左侧，固定方形竖杆31的顶端固定连接有受力轮32，固定方形竖杆31的外部活动套接有升降块33，卷场机30上的钢丝绳绕过受力轮32并与升降块33的顶面固定连接，升降块33的左侧面固定连接有水平支杆34和加强杆35，加强杆35的另一端与水平支杆34固定连接，水平支杆34的左端固定连接有锥形圈36，锥形圈36的内部活动插接有浇筑漏斗37，浇筑漏斗37的底端固定连通有插接管38。

[0024] 防离散机构4包括防护筒41，防护筒41活动穿插在扶正孔13的内部，防护筒41的外表面上固定连接有凹型轨道条42，凹型轨道条42的数量为四个，四个凹型轨道条42均匀分布在防护筒41的表面上且与三个扶正轮17和转动齿轮25一一对应，三个扶正轮17、转动齿轮25均活动插接在凹型轨道条42的内部，与转动齿轮25对应的凹型轨道条42的内壁上固定连接有升降齿条43，升降齿条43与转动齿轮25啮合，防护筒41的顶面上固定连接有变径橡胶圈44和U型杆45，变径橡胶圈44的底端固定插接在防护筒41的顶面上并与其连通，变径橡胶圈44的侧面开设有固定槽49，凹型轨道条42的顶端活动插接在固定槽49的内部，U型杆45固定插接在变径橡胶圈44的内部，防护筒41内腔的顶面上固定连接有防离散窜管46，防离散窜管46与变径橡胶圈44连通，防离散窜管46的底端固定插接在防护筒41的底面上并延伸至其外部，防离散窜管46的底端与变径橡胶圈44相适配，防离散窜管46的外表面上固定连接有受力梯形块47，防护筒41的底面上开设有与U型杆45相适配的穿插孔48，防护筒41内腔的底面上设有拼接装置5，防护筒41的内壁上设有受力装置7，防护筒41的底端设有出料装置9，拼接后，相邻两个防离散机构4上的凹型轨道条42能够准确对接，且升降齿条43能够对接，变径橡胶圈44弹性压缩。[0025] 拼接装置5包括定位箱51，定位箱51的底面固定连接在防护筒41内腔的底面上，定位箱51的右端固定连接在防离散窜管46的外表面上，定位箱51的左端呈开口状，定位箱51内腔的右侧面上固定连接有导向轮52，导向轮52上缠绕有联动绳55，联动绳55的一端延伸至定位箱51的外部，定位箱51的顶面上开设有位移槽53，定位箱51内腔的右侧面通过拼接弹簧54传动连接有卡接装置6。[0026] 卡接装置6包括活塞块61，活塞块61活动插接在定位箱51的内部，活塞块61的右侧面与拼接弹簧54的端部和联动绳55的另一端均固定连接，活塞块61的内部开设有缓冲腔62，活塞块61的左侧面上开设有与缓冲腔62固定连通的轨道槽63，缓冲腔62内腔的底面通过复位弹簧64传动连接有活塞柱65，活塞柱65的顶端固定连接有联动线66，联动线66的另一端延伸至活塞块61的外部，活塞柱65的左侧面固定连接有位移片67，位移片67的左端穿过轨道槽63并固定连接有直角三角型板68，直角三角型板68与活塞块61的左侧面滑动连接，直角三角型板68与U型杆45相适配。

[0027] 受力装置7包括倾斜孔71和扭动杆72，倾斜孔71开着在防护筒41的表面上，倾斜孔71内腔的底面上开设有承插孔70，扭动杆72的端部活动套接在防护筒41的内壁上，扭动杆

72的中部固定套接有扭动臂73，扭动臂73的另一端设有翻转装置8，扭动杆72的外部固定套接有位于扭动臂73左侧的小直径收线轮74，联动线66的一端与小直径收线轮74固定连接并缠绕在其外部，扭动杆72的外部固定套接有位于扭动臂73右侧的大直径收线轮75，联动绳

55的一端与大直径收线轮75的表面固定连接并缠绕在其外部，联动绳55在大直径收线轮75外部缠绕的方向与联动线66在小直径收线轮74外部缠绕的方向相反，扭动杆72的外部固定套接有两个受力圈76，一个受力圈76位于小直径收线轮74的左侧，一个受力圈76位于大直径收线轮75的右侧，扭动杆72的外部活动套接有扭力弹簧77，扭力弹簧77的一端与防护筒

41的内壁固定连接，扭力弹簧77的另一端与受力圈76固定连接。

[0028] 翻转装置8包括翻转板81，翻转板81与扭动臂73的端部固定连接，翻转板81活动插接在倾斜孔71的内部，翻转板81的内部开设有安装腔82，安装腔82内腔的顶面通过压缩弹簧83传动连接有位移活塞84，位移活塞84的底端固定连接有插接杆85，插接杆85的底端延伸至翻转板81的外部并活动插接在承插孔70的内部，翻转板81的左侧面开设有与安装腔82固定连通的矩形孔86，位移活塞84的左侧面固定连接有受力头87，受力头87的左端活动插接在矩形孔86的内部。[0029] 出料装置9包括出料端头管901，出料端头管901的顶端固定连接有顶端帽902，顶端帽902的顶面上开设有拼接孔，顶端帽902的顶面上固定连接有U型拼接件903，U型拼接件903与穿插孔48、直角三角型板68均相适配，出料端头管901的外部固定套接有位于其底端的底端帽904，底端帽904和顶端帽902的外部固定套接有橡胶筒905，橡胶筒905内腔的顶面设有凸出管，凸出管固定插接在拼接孔内，出料端头管901的底端固定插接在橡胶筒905的底面上，出料端头管901的外部固定套接有绝缘圈906，绝缘圈906的外侧面与顶端帽902的内壁固定连接，绝缘圈906的底面上固定连接有导电圈907，导电圈907的底面上固定连接有导电弹片908，导电弹片908上固定插接有位于其底端的导电针909，导电针909远离出料端头管901的一端固定连接有绝缘球910，绝缘球910与橡胶筒905的内壁接触连接，出料端头管901的外表面上固定套接有位于绝缘圈906下方的绝缘锥形管911，绝缘锥形管911的外表面上固定套接有导电锥形管912，顶端帽902上固定插接有引出线913，引出线913内的两根子线分别与导电圈907、导电锥形管912电连接，引出线913的另一端延伸至橡胶筒905的外部并穿过扶正孔13且与配电控制柜14电连接，引出线913、配电控制柜14、警示灯15构成电回路。

[0030] 工作原理：首先选定一个防离散机构4，然后向上推受力头87，接着受力头87通过位移活塞84带着插接杆85向上移动，之后插接杆85从承插孔70的内部移动出来，然后受力圈76在扭力弹簧

77扭力的作用下通过扭动杆72带着扭动臂73、小直径收线轮74、大直径收线轮75顺时针翻转，接着扭动臂73带着翻转装置8顺时针翻转，直至翻转板81与受力梯形块47接触，此时翻转板81呈水平状态，与此同时，联动绳55向大直径收线轮75的外部缠绕并牵拉卡接装置6向右移动，直至直角三角型板68进入定位箱51，与此同步的联动线66从小直径收线轮74的外部释放，之后活塞柱65在复位弹簧64弹性拉力的作用下通过位移片67带着直角三角型板68向下移动，直至直角三角型板68的底端与定位箱51内腔的底面接触连接，然后通过翻转板

81将防离散机构4抬起，接着使装有升降齿条43的凹型轨道条42与转动齿轮25对准，然后使其余的凹型轨道条42分别与三个扶正轮17对准，之后使防离散机构4下降，然后扶正轮17、转动齿轮25插入凹型轨道条42且转动齿轮25与升降齿条43啮合，接着对防离散机构4施加压力，同时通过配电控制柜14、双向开关16的配合开启电动绞车21，之后电动绞车21运行，然后钢丝绳从电动绞车21的内部释放，接着防离散机构4在压力作用下向下移动并通过升降齿条43与转动齿轮25的啮合作用、定位轴23带着卷绕筒24转动，之后钢丝绳向卷绕筒24的外部缠绕，直至扶正轮17位于防护筒41的中部位置，此时防离散机构4活动穿插在扶正孔

13的内部，然后通过配电控制柜14、双向开关16的配合关闭电动绞车21，接着电动绞车21将钢丝绳锁定住，之后防离散机构4被固定住，然后取来出料装置9，使其置于防离散机构4的正下方，接着使U型拼接件903与穿插孔48对准，之后对出料装置9施加向上的推力，然后U型拼接件903插入穿插孔48，直至橡胶筒905的顶面与防护筒41的底面接触连接，此时防离散窜管46的底端插入凸出管，接着向下翻转翻转板81，之后翻转板81通过扭动臂73、扭动杆72带着小直径收线轮74和大直径收线轮75逆时针转动，然后联动绳55从大直径收线轮75的外部释放，接着卡接装置6在拼接弹簧54弹力的作用下向左移动，之后直角三角型板68插入U型拼接件903内，将出料装置9卡住，与此同时，联动线66向小直径收线轮74的外部缠绕并牵拉活塞柱65，然后活塞柱65通过位移片67、直角三角型板68、U型拼接件903、顶端帽902对橡胶筒905的顶面施加压力，接着橡胶筒905的顶面弹性压缩，对防护筒41与顶端帽902之间的缝隙进行密封，之后向上推受力头87，使插接杆85进入翻转板81，然后使翻转板81进入倾斜孔71，接着松开受力头87，之后位移活塞84在压缩弹簧83弹力下带着插接杆85向下移动，然后插接杆85插入承插孔70，将翻转板81固定住，完成对出料装置9的固定，接着以上述同样的方式取来另一个防离散机构4并使升降齿条43相互对准，之后使第二个防离散机构4的穿插孔48对准第一个防离散机构4上的U型杆45，然后向下移动第二个防离散机构4，接着以上述固定出料装置9的方式将两个防离散机构4固定在一起，之后通过配电控制柜14、双向开关16的配合开启电动绞车21，之后电动绞车21运行，然后钢丝绳从电动绞车21的内部释放，接着防离散机构4在压力作用下向下移动并通过升降齿条43与转动齿轮25的啮合作用、定位轴23带着卷绕筒24转动，之后钢丝绳向卷绕筒24的外部缠绕，直至扶正轮17位于第二个防护筒41的中部位置，此时第二个防离散机构4活动穿插在扶正孔13的内部，第一个防离散机构4和出料装置9向桩基井的内部移动，重复上述操作，直至拼接在一起的防离散机构4的总长度达到施工要求，然后通过另一个双向开关16、配电控制柜14开启卷场机30，使钢丝绳从卷场机30的内部释放，接着浇筑漏斗37在重力作用下向下移动，之后插接管38插入变径橡胶圈44，然后开始向浇筑漏斗37的内部添加混凝土，接着混凝土穿过防离散窜管46、出料端头管901进入桩基井，之后桩基井内的混凝土面逐渐升高，然后橡胶筒905逐渐浸入混凝土，接着未凝固的混凝土会对橡胶筒905施加径向压力，之后橡胶筒905径向压缩并通过绝缘球910、导电针909对导电弹片908施加压力，然后导电弹片908弹性弯曲，接着导电针909与导电锥形管912接触，之后警示灯15亮起，然后停止浇筑，接着通过配电控制柜14、双向开关16的配合控制卷场机30运行，使钢丝绳向卷场机30的内部缠绕，之后钢丝绳通过升降块

33、水平支杆34、加强杆35、锥形圈36带着浇筑漏斗37向上移动，使插接管38与防离散机构4分开，关闭卷场机30，然后通过配电控制柜14与另一个双向开关16的配合控制电动绞车21运行，使钢丝绳向电动绞车21的内部缠绕，接着钢丝绳从卷绕筒24的外部释放并驱动其反向转动，之后卷绕筒24通过定位轴23、转动齿轮25与升降齿条43的啮合作用带着拼接好的防离散机构4整体向上移动，然后出料装置9从混凝土中移动出来，橡胶筒905、导电弹片908弹性恢复，导电针909与导电锥形管912分开，橡胶筒905外表面的混凝土在重力作用下滑落，直至扶正轮17位于次顶端的防离散机构4的中部，关闭电动绞车21，然后对最顶端的防离散机构4进行拆卸，如此操作，将指定数量的防离散机构4拆卸下来，接着将浇筑漏斗37复位继续浇筑，即可。

[0031] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。