混凝土砌块浇筑用模胚振动筛

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2024-05-21 09:23:52

权利要求书： 1.混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，包括壳体(1)、连接组件和多向振动机构，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有顶板(2)，顶板(2)的顶部设置有架板(3)，架板(3)的顶部设置有模胚盒，壳体(1)上开设有空心隔音腔；

所述连接组件包括设置于顶板(2)和架板(3)上的滑块(4)、复位弹簧(5)、立柱(6)、限位板(7)和限位弹簧(8)；

所述多向振动机构包括设置于壳体(1)上的轴杆(9)、锥齿轮(10)、凸轮杆(11)、电机(12)、连杆(13)、伞齿轮(14)和横凸轮(15)，壳体(1)的内部固定安装有隔板，连杆(13)转动安装于隔板的顶部，连杆(13)的一端穿过顶板(2)并固定连接有横凸轮(15)，连杆(13)的外壁固定套设有伞齿轮(14)，电机(12)固定安装于壳体(1)的内部，电机(12)的输出轴通过联轴器穿过隔板并与连杆(13)固定连接，轴杆(9)和凸轮杆(11)的数量均为两组且分别转动安装于壳体(1)的两侧外壁，轴杆(9)位于凸轮杆(11)的前侧，轴杆(9)的一端延伸至壳体(1)的内部并固定连接有锥齿轮(10)，伞齿轮(14)与两组锥齿轮(10)啮合设置，凸轮杆(11)的外壁套设有齿轮A，轴杆(9)的另一端固定连接有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，其特征在于：所述顶板(2)上开设有滑槽和开口，滑块(4)滑动安装于滑槽内，滑块(4)的顶部穿过开口并与架板(3)固定连接，复位弹簧(5)固定安装于滑槽的内壁，复位弹簧(5)的一端与滑块(4)的后侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，其特征在于：所述架板(3)上开设有槽体，限位板(7)滑动安装于槽体内，顶板(2)的顶部开设有条形通口，立柱(6)固定安装于滑块(4)的顶部，立柱(6)的一端穿过条形通口并与限位板(7)固定连接，限位弹簧(8)的两端分别与限位板(7)的底部和槽体的内壁固定安装。

4.根据权利要求3所述的混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，其特征在于：所述壳体(1)的内壁和隔板的底部均固定安装有隔音棉，限位板(7)的顶部固定安装有橡胶垫。

说明书：混凝土砌块浇筑用模胚振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土砌块加工技术领域，特别涉及混凝土砌块浇筑用模胚振动筛。背景技术[0002] 砌块成型机上一般都会设置砌块浇筑用模胚振动筛，通过振动的方式去除混凝土内的气泡来使其模胚盒内的混凝土更加密实，从而整体提高混凝土的质量，但是现有部分的振动装置只能进行单一方向的振动，不但导致振动加工需要较长的时间，且混凝土气泡去除质量还有待于继续提高，还存在加工噪音较大的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，能够解决只能进行单一方向的振动的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，包括壳体、连接组件和多向振动机构，所述壳体的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部设置有架板，架板的顶部设置有模胚盒，壳体上开设有空心隔音腔；[0005] 所述连接组件包括设置于顶板和架板上的滑块、复位弹簧、立柱、限位板和限位弹簧；[0006] 所述多向振动机构包括设置于壳体上的轴杆、锥齿轮、凸轮杆、电机、连杆、伞齿轮和横凸轮。[0007] 优选的，所述顶板上开设有滑槽和开口，滑块滑动安装于滑槽内，滑块的顶部穿过开口并与架板固定连接，复位弹簧固定安装于滑槽的内壁，复位弹簧的一端与滑块的后侧固定安装。[0008] 优选的，所述架板上开设有槽体，限位板滑动安装于槽体内，顶板的顶部开设有条形通口，立柱固定安装于滑块的顶部，立柱的一端穿过条形通口并与限位板固定连接，限位弹簧的两端分别与限位板的底部和槽体的内壁固定安装，便于向上振动时进行缓冲限位。[0009] 优选的，所述壳体的内部固定安装有隔板，连杆转动安装于隔板的顶部，连杆的一端穿过顶板并固定连接有横凸轮，连杆的外壁固定套设有伞齿轮，电机固定安装于壳体的内部，电机的输出轴通过联轴器穿过隔板并与连杆固定连接。[0010] 优选的，所述轴杆和凸轮杆的数量均为两组且分别转动安装于壳体的两侧外壁，轴杆位于凸轮杆的前侧，轴杆的一端延伸至壳体的内部并固定连接有锥齿轮，伞齿轮与两组锥齿轮啮合设置，凸轮杆的外壁套设有齿轮A，轴杆的另一端固定连接有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合设置，方便同时将模胚盒进行前后和上下振动。[0011] 优选的，所述壳体的内壁和隔板的底部均固定安装有隔音棉，限位板的顶部固定安装有橡胶垫，方便在限位板复位时进行缓冲。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] （1）、该混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，通过轴杆、锥齿轮、凸轮杆、电机、连杆、伞齿轮和横凸轮的配合使用，方便同时带动模胚进行上下和前后震动，相比于现有部分的振动装置只能进行单一方向的震动，有效的提高了混凝土的振动去泡质量，进而降低了混凝土的蜂窝麻面现象，相对性的提高了混凝土密实结合效果和质量强度，较为显著的加强了该振动筛的实用性。[0014] （2）、该混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，通过隔音棉、隔板和空心隔音腔的配合使用，能够显著的降低电机运行时所产生的噪音，进而避免了噪音声较大对使用者造成的不便和困扰。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的A部放大图；[0018] 图3为本实用新型顶板的俯视结构示意图；[0019] 图4为本实用新型轴杆的侧视图。[0020] 附图标记：壳体1、顶板2、架板3、滑块4、复位弹簧5、立柱6、限位板7、限位弹簧8、轴杆9、锥齿轮10、凸轮杆11、电机12、连杆13、伞齿轮14、横凸轮15。具体实施方式[0021] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0023] 在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0024] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0025] 实施例一：[0026] 请参阅图1?4，本实用新型提供技术方案：混凝土砌块浇筑用模胚振动筛，包括壳体1、连接组件和多向振动机构，壳体1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部设置有架板3，架板3的顶部设置有模胚盒，壳体1上开设有空心隔音腔，连接组件包括设置于顶板2和架板3上的滑块4、复位弹簧5、立柱6、限位板7和限位弹簧8，多向振动机构包括设置于壳体1上的轴杆9、锥齿轮10、凸轮杆11、电机12、连杆13、伞齿轮14和横凸轮15。

[0027] 进一步的，顶板2上开设有滑槽和开口，滑块4滑动安装于滑槽内，滑块4的顶部穿过开口并与架板3固定连接，复位弹簧5固定安装于滑槽的内壁，复位弹簧5的一端与滑块4的后侧固定安装。[0028] 更进一步的，架板3上开设有槽体，限位板7滑动安装于槽体内，顶板2的顶部开设有条形通口，立柱6固定安装于滑块4的顶部，立柱6的一端穿过条形通口并与限位板7固定连接，限位弹簧8的两端分别与限位板7的底部和槽体的内壁固定安装。[0029] 再进一步的，壳体1的内壁和隔板的底部均固定安装有隔音棉，能够显著的降低电机12运行时所产生的噪音，进而避免了噪音声较大对使用者造成的不便和困扰，限位板7的顶部固定安装有橡胶垫。[0030] 实施例二：[0031] 请参阅图1?4，在实施例一的基础上，壳体1的内部固定安装有隔板，连杆13转动安装于隔板的顶部，连杆13的一端穿过顶板2并固定连接有横凸轮15，连杆13的外壁固定套设有伞齿轮14，电机12固定安装于壳体1的内部，电机12的输出轴通过联轴器穿过隔板并与连杆13固定连接。[0032] 进一步的，轴杆9和凸轮杆11的数量均为两组且分别转动安装于壳体1的两侧外壁，轴杆9位于凸轮杆11的前侧，轴杆9的一端延伸至壳体1的内部并固定连接有锥齿轮10，伞齿轮14与两组锥齿轮10啮合设置，凸轮杆11的外壁套设有齿轮A，轴杆9的另一端固定连接有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合设置，先向模胚盒内浇筑混凝土，随即控制电机12的启动，电机12带动连杆13和伞齿轮14的转动，连杆13通过横凸轮15带动架板3在顶板2上前后震动，同时伞齿轮14啮合驱动锥齿轮10的转动，然后驱动轴杆9的转动，轴杆9则通过齿轮B啮合带动齿轮A和凸轮杆11的转动，凸轮杆11的转动带动架板3上下振动，方便同时带动模胚进行上下和前后震动，相比于现有部分的振动装置只能进行单一方向的震动，有效的提高了混凝土的振动去泡质量，进而降低了混凝土的蜂窝麻面现象，相对性的提高了混凝土密实结合效果和质量强度，较为显著的加强了该振动筛的实用性。[0033] 工作原理：将该装置放置于浇筑模具下，然后向模胚盒内浇筑混凝土，随即控制电机12的启动，电机12带动连杆13和伞齿轮14的转动，连杆13通过横凸轮15带动架板3在顶板2上前后震动，同时伞齿轮14啮合驱动锥齿轮10的转动，然后驱动轴杆9的转动，轴杆9则通过齿轮B啮合带动齿轮A和凸轮杆11的转动，凸轮杆11的转动带动架板3上下振动。

[0034] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。