正压粉碎机转子

301 编辑：管理员来源：唐山双义饲料机械股份有限公司

2024-05-21 09:17:26

权利要求书： 1.一种正压粉碎机转子，其特征在于，包括轴套(100)；

所述轴套(100)上沿轴线方向均匀套设有旋转盘(200)，且两端处分别对应所述旋转盘(200)设有压盘(110)；

所述旋转盘(200)上分别设有限位孔(210)和铰接孔(220)；多个所述旋转盘(200)之间通过单向定位板(230)进行定位并固定；

所述铰接孔(220)绕所述旋转盘(200)的圆心均匀排布，用于安装锤片(300)；

所述限位孔(210)位于所述铰接孔(220)与圆心之间，内部设有用于对所述锤片(300)进行限位的双向定位板(310)；

所述单向定位板(230)也位于所述限位孔(210)内，与所述双向定位板(310)之间通过锁键(120)连接。

2.根据权利要求1所述的正压粉碎机转子，其特征在于，所述双向定位板(310)上对应所述锤片(300)设有第一对接槽，对应所述旋转盘(200)设有匹配的第二对接槽；所述第一对接槽的宽度与锤片(300)的厚度相匹配，深度相对大于所述锤片(300)的长度。

3.根据权利要求1所述的正压粉碎机转子，其特征在于，所述锤片(300)与旋转盘(200)之间通过锤片串杆(320)连接；所述锤片串杆(320)位于所述铰接孔(220)内；所述锤片(300)上对应所述锤片串杆(320)设有匹配的安装孔。

4.根据权利要求1所述的正压粉碎机转子，其特征在于，所述单向定位板(230)上对应所述旋转盘(200)设有匹配的定位槽；所述定位槽沿所述单向定位板(230)的长度方向均匀排布，用于限制相邻两所述旋转盘(200)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的正压粉碎机转子，其特征在于，所述限位孔(210)为条形孔，长度方向与所述旋转盘(200)径向方向平行；所述限位孔(210)的宽度与所述单向定位板(230)和双向定位板(310)的厚度均相同，用于限制所述单向定位板(230)和双向定位板(310)的运动方向。

6.根据权利要求1所述的正压粉碎机转子，其特征在于，所述压盘(110)远离所述旋转盘(200)的一侧还设有螺母(111)；所述螺母(111)与压盘(110)固定连接，与所述轴套(100)之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的正压粉碎机转子，其特征在于，所述轴套(100)的两端对应所述螺母(111)分别设有外螺纹；所述轴套(100)的内部还设有键槽(130)，用于和转轴(400)进行对接。

说明书：一种正压粉碎机转子技术领域[0001] 本申请涉及锤片粉碎机技术领域,具体涉及一种正压粉碎机转子。背景技术[0002] 锤片粉碎机，主要包括有壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，从而形成粉碎室，筛片的上部与进料口的下侧过渡连接。[0003] 其中，转子一般由锤片、锤片串杆、锤片定位套旋转盘、旋转盘间隔套主轴等部件组装而成；在使用过程中，不只是锤片在磨损，旋转盘也在不同程度的磨损，也就是有物料接触到了旋转盘，影响了粉碎机寿命；同时，锤片与旋转盘之间通过锤片串杆连接，并通过锤片间隔套固定距离，由于锤片间隔套一般长短不一，位置固定，导致锤片不仅安装繁琐，还容易出错，不便于更换；因此，上述问题亟待进行解决。发明内容[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种正压粉碎机转子。[0005] 本申请提供一种正压粉碎机转子，包括轴套；[0006] 所述轴套上沿轴线方向均匀套设有旋转盘，且两端处分别对应所述旋转盘设有压盘；[0007] 所述旋转盘上分别设有限位孔和铰接孔；多个所述旋转盘之间通过单向定位板进行定位并固定；[0008] 所述铰接孔绕所述旋转盘的圆心均匀排布，用于安装锤片；[0009] 所述限位孔位于所述铰接孔与圆心之间，内部设有用于对所述锤片进行限位的双向定位板；[0010] 所述单向定位板也位于所述限位孔内，与所述双向定位板之间通过锁键连接。[0011] 进一步的，所述双向定位板上对应所述锤片设有第一对接槽，对应所述旋转盘设有匹配的第二对接槽；所述第一对接槽的宽度与锤片的厚度相匹配，深度相对大于所述锤片的长度。[0012] 进一步的，所述锤片与旋转盘之间通过锤片串杆连接；所述锤片串杆位于所述铰接孔内；所述锤片上对应所述锤片串杆设有匹配的安装孔。[0013] 进一步的，所述单向定位板上对应所述旋转盘设有匹配的定位槽；所述定位槽沿所述单向定位板的长度方向均匀排布，用于限制相邻两所述旋转盘之间的距离。[0014] 进一步的，所述限位孔为条形孔，长度方向与所述旋转盘径向方向平行；所述限位孔的宽度与所述单向定位板和双向定位板的厚度均相同，用于限制所述单向定位板和双向定位板的运动方向。[0015] 进一步的，所述压盘远离所述旋转盘的一侧还设有螺母；所述螺母与压盘固定连接，与所述轴套之间通过螺纹连接。[0016] 进一步的，所述所述轴套的两端对应所述螺母分别设有外螺纹；所述轴套的内部还设有键槽，用于和转轴进行对接。[0017] 本申请具有的优点和积极效果是：[0018] 本技术方案通过在旋转盘上设置限位孔，利用单向定位板可对多个旋转盘进行分隔并定位，利用双向定位板不仅可以对多个旋转盘进行再次定位，还能对锤片进行分割定位；双向定位板的安装只需先插入限位孔，在通过滑动进行卡接，不仅操作方便，还能配合单向定位板和锁紧形成扇叶，与轴套同步转动后，可形成正压，从而将物料吹向远离轴套的一端，不仅便于粉碎，减少物料与转盘的接触，还能辅助破碎后的物料及时初筛，因此，既能提高使用寿命，又能提高粉碎效率。附图说明[0019] 图1为本申请实施例提供的正压粉碎机转子的结构示意图；[0020] 图2为本申请实施例提供的正压粉碎机转子的旋转盘的结构示意图。[0021] 图中所述文字标注表示为：100?轴套；110?压盘；111?螺母；120?锁键；130?键槽；200?旋转盘；210?限位孔；220?铰接孔；230?单向定位板；300?锤片；310?双向定位板；320?锤片串杆；400?转轴。

具体实施方式[0022] 为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。[0023] 请参考图1?2，本实施例提供一种正压粉碎机转子，包括轴套100；轴套100上沿轴线方向均匀套设有多个旋转盘200；位于两端的旋转盘200分别通过压盘110进行定位，之间的旋转盘200通过单向定位板230进行定位，从而使旋转盘200相对固定安装在轴套100上。[0024] 优选的，旋转盘200上对应单向定位板230设有限位孔210；限位孔210为条形孔，共设有四个；四个限位孔210绕旋转盘200的圆心均匀排布，长度方向与旋转盘200的径向平行。[0025] 优选的，单向定位板230上对应旋转盘200设有匹配的定位槽；定位槽沿单向定位板230的长度方向均匀排布，与旋转盘200对接时，先将单向定位板230插入限位孔210，再进行下移，便可完成定位槽与旋转盘200间的卡接。[0026] 在一优选实施例中，旋转盘200上还设有铰接孔220；铰接孔220与限位孔210对应设置，位于限位孔210远离旋转盘200圆心的一端处，用于安装锤片300。[0027] 优选的，锤片300与旋转盘200之间通过锤片串杆320连接；锤片串杆320贯穿各铰接孔220；锤片300通过匹配的安装孔安装在锤片串杆320上。[0028] 优选的，相邻锤片300之间的距离通过双向定位板310限制；双向定位板310上对应锤片300和旋转盘200分别设有第一对接槽和第二对接槽；其中第一对接槽的宽度与锤片300的厚度相匹配，从而限制各锤片300之间的距离，深度则是相对大于锤片300的长度，从而确保锤片可相对锤片串杆320进行转动；第二对接槽的宽度及深度分别与旋转盘200匹配，可进一步对旋转盘200进行卡接定位。

[0029] 双向定位板310的安装方法与单向定位板230相同，也是先插入限位孔210，然后进行滑动，使第二卡槽卡接在旋转盘200上。[0030] 优选的，还包括锁键120；由于单向定位板230和双向定位板310的安装都需要进行滑动卡接，因此，安装完成后，单向定位板230和双向定位板310之间会留有一定的缝隙，此时，将锁键120插入单向定位板230和双向定位板310之间，便可防止单向定位板230和双向定位板310出现回滑的现象，更加稳定。[0031] 在一优选实施例中，压盘110远离旋转盘200的一侧还设有螺母111；螺母111与压盘110一体成型，与轴套100之间通过螺纹连接，可驱动压盘110对相应的旋转盘200进行定位，同时还能利用压盘110限制锁键120向外滑动。[0032] 优选的，轴套100的外部对应螺母11设有匹配的外螺纹，内部设有键槽130；其中，外螺纹分别位于轴套100的两端处，而键槽130则是用于轴套100与转轴400对接后，配合键来限制轴套100与转轴400之间发生相对转动。[0033] 本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。