绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置

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2024-05-21 09:12:26

权利要求书：一种绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置技术领域[0001] 本发明属于农业机械技术领域。背景技术[0002] 在我国粮食主产区，每年都会产生数量巨大的农作物秸秆。传统的以焚烧的方式处理掉秸秆会对环境造成巨大污染，因此相关部门已经明令禁止。为提高秸秆的利用率，使秸秆变废为宝，国家大力提倡把秸秆变成牲畜饲料。而牵引式或自走式秸秆饲料捡拾打捆机是目前将秸秆加工成饲料的重要设备，秸秆粉碎输送装置又是该设备中的关键部件。现有的秸秆饲料捡拾打捆机(如中国专利206100978U)采用的是通过捡拾筒、绞龙输送装置和粉碎筒三个独立的结构并列放置的形式。其中捡拾筒主要由钢管和分布其外表面的锤爪或甩刀组成，作用是通过其高速旋转把地面上的秸秆捡拾粉碎后抛扔给绞龙输送装置；绞龙输送装置主要由绞龙叶片、绞龙轴和输送风机组成，其作用是将捡拾筒抛过来的秸秆通过高速旋转的绞龙叶片输送给绞龙一侧的风机(和绞龙同轴)，再由风机抛送至粉碎筒中；粉碎筒主要由粉碎筒轴、粉碎刀片和输送风机构成，其作用是将秸秆通过高速旋转的刀片第二粉碎后由风机抛送到压缩室内进行压缩打包。这种结构虽被普遍使用，但也存在一些缺点，如粉碎筒轴承易损坏、多步骤传动会多消耗动力及易有卡草现象的发生。设备故障多及较多的卡草现象会影响作业效率。因此更省动力、结构更简单、故障率更低的秸秆饲料捡拾打捆机是目前的一个发展方向。发明内容[0003] 为了解决现有的秸秆饲料捡拾打捆机的绞龙输送装置和粉碎筒分离设置而导致的动力需求大，需要两次风机输送，导致设备容易出现故障、增加动力消耗的问题，本发明提出了一种绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置，主要包括：捡拾筒1、绞龙2、粉碎筒3和输送风机4；装置壳体由左右两侧的侧板6和上盖板10组成；[0004] 捡拾筒1主要由捡拾筒动力轴11和锤爪12或甩刀组成，若干个锤爪12或甩刀固定安装在捡拾筒动力轴上11，捡拾筒动力轴11两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，捡拾筒动力轴动力输入端13延伸于侧板6外，并与传动装置5传动连接。捡拾筒1与绞龙2之间通过捡拾筒隔板14分隔，捡拾筒隔板14上缘设有横隔板15，所述横隔板15靠近捡拾筒一侧高于绞龙一侧；[0005] 绞龙2和粉碎机3共用绞龙粉碎动力轴21，绞龙2的螺旋叶片24和粉碎机3的粉碎刀31均固定安装在绞龙粉碎动力轴21上，绞龙粉碎动力轴21两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，绞龙粉碎动力轴动力输入端22延伸于侧板外并与捡拾筒动力轴动力输出端16连接，绞龙粉碎动力轴21的动力输出端设有输送风机4，输送风机的叶片固定安装在绞龙粉碎动力轴21的动力输出端；绞龙2和粉碎机3分别由圆筒状外壳包裹固定安装在侧板6上，粉碎机3与绞龙2相接一侧开有进料口，与输送风机4相连一侧开有出料口。

[0006] 优选地，粉碎筒3与捡拾筒1相邻一侧开有进料口，这样捡拾筒1的料草可直接进入粉碎筒3中进行粉碎处理。[0007] 优选地，绞龙2和捡拾筒1之间还包括竖直导流板8，其中竖直导流板8上端与上盖板7相连接，下端与粉碎机3的外壳相连接，侧面与侧板6固定连接；[0008] 优选地，绞龙2和捡拾筒1之间还包括水平导流板9，水平导流板9安装在竖直导流板8的下方，其分别与竖直导流板8和粉碎机3外壳固定连接。[0009] 本发明的有益效果：[0010] 1、本发明把三个装置的轴合并成一根轴同速运行，轴长度并未增加，使得所需消耗的动力减少，减掉了原粉碎筒中的两个皮带轮、一根轴、一个输送风机、两组轴承及轴承座等部件，降低了制造成本，同时由于传动的结构简化也降低了故障率。[0011] 2、减少了一个输送风机，大大降低了卡草等现象，提高了设备可靠性。[0012] 3、通过导流板的设置可以将粉碎筒恰好安装在整个装置内部，避免了直接将粉碎筒移至绞龙一侧的外部时因本装置的动力轴伸出过长而影响动平衡。[0013] 4、减轻了整机的重量，降低了牵引动力消耗。附图说明[0014] 图1本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置轴测图一；[0015] 图2本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置轴测图二；[0016] 图3本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置轴测图三；[0017] 图4本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置俯视图；[0018] 图5本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置内部结构示意图。具体实施方式[0019] 下面以具体实施例的方式对本发明技术方案做进一步解释和说明。[0020] 实施例1[0021] 如图1～图5所示，本实施例中一种绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置，主要包括：捡拾筒1、绞龙2、粉碎筒3和输送风机4；装置壳体由左右两侧的侧板6和上盖板10组成；[0022] 捡拾筒1主要由捡拾筒动力轴11和锤爪12或甩刀组成，若干个锤爪12或甩刀固定安装在捡拾筒动力轴上11，捡拾筒动力轴11两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，捡拾筒动力轴动力输入端13延伸于侧板6外，并与传动装置5传动连接。捡拾筒1与绞龙2之间通过捡拾筒隔板14分隔，捡拾筒隔板14上缘设有横隔板15，所述横隔板15靠近捡拾筒一侧高于绞龙一侧；[0023] 绞龙2和粉碎机3共用绞龙粉碎动力轴21，绞龙2的螺旋叶片24和粉碎筒3的粉碎刀31均固定安装在绞龙粉碎动力轴21上，绞龙粉碎动力轴21两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，绞龙粉碎动力轴动力输入端22延伸于侧板外并与捡拾筒动力轴动力输出端16连接，绞龙粉碎动力轴的动力输出端22设有输送风机4，输送风机的叶片固定安装在绞龙粉碎动力轴21的动力输出端；绞龙2和粉碎机3分别由圆筒状外壳包裹固定安装在侧板6上，粉碎筒3与绞龙2相接一侧开有进料口，与输送风机4相连一侧开有出料口；

[0024] 绞龙2和捡拾筒1之间还包括竖直导流板8，其中竖直导流板8上端与上盖板7相连接，下端与粉碎机3的外壳相连接，侧面与侧板6固定连接；[0025] 本发明中将导流板按照一定角度设置在粉碎筒位置上，可将粉碎筒所对应位置上的全部秸秆导流至绞龙中，其中竖直导流板起到横向导流作用，可以通过该导流板引导锤爪所带起的气流和秸秆按照该方向流动至绞龙中，[0026] 但是由于部分秸秆可能直接撞击竖直导流板后直接落回地面，因此增加水平导流板用于遮挡这部分秸秆，使其能够继续按照竖直导流板的导流方向进入绞龙中。正由于这两个导流板的设置，因此可以将粉碎筒恰好安装至整个装置内部，避免了直接将粉碎筒移至绞龙一侧外部时因整个绞龙粉碎动力轴伸出过长而不利于动平衡。[0027] 由于绞龙输送机也能够带起一部分气流进入粉碎机，因此粉碎机中的温度能够显著降低。[0028] 除实施例1中增加导流板方式外也可以通过在粉碎筒3与捡拾筒1相邻一侧开有进料口的方式，这样捡拾筒1的料草可直接进入粉碎筒3中进行粉碎处理，也能保证粉碎筒的粉碎效果。[0029] 通过作业13000包的对比实验，采用现有结构的装置的试验中，出现8次故障，轴承损坏2个，卡草15次；采用本发明改进后的装置无故障，轴承无损坏，无卡草现象发生，节约油耗5％。可靠性有很大提高，经济效益显著。说明书：一种绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置技术领域[0001] 本发明属于农业机械技术领域。背景技术[0002] 在我国粮食主产区，每年都会产生数量巨大的农作物秸秆。传统的以焚烧的方式处理掉秸秆会对环境造成巨大污染，因此相关部门已经明令禁止。为提高秸秆的利用率，使秸秆变废为宝，国家大力提倡把秸秆变成牲畜饲料。而牵引式或自走式秸秆饲料捡拾打捆机是目前将秸秆加工成饲料的重要设备，秸秆粉碎输送装置又是该设备中的关键部件。现有的秸秆饲料捡拾打捆机(如中国专利206100978U)采用的是通过捡拾筒、绞龙输送装置和粉碎筒三个独立的结构并列放置的形式。其中捡拾筒主要由钢管和分布其外表面的锤爪或甩刀组成，作用是通过其高速旋转把地面上的秸秆捡拾粉碎后抛扔给绞龙输送装置；绞龙输送装置主要由绞龙叶片、绞龙轴和输送风机组成，其作用是将捡拾筒抛过来的秸秆通过高速旋转的绞龙叶片输送给绞龙一侧的风机(和绞龙同轴)，再由风机抛送至粉碎筒中；粉碎筒主要由粉碎筒轴、粉碎刀片和输送风机构成，其作用是将秸秆通过高速旋转的刀片第二粉碎后由风机抛送到压缩室内进行压缩打包。这种结构虽被普遍使用，但也存在一些缺点，如粉碎筒轴承易损坏、多步骤传动会多消耗动力及易有卡草现象的发生。设备故障多及较多的卡草现象会影响作业效率。因此更省动力、结构更简单、故障率更低的秸秆饲料捡拾打捆机是目前的一个发展方向。发明内容[0003] 为了解决现有的秸秆饲料捡拾打捆机的绞龙输送装置和粉碎筒分离设置而导致的动力需求大，需要两次风机输送，导致设备容易出现故障、增加动力消耗的问题，本发明提出了一种绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置，主要包括：捡拾筒1、绞龙2、粉碎筒3和输送风机4；装置壳体由左右两侧的侧板6和上盖板10组成；[0004] 捡拾筒1主要由捡拾筒动力轴11和锤爪12或甩刀组成，若干个锤爪12或甩刀固定安装在捡拾筒动力轴上11，捡拾筒动力轴11两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，捡拾筒动力轴动力输入端13延伸于侧板6外，并与传动装置5传动连接。捡拾筒1与绞龙2之间通过捡拾筒隔板14分隔，捡拾筒隔板14上缘设有横隔板15，所述横隔板15靠近捡拾筒一侧高于绞龙一侧；[0005] 绞龙2和粉碎机3共用绞龙粉碎动力轴21，绞龙2的螺旋叶片24和粉碎机3的粉碎刀31均固定安装在绞龙粉碎动力轴21上，绞龙粉碎动力轴21两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，绞龙粉碎动力轴动力输入端22延伸于侧板外并与捡拾筒动力轴动力输出端16连接，绞龙粉碎动力轴21的动力输出端设有输送风机4，输送风机的叶片固定安装在绞龙粉碎动力轴21的动力输出端；绞龙2和粉碎机3分别由圆筒状外壳包裹固定安装在侧板6上，粉碎机3与绞龙2相接一侧开有进料口，与输送风机4相连一侧开有出料口。

[0006] 优选地，粉碎筒3与捡拾筒1相邻一侧开有进料口，这样捡拾筒1的料草可直接进入粉碎筒3中进行粉碎处理。[0007] 优选地，绞龙2和捡拾筒1之间还包括竖直导流板8，其中竖直导流板8上端与上盖板7相连接，下端与粉碎机3的外壳相连接，侧面与侧板6固定连接；[0008] 优选地，绞龙2和捡拾筒1之间还包括水平导流板9，水平导流板9安装在竖直导流板8的下方，其分别与竖直导流板8和粉碎机3外壳固定连接。[0009] 本发明的有益效果：[0010] 1、本发明把三个装置的轴合并成一根轴同速运行，轴长度并未增加，使得所需消耗的动力减少，减掉了原粉碎筒中的两个皮带轮、一根轴、一个输送风机、两组轴承及轴承座等部件，降低了制造成本，同时由于传动的结构简化也降低了故障率。[0011] 2、减少了一个输送风机，大大降低了卡草等现象，提高了设备可靠性。[0012] 3、通过导流板的设置可以将粉碎筒恰好安装在整个装置内部，避免了直接将粉碎筒移至绞龙一侧的外部时因本装置的动力轴伸出过长而影响动平衡。[0013] 4、减轻了整机的重量，降低了牵引动力消耗。附图说明[0014] 图1本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置轴测图一；[0015] 图2本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置轴测图二；[0016] 图3本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置轴测图三；[0017] 图4本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置俯视图；[0018] 图5本发明中绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置内部结构示意图。具体实施方式[0019] 下面以具体实施例的方式对本发明技术方案做进一步解释和说明。[0020] 实施例1[0021] 如图1～图5所示，本实施例中一种绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置，主要包括：捡拾筒1、绞龙2、粉碎筒3和输送风机4；装置壳体由左右两侧的侧板6和上盖板10组成；[0022] 捡拾筒1主要由捡拾筒动力轴11和锤爪12或甩刀组成，若干个锤爪12或甩刀固定安装在捡拾筒动力轴上11，捡拾筒动力轴11两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，捡拾筒动力轴动力输入端13延伸于侧板6外，并与传动装置5传动连接。捡拾筒1与绞龙2之间通过捡拾筒隔板14分隔，捡拾筒隔板14上缘设有横隔板15，所述横隔板15靠近捡拾筒一侧高于绞龙一侧；[0023] 绞龙2和粉碎机3共用绞龙粉碎动力轴21，绞龙2的螺旋叶片24和粉碎筒3的粉碎刀31均固定安装在绞龙粉碎动力轴21上，绞龙粉碎动力轴21两端分别固定在左右两侧侧板6上的轴承中，绞龙粉碎动力轴动力输入端22延伸于侧板外并与捡拾筒动力轴动力输出端16连接，绞龙粉碎动力轴的动力输出端22设有输送风机4，输送风机的叶片固定安装在绞龙粉碎动力轴21的动力输出端；绞龙2和粉碎机3分别由圆筒状外壳包裹固定安装在侧板6上，粉碎筒3与绞龙2相接一侧开有进料口，与输送风机4相连一侧开有出料口；

[0024] 绞龙2和捡拾筒1之间还包括竖直导流板8，其中竖直导流板8上端与上盖板7相连接，下端与粉碎机3的外壳相连接，侧面与侧板6固定连接；[0025] 本发明中将导流板按照一定角度设置在粉碎筒位置上，可将粉碎筒所对应位置上的全部秸秆导流至绞龙中，其中竖直导流板起到横向导流作用，可以通过该导流板引导锤爪所带起的气流和秸秆按照该方向流动至绞龙中，[0026] 但是由于部分秸秆可能直接撞击竖直导流板后直接落回地面，因此增加水平导流板用于遮挡这部分秸秆，使其能够继续按照竖直导流板的导流方向进入绞龙中。正由于这两个导流板的设置，因此可以将粉碎筒恰好安装至整个装置内部，避免了直接将粉碎筒移至绞龙一侧外部时因整个绞龙粉碎动力轴伸出过长而不利于动平衡。[0027] 由于绞龙输送机也能够带起一部分气流进入粉碎机，因此粉碎机中的温度能够显著降低。[0028] 除实施例1中增加导流板方式外也可以通过在粉碎筒3与捡拾筒1相邻一侧开有进料口的方式，这样捡拾筒1的料草可直接进入粉碎筒3中进行粉碎处理，也能保证粉碎筒的粉碎效果。[0029] 通过作业13000包的对比实验，采用现有结构的装置的试验中，出现8次故障，轴承损坏2个，卡草15次；采用本发明改进后的装置无故障，轴承无损坏，无卡草现象发生，节约油耗5％。可靠性有很大提高，经济效益显著。