GH907，是在Fe-Ni-Co基中加入Al、Ti和Nb等元素制备的沉淀硬化型高温合金
这种合金在650℃具有较低的热膨胀系数和恒弹性模量、较高的抗张强度和持久强度及良好的疲劳性能，常用于制造航空发动机涡轮机匣、封严环以及涡轮外环等零部件以精确控制涡轮直径与外环之间的间隙，对提高燃油效率和改善发动机的性能有极为重要的作用[1~4]
但是，用于制造机匣的大量GH907合金锻环超声检测不合格
郭鸿镇等[5]认为，GH907合金锻环超声检测不合格的原因，是其组织中出现了不均匀粗晶
优化锻造温度、变形程度和热处理制度或在中等变形程度后进行直接时效，可得到较细的晶粒组织
张华[6]控制锻轧温度和变形量改善了晶粒度，制备出综合性能优良的GH907合金锻环
唐晓辉等[7]研究发现，组织不均匀和局部粗大晶粒是GH907合金锻环超声检测结果异常的主要原因，调整加热温度和终锻变形量并采用软包套技术保证终锻温度，提高锻环组织的均匀性
杨良会等[8]认为，GH907合金锻环出现混晶而使超声检测不合格，控制原材料和改进锻造及热处理工艺可在大尺寸锻环中得到晶粒度均匀的组织
Chen[9]和Yao[10]分别建立了GH907合金和GH909合金的热变形本构方程和不同应变下的热加工图，选择高温小变形的工艺参数可得到较为均匀的组织
综上所述，GH907合金锻环超声检测不合格是晶粒尺寸不均匀和粗晶所致，优化锻造工艺可提高锻环的组织不均匀性
但是，改进工艺后的大型GH907合金锻环仍存在超声检测不合格的问题
为了揭示GH907合金锻环超声检测不合格的深层原因，本文用超声检测和组织分析手段，量化研究锻环组织对超声衰减的影响
1 对锻环超声检测不合格的解析
用于超声检测的GH907合金锻环尺寸为?576 mm × ?472 mm × 160 mm(外径 × 内径 × 高度，即径向厚度为52 mm，轴向高度为160 mm)，主要化学成分列于表1
该锻环的标准热处理制度为“980℃ × 1 h，AC + 775℃ × 12 h，以55℃/h FC至620℃ × 8 h，AC”
Table 1
表1
表1GH907合金的化学成分
Table 1Chemical compositions of GH907 alloy (mass fraction, %)
C
声明：
“GH907合金机匣锻环的超声衰减性能与其组织的关系” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：吕涛,刘芳,刘畅,董德秀,张伟红,蔡桂喜
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2025年09月25日 ~ 27日 
