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二次枝晶臂间距对A319铝合金拉伸及疲劳性能的影响

908   编辑:中冶有色网   来源:沈月,何国球,田丹丹,樊康乐,刘晓山,莫德锋  
2024-04-19 11:11:07
A319铸造铝合金具有良好的铸造性能和力学性能, 热处理可进一步提高其性能[1] 在实际应用中, 常采用T6热处理工艺来提高A319铝合金铸件的质量和性能 影响铸造铝合金拉伸性能和疲劳性能的因素很多, 如二次枝晶臂间距(SDAS)、孔洞尺寸、共晶硅颗粒尺寸和形态比、硬度等内部结构以及应变幅值、加载路径等[2-7] SDAS是指二次枝晶臂之间的距离, 其大小影响合金成分的微观偏析、第二相和显微缩松的分布[8], 从而影响其疲劳性能[9] 目前对A319铝合金拉伸及疲劳性能的内部影响因素的研究, 主要集中在SDAS、孔洞、硅颗粒和硬度[7] 硬度影响铝合金的拉伸及疲劳性能的实质, 是SDAS、硅颗粒、孔洞等微结构的影响 莫德锋等[1, 10]研究了孔洞和硅颗粒对A319铝合金拉伸及疲劳性能的影响, 本文研究SDAS对A319铝合金疲劳性能的影响 1 实验方法 实验用A319铝合金的成分列于表1 将A319铝合金熔炼浇铸成型, 浇铸模具为楔形金属模(图1) 从模具下方通冷却水, 以保证自下而上的不同部位有不同的冷却速率 Table 1 表1 表1A319铝合金的化学成分 Table 1Chemical composition of A319 aluminum alloy (mass fraction, %) Element Si Cu Mg Fe Mn Zn Ti Sr Ni Al 7.3 3.2 0.28 0.51 0.28 0.25 0.10 - - Bal. 图1浇铸模具 Fig.1Casting mold 在A319铝合金材料自下而上的不同位置切取一系列金相样品, 尺寸约为15
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