振动筛专用抱箍法兰及梁框架

239 编辑：中冶有色技术网来源：世邦工业科技集团股份有限公司

2024-03-13 10:47:21

权利要求书： 1.一种振动筛专用抱箍法兰，其特征在于：包括一体连接法兰部和抱箍部，抱箍部位于法兰部的一侧，所述法兰部具有至少两平面限位侧边，法兰部上布设有第一螺栓孔，抱箍部侧面开设有轴向开口，轴向开口两侧设有连接板部，连接板部上布设置有第二螺栓孔并通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的抱箍法兰，其特征在于：所述抱箍法兰为一体铸造而成。

3.根据权利要求1所述的抱箍法兰，其特征在于：所述抱箍部与所述法兰部的连接处为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的抱箍法兰，其特征在于：法兰部和抱箍部处开设有与轴向开口垂直并连通的部分周向开口。

5.一种振动筛专用梁框架，包括梁框架折弯钢板和管梁，其特征在于：管梁通过如权利要求1?4任一权利要求所述的振动筛专用抱箍法兰与梁框架折弯钢板连接，抱箍法兰的法兰部与梁框架折弯钢板通过螺栓连接，法兰部的两平面限位侧边与梁框架折弯钢板的折弯侧边相对应配合限位，抱箍法兰的抱箍部与所述管梁端部连接。

6.根据权利要求5所述的梁框架，其特征在于：所述抱箍法兰的抱箍部与所述管梁端部间夹设有夹层。

7.根据权利要求6所述的梁框架，其特征在于：所述夹层为硬质橡胶或聚氨酯垫层。

说明书：一种振动筛专用抱箍法兰及梁框架技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种振动筛专用抱箍法兰及梁框架。背景技术[0002] 市场上振动筛管梁与侧板连接主要有两种形式：一、单根管梁通过焊接或者螺栓与侧板相连，结构简单，但这种结构筛箱刚性较差，为了弥补这个缺陷，往往需要将管梁直径加大，造成设备非常笨重，筛机整体能耗增加；二、梁框架结构，多根管梁与折弯钢板焊接，组成框架结构，整个框架通过螺栓与侧板相连，框架结构大大增加了筛箱的刚性，管梁直径根据需要适当减小，相应的能耗较小，但框架结构将多根管梁刚性的固定在一起，筛机整体刚度增加的同时，对单根梁的约束力大大增加，管梁在自重及附加激振力的作用下发生挠形变形，对焊缝产生周期性的冲击力，容易造成梁框架内部焊接开裂，并且现场维护困难，维修成本较高，该梁框架结构不能适用于大型振动筛。[0003] 参看图1所示，不管是单根管梁通过焊接或者螺栓与侧板相连，还是多根管梁与折弯钢板焊接，组成框架结构，整个框架通过螺栓与侧板相连；都存在着焊接内应力大的问题，特别是在制砂行业，尤其是大型号的振动筛，在运转工况恶劣的情况下，高频振动、冲击的载荷会使焊缝无法避免出现焊接开裂，导致振动筛主梁开裂，设备报废，造成巨大的经济损失。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种振动筛专用抱箍法兰及梁框架，通过一种抱箍法兰结构实现管梁与梁框架折弯钢板的挠性连接，避免焊接的内应力问题，具有结构简单、稳定可靠，使用寿命长的特点。[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现：[0006] 一种振动筛专用抱箍法兰，包括一体连接法兰部和抱箍部，抱箍部位于法兰部的一侧，所述法兰部具有至少两平面限位侧边，法兰部上布设有第一螺栓孔，抱箍部侧面开设有轴向开口，轴向开口两侧设有连接板部，连接板部上布设置有第二螺栓孔并通过螺栓连接。[0007] 进一步作为优选方案，所述抱箍法兰为一体铸造而成。[0008] 所述抱箍部与所述法兰部的连接处为倒角结构。可有效提高其结构强度。[0009] 法兰部和抱箍部处开设有与轴向开口垂直并连通的部分周向开口，使抱箍部更易形变，抱持管梁。[0010] 一种振动筛专用梁框架，包括梁框架折弯钢板和管梁，管梁通过上述振动筛专用抱箍法兰与梁框架折弯钢板连接，抱箍法兰的法兰部与梁框架折弯钢板通过螺栓连接，法兰部的两平面限位侧边与梁框架折弯钢板的折弯侧边相对应配合限位，抱箍法兰的抱箍部与所述管梁端部连接。[0011] 优选的，所述抱箍法兰的抱箍部与所述管梁端部间夹设有夹层。[0012] 所述夹层为硬质橡胶或聚氨酯垫层。[0013] 夹层可有效补偿和吸收管梁挠性变形所产生的轴向位移及拉力，提高管梁使用寿命。[0014] 本实用新型采用独特设计的抱箍法兰结构，实现管梁与梁框架折弯钢板的挠性连接，避免了传统焊接方式的应力开裂隐患。抱箍法兰的法兰部通过两平面限位侧边与梁框架折弯钢板的折弯侧边相对应，进行配合限位，可进一步提高抱箍法兰与梁框架折弯钢板间的稳定性，减少对其连接螺栓间的侧向作用力，提高其连接螺栓的稳定性和使用寿命。[0015] 本实用新型的管梁可在轴向进行轻微的蠕动，管梁挠形变形产生的轴向位移及拉力被补偿、吸收，传递到抱箍部上的拉应力基本可以忽略，管梁仅受到抱箍部径向的支撑力，各个部件间通过螺栓连接，单个零部件出现磨损时，可对单个零部件进行更换，维护简单方便，成本低，延长了筛机的使用寿命，并且可适用于在大型振动筛上的应用。[0016] 本实用新型结构简单、稳定可靠，实用性强，使用效果好，值得广泛推广应用。附图说明[0017] 图1为现有振动筛梁框架的结构示意图。[0018] 图2为本实用新型振动筛梁框架的结构示意图；[0019] 图3为图2中管梁与梁框架折弯钢板连接的局部放大结构示意图；[0020] 图4为一种优选方案的抱箍法兰与管梁连接结构示意图；[0021] 图5为图4的立体结构示意图。实施方式

[0022] 下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例，参看图2?5。[0024] 本实用新型的一种振动筛专用梁框架，包括梁框架折弯钢板1和管梁2，梁框架折弯钢板1可以采用钢板折弯而成，或者采用直接槽钢亦可。[0025] 管梁2通过一种振动筛专用抱箍法兰3与梁框架折弯钢板1连接，该抱箍法兰3包括一体连接法兰部31和抱箍部32，抱箍部32位于法兰部31的一侧，法兰部31上布设有第一螺栓孔312，并通过螺栓与梁框架折弯钢板1连接，法兰部31具有至少两平面限位侧边311，其两平面限位侧边311与梁框架折弯钢板1的折弯侧边相对应配合限位，使抱箍法兰3在梁框架折弯钢板1内保持稳定，避免旋转或倾斜，以减少对其连接螺栓的冲击。本实施例中，法兰部31采用四边形的结构示例说明，法兰部31也可以采用六边形，或与两平面限位侧边311相邻的两边采用弧形结构。[0026] 所述抱箍法兰3的抱箍部32与所述管梁2的端部连接，抱箍部32侧面开设有轴向开口321，轴向开口321两侧设有连接板部322，连接板部322上布设置有第二螺栓孔并通过螺栓连接。管梁2的端部插置于抱箍法兰3的抱箍部32内，并于抱箍部32与管梁2端部间夹设有夹层4，夹层4优选采用硬质橡胶或聚氨酯垫层，管梁2可在轴向进行轻微的蠕动，管梁2挠形变形产生的轴向位移及拉力被补偿、吸收，传递到抱箍部32上的拉应力基本可以忽略,提高管梁2使用寿命。[0027] 进一步作为优选方案，参看图4和5，所述抱箍法兰3为一体铸造而成，其抱箍部32与法兰部31的连接处为倒角结构300，法兰部31和抱箍部32连接处开设有与轴向开口321垂直并连通的部分周向开口323，使抱箍部32更易形变，抱持管梁2。[0028] 本实用新型通过所述抱箍法兰3实现管梁2与梁框架折弯钢板1的挠性连接，避免了传统焊接方式的应力开裂隐患，该梁框架还可以通过法兰部31与梁框架折弯钢板1的连接螺栓直接与设备侧板连接。[0029] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。