铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置

权利要求书： 1.一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置，包括上料传送带（1），其特征在于：所述上料传送带（1）外侧设有对铜铝水箱自动投料且提高铜铝水箱撕碎效率的对准上料装置（2）；

所述对准上料装置（2）包括设置在上料传送带（1）一端的分料装置（3），且上料传送带（1）顶端设有导料壳（4），所述导料壳（4）位于撕碎机对应的两个撕碎辊之间的上方，所述导料壳（4）内部设有压平导料装置（5），所述导料壳（4）底端设有出料口（6），且出料口（6）处设有闭合件（7）；

所述压平导料装置（5）包括分别固定连接在导料壳（4）外部两侧的两个液压缸（8），所述导料壳（4）内部两侧且分别对应液压缸（8）的位置设有凹槽（9），两个所述凹槽（9）内部滑动连接有压平板（10），且压平板（10）与液压缸（8）输出端固定连接，所述液压缸（8）输出端与导料壳（4）滑动连接，所述导料壳（4）且位于两个压平板（10）的两侧分别设有辅助夹紧件（11）；

所述辅助夹紧件（11）包括设置在导料壳（4）外侧的定位板（12），所述定位板（12）外侧设有位置调节件（13），且定位板（12）中部设有伸缩件（14），且导料壳（4）上设有滑槽（15），所述伸缩件（14）的连接端穿过滑槽（15）固定连接有夹紧板（16）；

所述位置调节件（13）包括固定连接在定位板（12）外侧的两个连接套（17），两个所述连接套（17）内部设有螺纹孔，且螺纹孔处转动贯穿有螺纹杆（18），两个所述螺纹杆（18）的两端分别通过轴承转动连接有两个固定板（19），且四个固定板（19）均固定连接在导料壳（4）外侧，所述螺纹杆（18）位于顶部固定板（19）外侧的一端固定连接有驱动齿轮（20），且两个驱动齿轮（20）之间传动连接有第一齿轮链（21），一个所述驱动齿轮（20）的顶端通过联轴器固定连接有转动电机（22），且转动电机（22）通过支架固定连接在导料壳（4）外侧；

所述伸缩件（14）包括固定连接在夹紧板（16）上的两个滑杆（23），两个所述滑杆（23）均滑动贯穿定位板（12），两个所述滑杆（23）之间设有转动丝杆（24），且转动丝杆（24）的一端穿过定位板（12）通过轴承与夹紧板（16）转动连接，所述转动丝杆（24）外侧转动套接有螺纹套（25），且螺纹套（25）通过轴承与定位板（12）转动连接，所述螺纹套（25）外侧固定套接有第一旋转齿轮（26），且第一旋转齿轮（26）外侧啮合连接有第二旋转齿轮（27），所述第二旋转齿轮（27）内侧通过联轴器固定连接有旋转电机（28），且旋转电机（28）固定连接在定位板（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置，其特征在于：所述闭合件（7）包括设置在导料壳（4）底端出料口（6）处的支撑板（29），所述导料壳（4）底端设有与出料口（6）连通的限位槽（30），所述支撑板（29）滑动贯穿两个限位槽（30），所述支撑板（29）底端固定连接有齿轮条（31），且齿轮条（31）底端的外侧啮合连接有传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）的外侧通过联轴器固定连接有伺服电机（33），所述伺服电机（33）通过支架固定连接在导料壳（4）底端且偏移出料口（6）处。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置，其特征在于：所述分料装置（3）包括设置在上料传送带（1）外侧的传送轮（34），所述传送轮（34）上等距离环绕设有若干个进料口（35），所述传送轮（34）内部固定贯穿有支撑轴（36），且支撑轴（36）外侧固定连接有支撑架（37），所述支撑轴（36）位于支撑架（37）外侧的一端固定连接有驱动件（38），所述传送轮（34）远离上料传送带（1）外侧的一侧设有用于放置铜铝水箱的放置台（39），所述放置台（39）上设有推送件（40）。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置，其特征在于：所述驱动件（38）包括固定套接在支撑轴（36）外侧的第一转动齿轮（41），且第一转动齿轮（41）外侧传动连接有第二齿轮链（42），且第二齿轮链（42）内部传动连接有第二转动齿轮（43），所述第二转动齿轮（43）外侧通过联轴器固定连接有驱动电机（44），且驱动电机（44）通过支架固定连接在支撑架（37）上。

5.根据权利要求3所述的一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置，其特征在于：所述推送件（40）包括固定连接在放置台（39）远离传送轮（34）一侧的伸缩气缸（45），所述伸缩气缸（45）输出端穿过放置台（39）的一侧固定连接有推动板（46），所述伸缩气缸（45）输出端与放置台（39）滑动连接。

说明书： 一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置技术领域[0001] 本发明涉及铜铝水箱再生产用设备技术领域，具体为一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置。

背景技术[0002] 目前，现有的铜铝水箱再生产的过程中，首先就需要对铜铝水箱进行撕碎，然而现有的废旧的铜铝水箱在进行投料时，首先都统一放置在撕碎机顶部的投料台上，而由于投

料台一方面高度较高，同时投料台上放置有较多的对撕碎机进行驱动的驱动设备，因此投

料台的面积有限，投料时，为人工进行投料，且人工站在堆积的废旧铜铝水箱上，一方面存

在一定的安全隐患，另一方面在进行投料时，铜铝水箱具有一定的重量，导致其投料较为不

便，同时在铜铝水箱投入至撕碎机内部时，由于人工直接将废旧且形状不规则的铜铝水箱

进行投入，进而导致其在撕碎机中在两个反向撕碎辊的转动下容易相对于“漂浮”在撕碎辊

上，因此需要较长的时间进行撕碎，导致铜铝水箱的生产效率低。为此，我们提出一种铜铝

水箱再生产用撕碎机的上料装置。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种能够对铜铝水箱再生产时进行自动投料，同时实现铜铝水箱投料时能够针对撕碎机内部两个粉碎辊之间上方的铜铝水箱再生产用撕碎机的上

料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置，包括上料传送带，所述上料传送带外侧设有对铜铝水箱自动投料且提高铜铝水箱

撕碎效率的对准上料装置。

[0005] 优选的，所述对准上料装置包括设置在上料传送带一端的分料装置，且上料传送带顶端设有导料壳，所述导料壳位于撕碎机对应的两个撕碎辊之间的上方，所述导料壳内

部设有压平导料装置，所述导料壳底端设有出料口，且出料口处设有闭合件，通过设有的对

准上料装置，从而起到对废旧的铜铝水箱能够稳定的落入撕碎机内部两个撕碎辊之间的作

用。

[0006] 优选的，所述压平导料装置包括分别固定连接在导料壳外部两侧的两个液压缸，所述导料壳内部两侧且分别对应液压缸的位置设有凹槽，两个所述凹槽内部滑动连接有压

平板，且压平板与液压缸输出端固定连接，所述液压缸输出端与导料壳滑动连接，所述导料

壳且位于两个压平板的两侧分别设有辅助夹紧件，通过设有的压平导料装置，从而起到对

传送的铜铝水箱进行压平导料的作用。

[0007] 优选的，所述辅助夹紧件包括设置在导料壳外侧的定位板，所述定位板外侧设有位置调节件，且定位板中部设有伸缩件，且导料壳上设有滑槽，所述伸缩件的连接端穿过滑

槽固定连接有夹紧板，通过设有的辅助夹紧件，从而起到对进入导料壳内部进行压平之前

的废旧铜铝水箱与沿着导料壳内部进行夹紧移动，同时在压平之后，可以使铜铝水箱稳定

的落入撕碎机内部两个撕碎辊之间的作用。

[0008] 优选的，所述位置调节件包括固定连接在定位板外侧的两个连接套，两个所述连接套内部设有螺纹孔，且螺纹孔处转动贯穿有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端分别通过轴

承转动连接有两个固定板，且四个固定板均固定连接在导料壳外侧，所述螺纹杆位于顶部

固定板外侧的一端固定连接有驱动齿轮，且两个驱动齿轮之间传动连接有第一齿轮链，一

个所述驱动齿轮的顶端通过联轴器固定连接有转动电机，且转动电机通过支架固定连接在

导料壳外侧，通过设有的位置调节件，从而起到对定位板相对于导料壳的位置进行调节的

作用。

[0009] 优选的，所述伸缩件包括固定连接在夹紧板上的两个滑杆，两个所述滑杆均滑动贯穿定位板，两个所述滑杆之间设有转动丝杆，且转动丝杆的一端穿过定位板通过轴承与

夹紧板转动连接，所述转动丝杆外侧转动套接有螺纹套，且螺纹套通过轴承与定位板转动

连接，所述螺纹套外侧固定套接有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮外侧啮合连接有第二旋

转齿轮，所述第二旋转齿轮内侧通过联轴器固定连接有旋转电机，且旋转电机固定连接在

定位板上，通过设有的伸缩件，从而使夹紧板相对于导料壳内部进行伸缩移动的作用。

[0010] 优选的，所述闭合件包括设置在导料壳底端出料口处的支撑板，所述导料壳底端设有与出料口连通的限位槽，所述支撑板滑动贯穿两个限位槽，所述支撑板底端固定连接

有齿轮条，且齿轮条底端的外侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧通过联轴器固

定连接有伺服电机，所述伺服电机通过支架固定连接在导料壳底端且偏移出料口处，通过

设有的闭合件，从而起到对出料口进行开启与闭合的作用。

[0011] 优选的，所述分料装置包括设置在上料传送带外侧的传送轮，所述传送轮上等距离环绕设有若干个进料口，所述传送轮内部固定贯穿有支撑轴，且支撑轴外侧固定连接有

支撑架，所述支撑轴位于支撑架外侧的一端固定连接有驱动件，所述传送轮远离上料传送

带外侧的一侧设有用于放置铜铝水箱的放置台，所述放置台上设有推送件，通过设有的分

料装置，从而起到对较多堆叠的废旧铜铝水箱进行单个分离的作用。

[0012] 优选的，所述驱动件包括固定套接在支撑轴外侧的第一转动齿轮，且第一转动齿轮外侧传动连接有第二齿轮链，且第二齿轮链内部传动连接有第二转动齿轮，所述第二转

动齿轮外侧通过联轴器固定连接有驱动电机，且驱动电机通过支架固定连接在支撑架上，

通过设有的驱动件，从而起到对传送轮进行旋转驱动的作用。

[0013] 优选的，所述推送件包括固定连接在放置台远离传送轮一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端穿过放置台的一侧固定连接有推动板，所述伸缩气缸输出端与放置台滑动连

接，通过设有的推送件，从而起到对位于放置台上的多个堆叠的铜铝水箱进行沿着传送轮

的方向进行推动的作用。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0015] 本发明在进行使用时，通过设有的上料传送带，且上料传送带外侧设有的对准上料装置，且该对准上料装置由分料装置、导料壳以及导料壳内部的压平导料装置组成，该分

料装置位于传送带底端，且一端设置放置台，用于放置输送设备一次性输送的铜铝水箱，而

由于铜铝水箱堆叠在一起，在放置台一侧的传送轮的转动下，将铜铝水箱进行单个分离后

传送至传送带上，当传送带移动至其顶部时，此时，导向装置对铜铝水箱进行压平导向，最

终使铜铝水箱保持相对垂直于两个撕碎辊的角度直接落入两个撕碎辊之间，有效的节省了

人力，实现撕碎辊对铜铝水箱进行有效的撕碎的作用，防止废旧的铜铝水箱相对“漂浮”在

两个撕碎辊上，同时提高铜铝水箱撕碎加工的效率。

附图说明[0016] 图1为本发明整体结构示意图；[0017] 图2为本发明整体结构侧视图；[0018] 图3为本发明传送轮侧视剖视图；[0019] 图4为本发明导料壳侧视图；[0020] 图5为本发明导料壳侧视剖视图；[0021] 图6为本发明导料壳底部出料口结构示意图；[0022] 图7为本发明图1中A区域放大图；[0023] 图8为本发明图2中B区域放大图；[0024] 图9为本发明图4中C区域放大图；[0025] 图10为本发明图6中D区域放大图。[0026] 图中：1?上料传送带；2?对准上料装置；3?分料装置；4?导料壳；5?压平导料装置；6?出料口；7?闭合件；8?液压缸；9?凹槽；10?压平板；11?辅助夹紧件；12?定位板；13?位置调

节件；14?伸缩件；15?滑槽；16?夹紧板；17?连接套；18?螺纹杆；19?固定板；20?驱动齿轮；

21?第一齿轮链；22?转动电机；23?滑杆；24?转动丝杆；25?螺纹套；26?第一旋转齿轮；27?第

二旋转齿轮；28?旋转电机；29?支撑板；30?限位槽；31?齿轮条；32?传动齿轮；33?伺服电机；

34?传送轮；35?进料口；36?支撑轴；37?支撑架；38?驱动件；39?放置台；40?推送件；41?第一

转动齿轮；42?第二齿轮链；43?第二转动齿轮；44?驱动电机；45?伸缩气缸；46?推动板。

具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1?10，本发明提供一种技术方案：一种铜铝水箱再生产用撕碎机的上料装置，包括上料传送带1，且上料传送带1侧方位设置在撕碎机顶部上料口处，同时上料传送

带1顶端位于撕碎机上料口的上方；

[0029] 所述上料传送带1外侧设有对铜铝水箱自动投料且提高铜铝水箱撕碎效率的对准上料装置2，所述对准上料装置2包括设置在上料传送带1一端的分料装置3；

[0030] 所述分料装置3包括设置在上料传送带1外侧的传送轮34，所述传送轮34上等距离环绕设有若干个进料口35，进料口35截面为等腰三角形状，同时进料口35入口端的大小大

于等于一个铜铝水箱的厚度，进而使进入进料口35处的铜铝水箱数量为一个，起到对堆叠

的铜铝水箱进行分离的作用，且进料口35的所述传送轮34内部固定贯穿有支撑轴36，且支

撑轴36外侧固定连接有支撑架37，所述支撑轴36位于支撑架37外侧的一端固定连接有驱动

件38，所述驱动件38包括固定套接在支撑轴36外侧的第一转动齿轮41，且第一转动齿轮41

外侧传动连接有第二齿轮链42，且第二齿轮链42内部传动连接有第二转动齿轮43，所述第

二转动齿轮43外侧通过联轴器固定连接有驱动电机44，且驱动电机44通过支架固定连接在

支撑架37上；

[0031] 通过驱动电机44运行，进而使第二转动齿轮43通过第二齿轮链42的传动下带动第一转动齿轮41进行转动，进而使支撑轴36相对于支撑架37进行转动，实现对传送轮34进行

驱动旋转的作用；

[0032] 所述传送轮34远离上料传送带1外侧的一侧设有用于放置铜铝水箱的放置台39，所述放置台39上设有推送件40，所述推送件40包括固定连接在放置台39远离传送轮34一侧

的伸缩气缸45，所述伸缩气缸45输出端穿过放置台39的一侧固定连接有推动板46，所述伸

缩气缸45输出端与放置台39滑动连接，且放置台39为U形状，即靠近传送轮34的一侧为开口

形状，进而使铜铝水箱能够推入传送轮34的进料口35处；

[0033] 在对铜铝水箱进行投料时，通过伸缩气缸45运行，进而通过推动板46将放置台39内部的铜铝水箱沿着传送轮34的方向进行推动的作用；

[0034] 且上料传送带1顶端设有导料壳4，导料壳4外侧与上料传送带1顶部的内壁板固定，同时导料壳4位于撕碎机内部两个撕碎辊的正上方，且导料壳4顶端的两侧为倾斜形状，

进而起到对进入导料壳4内部的废旧铜铝水箱进行导向进料的作用，所述导料壳4位于撕碎

机对应的两个撕碎辊之间的上方，所述导料壳4内部设有压平导料装置5；

[0035] 所述压平导料装置5包括分别固定连接在导料壳4外部两侧的两个液压缸8，所述导料壳4内部两侧且分别对应液压缸8的位置设有凹槽9，两个所述凹槽9内部滑动连接有压

平板10，压平板10的厚度小于等于凹槽9的深度，进而凹槽9起到对压平板10进行容纳的作

用，同时防止压平板10影响铜铝水箱下料，且压平板10与液压缸8输出端固定连接，压平板

10为硬度较大的材料制成，进而起到对铜铝水箱进行充分的挤压的作用，所述液压缸8输出

端与导料壳4滑动连接，所述导料壳4且位于两个压平板10的两侧分别设有辅助夹紧件11；

[0036] 所述辅助夹紧件11包括设置在导料壳4外侧的定位板12，所述定位板12外侧设有位置调节件13，所述位置调节件13包括固定连接在定位板12外侧的两个连接套17，两个所

述连接套17内部设有螺纹孔，且螺纹孔处转动贯穿有螺纹杆18，两个所述螺纹杆18的两端

分别通过轴承转动连接有两个固定板19，且四个固定板19均固定连接在导料壳4外侧，所述

螺纹杆18位于顶部固定板19外侧的一端固定连接有驱动齿轮20，且两个驱动齿轮20之间传

动连接有第一齿轮链21，一个所述驱动齿轮20的顶端通过联轴器固定连接有转动电机22，

且转动电机22通过支架固定连接在导料壳4外侧；

[0037] 当上料传送带1将铜铝水箱传送至导料壳4上方时，由于铜铝水箱弯折度较大而相对卡在导料壳4的开口处时，此时，位于导料壳4外部两侧的两个转动电机22通过控制器控

制进行同步转动，转动电机22运行，使一个驱动齿轮20通过第一齿轮链21的传送下，带动另

一个驱动齿轮20进行同步转动，进而提供定位板12两侧的两个连接套17同步驱动力，从而

带动定位板12沿着导料壳4处进行上下移动的作用；

[0038] 且定位板12中部设有伸缩件14，且导料壳4上设有滑槽15，所述伸缩件14的连接端穿过滑槽15固定连接有夹紧板16，且夹紧板16上还可以设有防滑纹，进而起到对铜铝水箱

进行稳定的夹持的作用，所述伸缩件14包括固定连接在夹紧板16上的两个滑杆23，两个所

述滑杆23均滑动贯穿定位板12，两个所述滑杆23之间设有转动丝杆24，且转动丝杆24的一

端穿过定位板12通过轴承与夹紧板16转动连接，所述转动丝杆24外侧转动套接有螺纹套

25，且螺纹套25通过轴承与定位板12转动连接，所述螺纹套25外侧固定套接有第一旋转齿

轮26，且第一旋转齿轮26外侧啮合连接有第二旋转齿轮27，所述第二旋转齿轮27内侧通过

联轴器固定连接有旋转电机28，且旋转电机28固定连接在定位板12上；

[0039] 当位于导料壳4内部的铜铝水箱相对卡在导料壳4内部或铜铝水箱被压平后，位于两个滑槽15处的旋转电机28在控制器的控制下进行同步运行，进而使第二旋转齿轮27带动

第一旋转齿轮26进行转动，使螺纹套25在定位板12上进行相对转动，由于转动丝杆24与螺

纹套25啮合，同时转动丝杆24在定位板12上的两个滑杆23的限位作用下，进而沿着导料壳4

内部进行相对移动，实现两个夹紧板16对铜铝水箱进行夹紧的作用；

[0040] 所述导料壳4底端设有出料口6，且出料口6处设有闭合件7，所述闭合件7包括设置在导料壳4底端出料口6处的支撑板29，所述导料壳4底端设有与出料口6连通的限位槽30，

所述支撑板29滑动贯穿两个限位槽30，且位于导料壳4底部一侧的限位槽30的一侧为闭合

状态，起到对支撑板29进行限位的作用，且限位板滑动贯穿另一个限位槽30，进而使支撑板

29可以沿着出料口6处进行相对移动的作用，所述支撑板29底端固定连接有齿轮条31，且齿

轮条31底端的外侧啮合连接有传动齿轮32，所述传动齿轮32的外侧通过联轴器固定连接有

伺服电机33，所述伺服电机33通过支架固定连接在导料壳4底端且偏移出料口6处；

[0041] 在铜铝水箱进行压平后，通过伺服电机33运行，使传动齿轮32带动位于支撑板29底端的齿轮条31进行移动，进而使支撑板29由一个限位槽30处向外移动，实现支撑板29脱

离出料口6处的作用，进而便于压平后的铜铝水箱由出料口6处落处。

[0042] 具体工作过程：当对铜铝水箱进行再生产加工时，首先将废旧的铜铝水箱堆叠在放置台39上，通过推动板46的推动下，将铜铝水箱移动至传送轮34处，通过传送轮34的转动

下，将铜铝水箱进行单个分离，且分离后的铜铝水箱落入上料传送带1上，且在上料传送带1

的驱动下，将废旧的铜铝水箱传送至导料壳4内部，而若由于铜铝水箱弯折度较大而相对卡

在导料壳4的开口处时，此时，两个夹紧板16相向移动，实现对铜铝水箱进行夹紧的作用，随

后两个定位板12沿着导料壳4向下移动，使铜铝水箱能够稳定的移动至两个压平板10之间，

并脱离铜铝水箱，两个压平板10分别在两个液压缸8的驱动下，脱离凹槽9，并相向移动，实

现对铜铝水箱进行压平的作用，随后，两个夹紧板16再次将铜铝水箱进行夹紧，且位于出料

口6处的支撑板29偏离出料口6，此时，定位板12带动两个夹紧板16沿着导料壳4进行竖直向

下移动，进而使铜铝水箱能够稳定的沿着导料壳4内部进行下落，实现对铜铝水箱进稳定的

投料的作用，进一步的保证废旧铜铝水箱能够落入两个撕碎辊之间，实现对铜铝水箱进行

有效的撕碎的作用，进一步的提高铜铝水箱的生产效率。

[0043] 本方案中，液压缸8优选MOB?63型号，转动电机22优选57J1876型号，旋转电机28优选Y80M2?2型号，伺服电机33优选SH?00074型号，驱动电机44优选Y80M1?2型号，伸缩气缸45

优选SCA2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在

此不进行过多赘述。

[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。