球磨体卸料装置及水泥球磨机

946 编辑：中冶有色技术网来源：河北京兰水泥有限公司

2024-03-13 14:27:40

权利要求书： 1.一种球磨体卸料装置，其特征在于，包括可拆卸的设置于水泥球磨机的研磨筒(1)上、且用于盖合球磨机上人孔(2)的金属薄板(3)，设置于所述金属薄板(3)上、且用于球磨体卸载的卸料筒(4)，以及沿球磨体的下料方向依次设置于所述卸料筒(4)上的插板阀一(5)和插板阀二(6)，插板阀一(5)和插板阀二(6)之间形成球磨体定容腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨体卸料装置，其特征在于，所述插板阀一(5)和插板阀二(6)结构相同，均包括设置于所述卸料筒(4)上的插槽和U形横梁板(8)，滑动设置于所述插槽内、打开或闭合所述卸料筒(4)通道的插板(9)，所述U形横梁板(8)上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一调节螺杆(10)，所述第一调节螺杆(10)的一端与所述插板(9)通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆(10)的另一端穿过所述第一螺纹孔设置有第一转动手柄(11)。

3.根据权利要求1所述的一种球磨体卸料装置，其特征在于，所述金属薄板(3)的厚度为8mm。

4.一种水泥球磨机，包括机架(12)，转动设置于所述机架(12)上的研磨筒(1)，设置于所述研磨筒(1)内的研磨体，分别设置于所述研磨筒(1)两端的进料管(13)和出料管(14)，设置于所述研磨筒(1)上的人孔机构(15)，以及驱动所述研磨筒(1)转动的电机(16)，其特征在于，所述人孔机构(15)包括开设在于所述研磨筒(1)上的人孔(2)，设置于所述人孔(2)两侧的侧板(17)，滑动设置于所述侧板(17)上、并用于盖合或打开所述人孔(2)的盖板机构(18)，以及可拆卸的设置于所述侧板(17)上的如权利要求1～3任一项所述的球磨体卸料装置(19)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥球磨机，其特征在于，所述金属薄板(3)与所述侧板(17)通过若干螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种水泥球磨机，其特征在于，2个所述侧板(17)上均设置有滑孔(20)，所述盖板机构(18)包括滑动设置于2个所述滑孔(20)内的滑板(21)，设置于所述滑板(21)内侧、且与所述滑板(21)间距可调的盖板(22)，设置于所述侧板(17)上的左右2个定位通孔(23)，以及设置于所述滑板(21)两端的定位螺丝孔(24)，所述定位螺丝孔(24)内设置有限制所述滑板(21)滑动的定位螺栓(25)，所述定位螺栓(25)的下端穿过相对应的定位通孔(23)与所述定位螺丝孔(24)螺纹连接；所述盖板(22)包括外板(26)，复合设置于所述外板(26)内侧、且用于插设于所述人孔(2)内的凸台(27)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥球磨机，其特征在于，所述滑板(21)上设置有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二调节螺杆(28)，所述第二调节螺杆(28)的内侧端与所述外板(26)通过轴承转动连接，所述第二调节螺杆(28)的外侧端设置有第二转动手柄(29)。

8.根据权利要求6所述的一种水泥球磨机，其特征在于，所述盖板(22)采用铸造铁板，所述铸造铁板的厚度为70～80mm。

9.根据权利要求6所述的一种水泥球磨机，其特征在于，所述研磨筒(1)的外壁上还设置有若干辅助安装凸台(30)，所述辅助安装凸台(30)与所述外板(26)或金属薄板(3)通过螺栓连接。

10.根据权利要求4所述的一种水泥球磨机，其特征在于，所述研磨筒(1)上沿所述人孔(2)设置有方环形凸台(31)，所述方环形凸台(31)上开设有方环形凹槽，所述方环形凹槽内设置有方环形密封垫(32)。

说明书：一种球磨体卸料装置及水泥球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种球磨机，具体涉及一种球磨体卸料装置及水泥球磨机。背景技术[0002] 水泥生产领域球磨机用来粉磨生料、水泥、煤粉等，为提高粉磨效率，经常需要调整球磨机研磨体级配，有时需要从球磨机内卸出一定数量的研磨体，用人工从磨机仓内拣取费时费力；如果从人孔门直接倒出，数量无法控制，少量倒出时根本不可能，控制不好可能将整仓研磨体倒出。[0003] 球磨机人孔门一般为铸造件，厚度达到70mm，重量达80多公斤，拆装需两个以上人员配合，并借助起重机，很不方便，如需少部分研磨体卸出，操作难度较大，且无法控制研磨体的卸出量。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种球磨体卸料装置及水泥球磨机，方便了研磨体的部分卸载工作。[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：[0006] 一种球磨体卸料装置，包括可拆卸的设置于水泥球磨机的研磨筒上、且用于盖合球磨机上人孔的金属薄板，设置于所述金属薄板上、且用于球磨体卸载的卸料筒，以及沿球磨体的下料方向依次设置于所述卸料筒上的插板阀一和插板阀二，插板阀一和插板阀二之间形成球磨体定容腔。[0007] 进一步的，所述插板阀一和插板阀二结构相同，均包括设置于所述卸料筒上的插槽和U形横梁板，滑动设置于所述插槽内、打开或闭合所述卸料筒通道的插板，所述U形横梁板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端与所述插板通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆的另一端穿过所述第一螺纹孔设置有第一转动手柄。[0008] 进一步的，所述金属薄板的厚度为8mm。[0009] 一种水泥球磨机，包括机架，转动设置于所述机架上的研磨筒，设置于所述研磨筒内的研磨体，分别设置于所述研磨筒两端的进料管和出料管，设置于所述研磨筒上的人孔机构，以及驱动所述研磨筒转动的电机，所述人孔机构包括开设在于所述研磨筒上的人孔，设置于所述人孔两侧的侧板，滑动设置于所述侧板上、并用于盖合或打开所述人孔的盖板机构，以及可拆卸的设置于所述侧板上的如上所述的球磨体卸料装置。[0010] 进一步的，所述金属薄板与所述侧板通过若干螺栓连接。[0011] 进一步的，2个所述侧板上均设置有滑孔，所述盖板机构包括滑动设置于2个所述滑孔内的滑板，设置于所述滑板内侧、且与所述滑板间距可调的盖板，设置于所述侧板上的左右2个定位通孔，以及设置于所述滑板两端的定位螺丝孔，所述定位螺丝孔内设置有限制所述滑板滑动的定位螺栓，所述定位螺栓的下端穿过相对应的定位通孔与所述定位螺丝孔螺纹连接；所述盖板包括外板，复合设置于所述外板内侧、且用于插设于所述人孔内的凸台。[0012] 更进一步的，所述滑板上设置有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的内侧端与所述外板通过轴承转动连接，所述第二调节螺杆的外侧端设置有第二转动手柄。[0013] 更进一步的，所述盖板采用铸造铁板，所述铸造铁板的厚度为70～80mm。[0014] 进一步的，所述研磨筒的外壁上还设置有若干辅助安装凸台，所述辅助安装凸台与所述外板或金属薄板通过螺栓连接。[0015] 进一步的，所述研磨筒上沿所述人孔设置有方环形凸台，所述方环形凸台上开设有方环形凹槽，所述方环形凹槽内设置有方环形密封垫。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0017] 本实用新型通过将笨重的盖板机构滑动设置于研磨筒上，并在研磨筒上可拆卸的设置研磨体卸料装置，当需要卸载研磨体时，只需要将盖板机构滑动到人孔的一侧，然后将研磨体卸料装置安装于研磨筒上即可；当研磨体量调整完毕后，将研磨体卸料装置拆卸，滑动盖板机构复位，即可正常工作，本实用新型方便了研磨体数量调整时的研磨体卸载工作，节省了人力物力，提高了工作效率；本实用新型通过在卸料筒上设置2个插板阀，从而在2个插板阀之间形成定容腔，研磨体卸载时，先关闭插板阀二、打开插板阀一，使研磨体进入定容腔内，再关闭插板阀一，然后打开插板阀二将定容腔内的研磨体卸出，如此多次操作，实现研磨体的定量卸载。由于外板的内侧设置有凸台，研磨筒工作时，凸台是插入人孔内的，而当需要滑动盖板机构时，需要先将凸台从人孔内拔出，因此，本实用新型设置了第二调节螺杆，通过转动第二调节螺杆，来调节铸铁盖板与滑板直接的间距，从而实现凸台的插入和拔出。附图说明[0018] 图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型一个实施例的俯视图；[0020] 图3为本实用新型一个实施例中人孔机构的立体图(球磨体卸载状态下)；[0021] 图4为本实用新型一个实施例中人孔机构的的结构示意图；[0022] 图5为本实用新型一个实施例中研磨筒的立体图(局部)；[0023] 图6为本实用新型一个实施例中球磨体卸料装置的立体图；[0024] 图7为本实用新型一个实施例中盖板机构的立体图；[0025] 图8为本实用新型研磨工作状态下人孔机构的立体图；[0026] 图9为本实用新型研磨工作状态下人孔机构的结构示意图。[0027] 在图中：1、研磨筒，2、人孔，3、金属薄板，4、卸料筒，5、插板阀一，6、插板阀二，7、定容腔，8、U形横梁板，9、插板，10、第一调节螺杆，11、第一转动手柄，12、机架，13、进料管，14、出料管，15、人孔机构，16、电机，17、侧板，18、盖板机构，19、球磨体卸料装置，20、滑孔，

21、滑板，22、盖板，23、定位通孔，24、定位螺丝孔，25、定位螺栓，26、外板，27、凸台，28、第二调节螺杆，29、第二转动手柄，30、辅助安装凸台，31、方环形凸台，32、方环形密封垫，33、减速器，34、大齿轮；35、小齿轮。

具体实施方式[0028] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0031] 以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。[0032] 如图1～9所示的本实用新型一种水泥球磨机的一个实施例，包括机架12，转动设置于所述机架12上的研磨筒1，设置于所述研磨筒1内的研磨体，分别设置于所述研磨筒1两端的进料管13和出料管14，设置于所述研磨筒1上的人孔机构15，以及驱动所述研磨筒1转动的电机16，所述人孔机构15包括开设在于所述研磨筒1上的人孔2，设置于所述人孔2两侧的侧板17，滑动设置于所述侧板17上、并用于盖合或打开所述人孔2的盖板机构18，以及可拆卸的设置于所述侧板17上的球磨体卸料装置19，所述球磨体卸料装置19包括可拆卸的设置于水泥球磨机的研磨筒1上、且用于盖合球磨机上人孔2的金属薄板3，设置于所述金属薄板3上、且用于球磨体卸载的卸料筒4，以及沿球磨体的下料方向依次设置于所述卸料筒4上的插板阀一5和插板阀二6，插板阀一5和插板阀二6之间形成球磨体定容腔7。[0033] 作为本实用新型一种水泥球磨机的一个实施例，所述插板阀一5和插板阀二6结构相同，均包括设置于所述卸料筒4上的插槽和U形横梁板8，滑动设置于所述插槽内、打开或闭合所述卸料筒4通道的插板9，所述U形横梁板8上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一调节螺杆10，所述第一调节螺杆10的一端与所述插板9通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆10的另一端穿过所述第一螺纹孔设置有第一转动手柄11。[0034] 进一步的，所述金属薄板3的厚度为8mm。[0035] 作为本实用新型一种水泥球磨机的一个实施例，所述金属薄板3与所述侧板17通过若干螺栓连接，方便了球磨体卸料装置19的拆装。[0036] 作为本实用新型一种水泥球磨机的一个实施例，2个所述侧板17上均设置有滑孔20，所述盖板机构18包括滑动设置于2个所述滑孔20内的滑板21，设置于所述滑板21内侧、且与所述滑板21间距可调的盖板22，设置于所述侧板17上的左右2个定位通孔23，以及设置于所述滑板21两端的定位螺丝孔24，所述定位螺丝孔24内设置有限制所述滑板21滑动的定位螺栓25，所述定位螺栓25的下端穿过相对应的定位通孔23与所述定位螺丝孔24螺纹连接；所述盖板22包括外板26，复合设置于所述外板26内侧、且用于插设于所述人孔2内的凸台27。

[0037] 进一步的，所述滑板21上设置有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二调节螺杆28，所述第二调节螺杆28的内侧端与所述外板26通过轴承转动连接，所述第二调节螺杆28的外侧端设置有第二转动手柄29。[0038] 进一步的，所述盖板22采用铸造铁板，所述铸造铁板的厚度为70～80mm。[0039] 作为本实用新型一种水泥球磨机的一个实施例，所述研磨筒1的外壁上还设置有若干辅助安装凸台30，所述辅助安装凸台30与所述外板26或金属薄板3通过螺栓连接；当研磨体需要工作，盖板机构18闭合人孔2时，所述辅助安装凸台30与所述外板26螺栓连接；当需要卸载研磨体时，由于盖板机构18已经滑动至人孔2的一侧，人孔2出需要安装球磨体卸载装置，因此，此时金属薄板3与所述辅助安装凸台30螺栓连接。[0040] 作为本实用新型一种水泥球磨机的一个实施例，所述研磨筒1上沿所述人孔2设置有方环形凸台31，所述方环形凸台31上开设有方环形凹槽，所述方环形凹槽内设置有方环形密封垫32。[0041] 作为本实用新型一种水泥球磨机的一个实施例，所述水泥球磨机还包括减速器33，以及套设于所述研磨筒1外、并与所述研磨筒1固定连接的大齿轮34；所述电机16的输出端通过联轴器与减速器33连接，且减速器33的输出端安装有小齿轮35，所述小齿轮35与大齿轮34啮合连接。

[0042] 本实用新型的使用方法：[0043] 当需要卸载球磨体时，如图8-9所示，先拆卸外板26与辅助安装凸台30进行连接的螺栓，然后转动第二转动手柄29，缩小外板26与滑板21之间的间距，将凸台27从人孔2内拔出，然后拆卸定位螺栓25，推动盖板机构18滑动至人孔2的一侧，并采用定位螺栓25进行定位，限制盖板机构18的滑动，之后将球磨体卸载装置通过螺栓与侧板17和辅助安装凸台30连接好，即可进行球磨体的定量卸载工作；[0044] 进行球磨体的定量卸载时，如图3、4和6所示，先关闭插板阀二6、打开插板阀一5，转动研磨筒使研磨体进入定容腔7内，再关闭插板阀一5，然后打开插板阀二6将定容腔7内的研磨体卸出，如此多次操作，实现研磨体的定量卸载；[0045] 球磨体卸载完毕后，将球磨体卸载装置从研磨筒1上拆下，然后插下定位螺栓25，推动盖板机构18复位，并采用定位螺栓25对滑板21定位，然后反向转动第二转动手柄29，将凸台27插入人孔2内，当外板26与方环形密封垫32抵紧时，停止转动第二手柄，然后安装铸铁盖板22与辅助安装凸台30的螺栓，即可恢复图8～9状态。[0046] 以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。