清洁型热固性涂料粉末磨粉机

473 编辑：中冶有色技术网来源：廊坊市泰铭金属涂装材料有限公司

2024-03-13 15:05:53

权利要求书： 1.一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，包括第一壳体(1)、固定在第一壳体(1)顶部的第二壳体(2)以及固定在第二壳体(2)顶部的进料斗(3)，其特征在于，所述第二壳体(2)的内侧设置有相互啮合的两个破碎辊(4)，所述第二壳体(2)的底部固定有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底端延伸至第一壳体(1)内且固定连接有静磨盘(6)，所述静磨盘(6)固定在第一壳体(1)的内腔壁上，所述静磨盘(6)的中心位置开设有与下料斗(5)内腔相通的下料孔(61)，所述静磨盘(6)的下方设置有动磨盘(7)，所述第一壳体(1)的顶部内侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端与动磨盘(7)固定连接，所述动磨盘(7)的顶部开设有伸缩槽(72)，所述伸缩槽(72)内设置有下料机构(9)，所述下料机构(9)包括固定在伸缩槽(72)底壁上的套管(91)及滑动设置在套管(91)内用于定量下料的下料部件，所述下料部件滑动设置在下料孔(61)内，所述下料部件底部设置有压控单元(95)以及在压控单元(95)触底时用于保持下料部件定时下料的定位部件(96)。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，其特征在于，所述下料部件包括升降杆(92)、上下固定在升降杆(92)上的第一盘塞(93)与第二盘塞(94)，所述升降杆(92)与套管(91)滑动连接，所述第一盘塞(93)与第二盘塞(94)均与下料孔(61)滑动配合，所述第一盘塞(93)与第二盘塞(94)在升降杆(92)的外围形成放料区。

3.根据权利要求2所述的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，其特征在于，所述第二盘塞(94)的上部为锥形，所述第二盘塞(94)的下部为柱形。

4.根据权利要求1所述的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，其特征在于，所述压控单元(95)包括电源模块、检测模块、计时模块以及控制模块。

5.根据权利要求2所述的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，其特征在于，所述定位部件(96)包括第一电磁铁(961)与第二电磁铁(962)，所述第一电磁铁(961)固定在第二盘塞(94)的底面，所述套管(91)固定在套管(91)的外侧面，所述第一电磁铁(961)与第二电磁铁(962)通过弹性件弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(963)，所述弹簧(963)套设于升降杆(92)的外侧，所述弹簧(963)的两端分别与第一电磁铁(961)和第二电磁铁(962)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，其特征在于，所述伸缩槽(72)的顶口与第二盘塞(94)滑动配合，且顶口处固定有一圈密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，其特征在于，所述动磨盘(7)的底部开设有与伸缩槽(72)相通的通孔(71)。

说明书：一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体的，涉及一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机。背景技术[0002] 热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是先将原材料混合搅拌均匀，再将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状，再将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内，最终达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂(例如珠光粉)。[0003] 专利号为201520339662.1公开了一种环保热固性涂料粉末磨粉机，包括磨粉机主体、电子秤和动磨盘，磨粉机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗内部底侧设有电子秤，电子秤中心处设有电磁阀，入料漏斗下侧设有粉碎腔，粉碎腔内部左侧设有第一齿轮，第一齿轮通过转轴与驱动电机连接。[0004] 然而在实施相关技术中发现上述磨粉机存在以下问题：上述磨粉机上料是通过电子秤对原料进行称重，当原料达到一定重量时，电磁阀打开进行下料，而在打开下料时，电磁阀门需持续打开，使得研磨过程中产生的粉尘容易通过阀口排出，进而造成粉尘扩散，影响加工环境，且存在粉尘爆炸的安全隐患。实用新型内容

[0005] 本实用新型提出一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，解决了现有技术中的下料过程中粉尘易扩散的问题。[0006] 本实用新型的技术方案如下：一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，包括第一壳体、固定在第一壳体顶部的第二壳体以及固定在第二壳体顶部的进料斗，所述第二壳体的内侧设置有相互啮合的两个破碎辊，所述第二壳体的底部固定有下料斗，所述下料斗的底端延伸至第一壳体内且固定连接有静磨盘，所述静磨盘固定在第一壳体的内腔壁上，所述静磨盘的中心位置开设有与下料斗内腔相通的下料孔，所述静磨盘的下方设置有动磨盘，所述第一壳体的顶部内侧固定安装有电机，所述电机的输出端与动磨盘固定连接，所述动磨盘的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有下料机构，所述下料机构包括固定在伸缩槽底壁上的套管及滑动设置在套管内用于定量下料的下料部件，所述下料部件滑动设置在下料孔内，所述下料部件底部设置有压控单元以及在压控单元触底时用于保持下料部件定时下料的定位部件。[0007] 优选的，所述下料部件包括升降杆、上下固定在升降杆上的第一盘塞与第二盘塞，所述升降杆与套管滑动连接，所述第一盘塞与第二盘塞均与下料孔滑动配合，所述第一盘塞与第二盘塞在升降杆的外围形成放料区。[0008] 优选的，所述第二盘塞的上部为锥形，所述第二盘塞的下部为柱形。[0009] 优选的，所述压控单元包括电源模块、检测模块、计时模块以及控制模块。[0010] 优选的，所述定位部件包括第一电磁铁与第二电磁铁，所述第一电磁铁固定在第二盘塞的底面，所述套管固定在套管的外侧面，所述第一电磁铁与第二电磁铁通过弹性件弹性连接。[0011] 优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于升降杆的外侧，所述弹簧的两端分别与第一电磁铁和第二电磁铁固定连接。[0012] 优选的，所述伸缩槽的顶口与第二盘塞滑动配合，且顶口处固定有一圈密封圈。[0013] 优选的，所述动磨盘的底部开设有与伸缩槽相通的通孔。[0014] 本实用新型的工作原理及有益效果为：[0015] 本实用新型中在破碎颗粒下料时，第一盘塞与第二盘塞随着颗粒存量增加逐渐下移，在当第二盘塞底部的压控单元与套管顶部抵触后，第一电磁铁和第二电磁铁通电并产生吸力，使第一盘塞与第二盘塞保持在下料姿态，即第一盘塞刚好塞入下料孔内，可避免下料过程中粉尘通过下料孔喷出，以保证清洁性，而第二盘塞脱离下料孔，使下料孔保持打开状态，直至一定时间内第一盘塞与第二盘塞之间放料区内的固态颗粒完全排出，能够保持密闭状态下的下料过程，解决了现有技术中的下料过程中粉尘易扩散的问题。附图说明[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0017] 图1为本实用新型提出的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机剖面结构示意图；[0019] 图3为本实用新型提出的一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机正视剖面结构示意图；[0020] 图4为本实用新型提出的图3中A处放大结构示意图；[0021] 图5为本实用新型提出的下料机构结构示意图；[0022] 图6为本实用新型提出的下料机构正视结构示意图；[0023] 图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、进料斗；4、破碎辊；5、下料斗；6、静磨盘；61、下料孔；7、动磨盘；71、通孔；72、伸缩槽；8、电机；9、下料机构；91、套管；92、升降杆；93、第一盘塞；94、第二盘塞；95、压控单元；96、定位部件；961、第一电磁铁；962、第二电磁铁；963、弹簧。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种清洁型热固性涂料粉末磨粉机，包括第一壳体1、固定在第一壳体1顶部的第二壳体2以及固定在第二壳体2顶部的进料斗3，第二壳体2的内侧设置有相互啮合的两个破碎辊4，进料斗3的下料位置位于两个破碎辊4之间，第二壳体2的底部固定有下料斗5，下料斗5的底端延伸至第一壳体1内且固定连接有静磨盘6，静磨盘6固定在第一壳体1的内腔壁上，静磨盘6的中心位置开设有与下料斗5内腔相通的下料孔61，静磨盘6的下方设置有动磨盘7，第一壳体1的顶部内侧固定安装有电机8，电机8的输出端与动磨盘7固定连接，动磨盘7与静磨盘6表面凹凸不平，动磨盘7与静磨盘6之间保持一段间隙，用于使破碎辊4破碎后的固状颗粒通过，并在电机8的驱使下快速旋转，对间隙通过的颗粒进行研磨出粉。[0026] 请参阅图3与图4，动磨盘7的顶部开设有伸缩槽72，伸缩槽72内设置有下料机构9，下料机构9包括固定在伸缩槽72底壁上的套管91及滑动设置在套管91内用于定量下料的下料部件，下料部件包括升降杆92、上下固定在升降杆92上的第一盘塞93与第二盘塞94，升降杆92与套管91滑动连接，第一盘塞93与第二盘塞94均与下料孔61滑动配合，第一盘塞93与第二盘塞94在升降杆92的外围形成放料区，该放料区的深度略小于下料孔61的孔深，使第一盘塞93与第二盘塞94均处于下料孔61内时，放料区内保留的固态颗粒存量一定，第二盘塞94的上部为锥形，第二盘塞94的下部为柱形，柱形段可保证与下料孔61之间的密封性，而锥形段可保证迅速下料，避免残留。[0027] 下料部件滑动设置在下料孔61内，下料部件底部设置有压控单元95以及在压控单元95触底时用于保持下料部件定时下料的定位部件96，其中压控单元95包括电源模块、检测模块、计时模块以及控制模块，而检测模块可以为压力传感器，用于在与套管91顶部抵触后，将信号反馈至控制模块，由控制模块发出指令开启定位部件96以及计时模块工作。[0028] 请参阅图5与图6，定位部件96包括第一电磁铁961与第二电磁铁962，第一电磁铁961固定在第二盘塞94的底面，套管91固定在套管91的外侧面，第一电磁铁961与第二电磁铁962通过弹性件弹性连接，弹性件包括弹簧963，弹簧963套设于升降杆92的外侧，弹簧963的两端分别与第一电磁铁961和第二电磁铁962固定连接，在当压控单元95触发后，电源模块开启为第一电磁铁961和第二电磁铁962供电，第一电磁铁961和第二电磁铁962通电后产生吸力，进而克服弹簧963的弹力使下料部件保持在下料姿态，及下料孔61保持打开状态，直至一定时间内第一盘塞93与第二盘塞94之间放料区内的固态颗粒完全排出。

[0029] 需要补充的是，伸缩槽72的顶口与第二盘塞94滑动配合，且顶口处固定有一圈密封圈，可确保第一盘塞93与第二盘塞94之间放料区排出的固态颗粒进入伸缩槽72，动磨盘7的底部开设有与伸缩槽72相通的通孔71，可通过通孔71将伸缩槽72内的粉末排出，避免堆积。[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：初始状态下，第一电磁铁961和第二电磁铁962为断电状态，在弹簧963的弹力作用下第一盘塞93与第二盘塞94保持如图4所示位置，即第一盘塞93位于下料孔61上方区域，第二盘塞94位于下料孔61底部内侧，压控单元95与套管91顶部不接触；

[0031] 在使用时，可将待加工的凝固状态的热固性涂料原料通过进料斗3投入第二壳体2内，由第二壳体2内的破碎辊4，经过破碎的固态颗粒逐渐向下料孔61处聚集，进而掉落在第一盘塞93与第二盘塞94之间的放料区内，随着颗粒的增多，第一盘塞93与第二盘塞94逐渐下移，在当第二盘塞94底部的压控单元95与套管91顶部抵触后，可由压控单元95上的压力传感器将信号反馈至控制模块，由控制模块发出指令开启定位部件96以及计时模块工作，即电源模块开始为第一电磁铁961和第二电磁铁962供电，第一电磁铁961和第二电磁铁962通电后产生吸力，进而克服弹簧963的弹力使第一盘塞93与第二盘塞94继续下降一段距离(该距离为压力传感器的承压活动范围内)，使第一盘塞93与第二盘塞94保持在下料姿态，即第一盘塞93刚好塞入下料孔61内，可避免下料过程中粉尘通过下料孔61喷出，以保证清洁性，而第二盘塞94脱离下料孔61，使下料孔61保持打开状态，直至一定时间内第一盘塞93与第二盘塞94之间放料区内的固态颗粒完全排出(计时模块控制下料时间)，然后断开对第一电磁铁961和第二电磁铁962供电，在弹簧963的弹力作用下第一盘塞93与第二盘塞94恢复初始状态，等待下一次的下料；[0032] 下料颗粒进入动磨盘7与静磨盘6之间的间隙中，静磨盘6在电机8的驱使下快速旋转，通过动磨盘7与静磨盘6的相互挤压对间隙通过的颗粒进行研磨出粉。[0033] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。