球磨机主轴承用密封机构

636 编辑：中冶有色技术网来源：河南宏基矿山机械有限公司

2024-03-14 14:06:04

权利要求书： 1.一种球磨机主轴承用密封机构，其特征在于，包括主轴承(1)，在所述主轴承(1)的下方设置有密封底座(2)，上方设置有密封扣件(3)；所述密封扣件(3)包括弧形板(31)和两块挡板(32)，所述弧形板(31)和挡板(32)的圆心角均设置为180°，两块所述的挡板(32)对称设置在弧形板(31)的内侧边缘处形成第一容纳腔，所述挡板(32)的下方设置有遮蔽板(33)；所述密封底座(2)包括主板(21)和挡板组(4)，所述主板(21)的上侧面设置为弧形面，圆心角设置为180°，所述挡板组(4)包括两块阻拦板(42)和多根紧固螺栓(41)，两块所述的阻拦板(42)通过紧固螺栓(41)连接对称设置在弧形面内侧的边缘处形成第二容纳腔，所述阻拦板(42)的上方设置有遮蔽板(33)；所述主轴承(1)的侧壁位于第一容纳腔和第二容纳腔组成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机主轴承用密封机构，其特征在于，所述遮蔽板(33)遮蔽主轴承(1)的内圈，且内径略大于内圈的内径。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机主轴承用密封机构，其特征在于，所述遮蔽板(33)靠近主轴承(1)的侧面设置有弧形槽(34)，所述弧形槽(34)的圆心角设置为180°，两端均为开口，上下正对两块遮蔽板(33)的弧形槽(34)相通。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机主轴承用密封机构，其特征在于，所述弧形槽(34)内充注有密封油脂，所述密封油脂在两条上下正对的弧形槽(34)内移动。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机主轴承用密封机构，其特征在于，所述阻拦板(42)上固定连接有多块安装板(43)，所述主板(21)两正对竖直侧面在弧形面的侧边均设置有多个安装槽(23)，所述安装板(43)位于安装槽(23)内，所述紧固螺栓(41)两端伸入两条阻拦板(42)的安装板(43)内，且贯穿主板(21)设置。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机主轴承用密封机构，其特征在于，所述主板(21)另两正对竖直侧面上端设置有连接槽(25)，所述弧形板(31)的两端均固定连接有连板(35)，所述连板(35)通过连接螺栓连接安装在连接槽(25)内。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机主轴承用密封机构，其特征在于，所述主板(21)的弧形面上设置有弧形凹槽(24)，所述弧形凹槽(24)内设置有多根滚柱(22)，所述滚柱(22)与主轴承(1)的侧壁接触。

说明书：一种球磨机主轴承用密封机构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机领域，具体为一种球磨机主轴承用密封机构。背景技术[0002] 为了保证球磨机正常运行，避免外界物质进入球磨机主轴承内部，在主轴承的两端均设置有端盖，有效的保护了主轴承。[0003] 在装配主轴承和端盖时，首先将一块端盖在安装设备(比如伸缩器件等)的作用下从球磨机中空轴的端部移动其工作位置，再利用安装设备将加热后的主轴承安装在中空轴上，最后将另一端盖安装在主轴承的外侧，进而完成主轴承和端盖的装配。上述主轴承和端盖的装配方式，不利于快速拆卸端盖，当对主轴承进行保养或者更换主轴承内的润滑油脂时，需要工作人员花费较长时间和精力使端盖远离主轴承，效率较低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种球磨机主轴承用密封机构，旨在改善现有主轴承端部的端盖不便拆卸，影响主轴承保养或更换润滑油脂的问题。[0005] 本实用新型是这样实现的：一种球磨机主轴承用密封机构，包括主轴承，在主轴承的下方设置有密封底座，上方设置有密封扣件；密封扣件包括弧形板和两块挡板，弧形板和挡板的圆心角设置为180°，两块挡板对称设置在弧形板的内侧边缘处形成第一容纳腔，挡板的下方设置有遮蔽板；密封底座包括主板和挡板组，主板的上侧面设置为弧形面，圆心角设置为180°，挡板组包括两块阻拦板和多根紧固螺栓，两块阻拦板通过紧固螺栓连接对称设置在弧形面内侧的边缘处形成第二容纳腔，阻拦板的上方设置有遮蔽板；主轴承的侧壁位于第一容纳腔和第二容纳腔组成的空间内。[0006] 优选的，遮蔽板遮蔽主轴承的内圈，且内径略大于内圈的内径。[0007] 优选的，遮蔽板靠近主轴承的侧面设置有弧形槽，弧形槽的圆心角设置为180°，两端均为开口，上下正对两块遮蔽板的弧形槽相通。[0008] 优选的，弧形槽内充注有密封油脂，密封油脂在两条上下正对的弧形槽内移动。[0009] 优选的，阻拦板上固定连接有多块安装板，主板两正对竖直侧面在弧形面的侧边均设置有多个安装槽，安装板位于安装槽内，紧固螺栓两端伸入两条阻拦板的安装板内，且贯穿主板设置。[0010] 优选的，主板另两正对竖直侧面上端设置有连接槽，弧形板的两端均固定连接有连板，连板通过连接螺栓连接安装在连接槽内。[0011] 优选的，主板的弧形面上设置有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有多根滚柱，滚柱与主轴承的侧壁接触。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本实用新型设置弧形板、主板、阻拦板，因其可拆卸连接，以便根据需求将弧形板和阻拦板从主板上取下，使主轴承暴露，为主轴承进行保养或更换润滑油脂提供便利，避免因拆卸端板耗时耗力影响主轴承的保养效率。[0014] 2、本实用新型设置滚柱，为轻易转动主轴承，对主轴承进行全面保养或更换润滑油脂提供便利。附图说明[0015] 图1是本实用新型的第一结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的第二结构示意图；[0017] 图3是本实用新型的密封扣件的结构示意图；[0018] 图4是本实用新型的密封底座的结构示意图；[0019] 图5是本实用新型的主板的结构示意图；[0020] 图6是本实用新型的挡板组的结构示意图。[0021] 图中：1、主轴承；2、密封底座；21、主板；22、滚柱；23、安装槽；24、弧形凹槽；25、连接槽；3、密封扣件；31、弧形板；32、挡板；33、遮蔽板；34、弧形槽；35、连板；4、挡板组；41、紧固螺栓；42、阻拦板；43、安装板。具体实施方式:

[0022] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0023] 下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：[0024] 实施例1[0025] 如图1、图2所示，一种球磨机主轴承用密封机构，包括主轴承1、密封底座2和密封扣件3。密封扣件3包括弧形板31和两块挡板32，挡板32设置为弧形结构，挡板32和弧形板31的圆心在其下方，圆心角设置为180°，弧形板31的两端均固定连接有连板35，两块挡板32对称设置在弧形板31的内侧边缘处形成第一容纳腔，挡板32的下方设置有遮蔽板33，遮蔽板33也设置为弧形结构。密封底座2包括主板21和挡板组4，主板21的上侧面设置为内凹的弧形面，弧形面的圆心角设置为180°，挡板组4包括两块阻拦板42和多根紧固螺栓41，两块阻拦板42对称设置在主板21的弧形面处，且分别位于弧形面的两边缘处形成第二容纳腔，紧固螺栓41贯穿主板21和阻拦板42使主板21和阻拦板42稳定连接，阻拦板42的上方设置有遮蔽板33。主板21另两正对竖直侧面上端设置有连接槽25，连板35通过连接螺栓连接安装在连接槽25内。主轴承1的侧壁位于第一容纳腔和第二容纳腔组成的空间内。当对主轴承1进行保养或更换润滑油脂时，工作人员旋动连接螺栓，解除连板35和主板21限制，工作人员拿持弧形板31并使其上升脱离主轴承1。旋动紧固螺栓41，解除两块阻拦板42与主板21的限制，并将阻拦板42从主板21上拆除，使主轴承1完全暴露，以便工作人员对主轴承1进行保养或更换润滑油脂。第一容纳腔和第二容纳腔的设置便于为主轴承1的安装提供空间，且与遮蔽板33配合隔绝主轴承1和外界环境，有效截断外界物质进入主轴承1内的通道，避免杂质堆积影响主轴承1的工作。连板35和连接槽25的设置便于配合工作使弧形板31和主板21稳定连接。

[0026] 如图4、图5、图6所示，阻拦板42上固定连接有多块安装板43，主板21两正对竖直侧面在弧形面的侧边均设置有多个安装槽23，安装板43位于安装槽23内，紧固螺栓41两端伸入两条阻拦板42的安装板43内，且贯穿主板21设置。在紧固螺栓41的作用下使安装板43安装在安装槽23内，为拆卸主板21对主轴承1进行保养或更换润滑油脂提供便利，通过安装板43和安装槽23的配合使阻拦板42稳定安装在主板21上。

[0027] 如图3、图6所示，遮蔽板33遮蔽主轴承1的内圈，且内径略大于内圈的内径，避免遮蔽板33与球磨机的中心轴接触造成磨损。遮蔽板33靠近主轴承1的侧面设置有弧形槽34，弧形槽34的圆心角设置为180°，两端均为开口，上下正对两块遮蔽板33的弧形槽34相通。弧形槽34内充注有密封油脂，密封油脂在两条上下正对的弧形槽34内移动。因密封油脂的存在，遮蔽板33与主轴承1内圈滑动接触时避免造成过度磨损，降低遮蔽板33的更换频率。且在密封油脂的作用下，密封遮蔽板33和主轴承1内圈，有效堵塞杂质进入主轴承1的通道。[0028] 实施例2[0029] 如图1、图2所示，一种球磨机主轴承用密封机构，包括主轴承1、密封底座2和密封扣件3。密封扣件3包括弧形板31和两块挡板32，挡板32设置为弧形结构，挡板32和弧形板31的圆心在其下方，圆心角设置为180°，弧形板31的两端均固定连接有连板35，两块挡板32对称设置在弧形板31的内侧边缘处形成第一容纳腔，挡板32的下方设置有遮蔽板33，遮蔽板33也设置为弧形结构。密封底座2包括主板21和挡板组4，主板21的上侧面设置为内凹的弧形面，弧形面的圆心角设置为180°，挡板组4包括两块阻拦板42和多根紧固螺栓41，两块阻拦板42对称设置在主板21的弧形面处，且分别位于弧形面的两边缘处形成第二容纳腔，紧固螺栓41贯穿主板21和阻拦板42使主板21和阻拦板42稳定连接，阻拦板42的上方设置有遮蔽板33。主板21另两正对竖直侧面上端设置有连接槽25，连板35通过连接螺栓连接安装在连接槽25内。主轴承1的侧壁位于第一容纳腔和第二容纳腔组成的空间内。当对主轴承1进行保养或更换润滑油脂时，工作人员旋动连接螺栓，解除连板35和主板21限制，工作人员拿持弧形板31并使其上升脱离主轴承1。旋动紧固螺栓41，解除两块阻拦板42与主板21的限制，并将阻拦板42从主板21上拆除，使主轴承1完全暴露，以便工作人员对主轴承1进行保养或更换润滑油脂。第一容纳腔和第二容纳腔的设置便于为主轴承1的安装提供空间，且与遮蔽板33配合隔绝主轴承1和外界环境，有效截断外界物质进入主轴承1内的通道，避免杂质堆积影响主轴承1的工作。连板35和连接槽25的设置便于配合工作使弧形板31和主板21稳定连接。

[0030] 如图4、图5、图6所示，阻拦板42上固定连接有多块安装板43，主板21两正对竖直侧面在弧形面的侧边均设置有多个安装槽23，安装板43位于安装槽23内，紧固螺栓41两端伸入两条阻拦板42的安装板43内，且贯穿主板21设置。在紧固螺栓41的作用下使安装板43安装在安装槽23内，为拆卸主板21对主轴承1进行保养或更换润滑油脂提供便利，通过安装板43和安装槽23的配合使阻拦板42稳定安装在主板21上。

[0031] 如图3、图6所示，遮蔽板33遮蔽主轴承1的内圈，且内径略大于内圈的内径，避免遮蔽板33与球磨机的中心轴接触造成磨损。遮蔽板33靠近主轴承1的侧面设置有弧形槽34，弧形槽34的圆心角设置为180°，两端均为开口，上下正对两块遮蔽板33的弧形槽34相通。弧形槽34内充注有密封油脂，密封油脂在两条上下正对的弧形槽34内移动。因密封油脂的存在，遮蔽板33与主轴承1内圈滑动接触时避免造成过度磨损，降低遮蔽板33的更换频率。且在密封油脂的作用下，密封遮蔽板33和主轴承1内圈，有效堵塞杂质进入主轴承1的通道。[0032] 如图4、图5所示，主板21的弧形面上设置有弧形凹槽24，弧形凹槽24内设置有多根滚柱22，滚柱22与主轴承1的侧壁接触。当对主轴承1进行保养或更换润滑油脂时，工作人员根据需求对主轴承1的外圈施加转动的力，因外圈与滚柱22接触，外圈带动内圈转动一定弧长，为工作人员全面保养或更换润滑油脂提供便利。[0033] 以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。