用于整形制砂机的多角度撞击装置

616 编辑：中冶有色技术网来源：上海高雀环保科技有限公司

2024-03-15 16:24:45

权利要求书： 1.一种用于整形制砂机的多角度撞击装置，其特征在于：包括与筒体内表面固定连接的若干块多角度周护板，多角度周护板包括一端与筒体内表面固定连接的板体、与板体另一端固定连接的弧形板，板体的第一侧面与筒体内表面之间的夹角a为34 40°。

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2.根据权利要求1所述的用于整形制砂机的多角度撞击装置，其特征在于：所述相邻两个多角度周护板的第一侧面和第二侧面依次接触。

3.根据权利要求2所述的用于整形制砂机的多角度撞击装置，其特征在于：所述弧形板的直径与板体的第一侧面和板体的第二侧面之间的距离相等，板体的高度与筒体的高度相等。

4.根据权利要求3所述的用于整形制砂机的多角度撞击装置，其特征在于：所述弧形板的直径为20 30cm。

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5.根据权利要求3所述的用于整形制砂机的多角度撞击装置，其特征在于：所述板体和弧形板焊接或一体成型，板体和弧形板均采用耐磨钢材。

说明书：一种用于整形制砂机的多角度撞击装置技术领域[0001] 本实用新型涉及整形制砂机技术领域，具体涉及一种用于整形制砂机的多角度撞击装置。背景技术[0002] 近年来，随着天然砂资源的逐渐稀缺，有的地区天然砂资源已告枯竭，面对日益严重的河道下切、提防破坏、航运受损等严重环境及民生安全问题，国家条令已经禁止天然砂的开采，目前多个省份已全面禁止河道开采。而作为世界建筑大国，据相关统计，中国每年新增建筑量约为1000亿平方米，其中的用砂量可想而知。面对这样的困境，机制砂应运而生，作为一种通过制砂机设备和其他附属设备加工而成的砂子，其产品更加规则、可调可控，更能满足日常生产需求。[0003] 在机制砂行业蓬勃发展的环境下，设备工艺成为了决定产品质量的核心。作为砂料破碎的最后一步，整形制砂机（立轴冲击破）是生产立方型的细、中细骨料的有效方法，可针对前期生产中产生的骨料进行产品修型，已达到良好的骨料粒型。周护板作为整形制砂机中的零部件，主要用于承接由转子高速抛出的砂料的撞击（石打铁），并对砂料进行反弹，与来路砂料形成二次撞击（石打石），是整形制砂机中重要的组成部分。[0004] 现有周护板的外表面均为平面、水平放置，其反射角度基本固定，在一定程度上导致砂料的撞击面不够全面，进而降低破碎率、制砂率，并对产品粒型和针片状含量造成直接恶性影响。[0005] 因此，提供一种可提升产品质量且结构简单的用于整形制砂机的多角度撞击装置，成为一个值得研究的问题。发明内容[0006] 针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可提升产品质量且结构简单的用于整形制砂机的多角度撞击装置。[0007] 本实用新型的目的是这样实现的：[0008] 一种用于整形制砂机的多角度撞击装置，包括与筒体内表面固定连接的若干块多角度周护板，多角度周护板包括一端与筒体内表面固定连接的板体、与板体另一端固定连接的弧形板，板体的第一侧面与筒体内表面之间的夹角a为34 40°。~

[0009] 所述相邻两个多角度周护板的第一侧面和第二侧面依次接触。[0010] 所述弧形板的直径与板体的第一侧面和板体的第二侧面之间的距离相等，板体的高度与筒体的高度相等。[0011] 所述弧形板的直径为20 30cm。~

[0012] 所述板体和弧形板焊接或一体成型，板体和弧形板均采用耐磨钢材。[0013] 积极有益效果：本实用新型的多角度周护板的外表面为圆弧形，使砂料与多角度周护板碰撞而产生多个碰撞角度，进而产生多个反射角度，使砂料呈不规则散射状进行反弹碰撞，增加反射距离，进而增加碰撞机会，砂料的不规则反弹也将增加的碰撞面的全面性，最终提高砂料的破碎率、制砂率，且粒型更优，针片状含量更低。附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为A部分的放大结构示意图；[0016] 图中为：筒体1、转子2、多角度周护板3、板体4、弧形板5、第一侧面6、第二侧面7。具体实施方式[0017] 以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。[0018] 实施例1[0019] 如图1和图2所示，一种用于整形制砂机的多角度撞击装置，包括与筒体1的内表面固定连接的若干块多角度周护板3，多角度周护板3的端部与筒体1的内表面焊接，筒体1的中心处设置有转子2，多角度周护板3位于筒体1的内表面与转子2之间，所述相邻两个多角度周护板3的第一侧面6和第二侧面7依次接触，第一侧面6和第二侧面7相互平行，相邻两个多角度周护板3的第一侧面6和第二侧面7可进行焊接固定，避免砂料穿过第一侧面6和第二侧面7与筒体1的内表面接触，从而对筒体1的内表面造成损坏，筒体1的内径为500cm，多角度周护板3设置27块，多角度周护板3包括一端与筒体1内表面固定连接的板体4、与板体4另一端固定连接的弧形板5，所述板体4和弧形板5焊接，弧形板5的弧形面朝向转子2，便于砂料碰撞在弧形板5的弧形面，砂料产生多个反弹角度，这一不规则散射过程将延长砂料反弹距离、增加砂料间相互碰撞几率，进而提高破碎率和成砂率，板体4的第一侧面6与筒体1内表面之间的夹角a为34°，砂料的碰撞面增多，砂料的各角度将得到更为全面的碰撞，进一步优化砂料的粒型，同时降低针片状含量，所述弧形板5的直径与板体4的第一侧面6和板体的第二侧面7之间的距离相等，板体4的高度与筒体1的高度相等，所述弧形板5的直径为20cm，板体4和弧形板5均采用0.3-0.4万元/吨的耐磨钢材，在耐磨的同时具有良好的导向性，使用过程中板体4和弧形板5不会因物料的撞击而转动角度或改变方向。[0020] 使用时，由转子2高速旋转射出的砂料率先撞击到所述多角度周护板3上，所述多角度周护板3的弧形板5使砂料进一步产生多个反弹角度，这一不规则散射过程将延长砂料反弹距离、增加砂料间相互碰撞几率，进而提高破碎率和成砂率。同时，由于板体4的第一侧面6与筒体1内表面之间的夹角a为34°，砂料的碰撞面会增多，砂料的各角度将得到更为全面的碰撞，这将进一步优化砂料的粒型，同时降低针片状含量。[0021] 实施例2[0022] 如图1和图2所示，一种用于整形制砂机的多角度撞击装置，包括与筒体1的内表面固定连接的若干块多角度周护板3，多角度周护板3的端部与筒体1的内表面焊接，筒体1的中心处设置有转子2，多角度周护板3位于筒体1的内表面与转子2之间，所述相邻两个多角度周护板3的第一侧面6和第二侧面7依次接触，第一侧面6和第二侧面7相互平行，相邻两个多角度周护板3的第一侧面6和第二侧面7可进行焊接固定，避免砂料穿过第一侧面6和第二侧面7与筒体1的内表面接触，从而对筒体1的内表面造成损坏，筒体1的内径为500cm，多角度周护板3设置32块，多角度周护板3包括一端与筒体1内表面固定连接的板体4、与板体4另一端固定连接的弧形板5，所述板体4和弧形板5一体成型，弧形板5的弧形面朝向转子2，便于砂料碰撞在弧形板5的弧形面，砂料产生多个反弹角度，这一不规则散射过程将延长砂料反弹距离、增加砂料间相互碰撞几率，进而提高破碎率和成砂率，板体4的第一侧面6与筒体1内表面之间的夹角a为40°，砂料的碰撞面增多，砂料的各角度将得到更为全面的碰撞，进一步优化砂料的粒型，同时降低针片状含量，所述弧形板5的直径与板体4的第一侧面6和板体的第二侧面7之间的距离相等，板体4的高度与筒体1的高度相等，所述弧形板5的直径为

30cm，板体4和弧形板5均采用0.3-0.4万元/吨的耐磨钢材，在耐磨的同时具有良好的导向性，使用过程中板体4和弧形板5不会因物料的撞击而转动角度或改变方向。

[0023] 使用时，由转子2高速旋转射出的砂料率先撞击到所述多角度周护板3上，所述多角度周护板3的弧形板5使砂料进一步产生多个反弹角度，这一不规则散射过程将延长砂料反弹距离、增加砂料间相互碰撞几率，进而提高破碎率和成砂率。同时，由于板体4的第一侧面6与筒体1内表面之间的夹角a为40°，砂料的碰撞面会增多，砂料的各角度将得到更为全面的碰撞，这将进一步优化砂料的粒型，同时降低针片状含量。[0024] 实施例3[0025] 如图1和图2所示，一种用于整形制砂机的多角度撞击装置，包括与筒体1的内表面固定连接的若干块多角度周护板3，多角度周护板3的端部与筒体1的内表面焊接，筒体1的中心处设置有转子2，多角度周护板3位于筒体1的内表面与转子2之间，所述相邻两个多角度周护板3的第一侧面6和第二侧面7依次接触，第一侧面6和第二侧面7相互平行，相邻两个多角度周护板3的第一侧面6和第二侧面7可进行焊接固定，避免砂料穿过第一侧面6和第二侧面7与筒体1的内表面接触，从而对筒体1的内表面造成损坏，筒体1的内径为500cm，多角度周护板3设置29块，多角度周护板3包括一端与筒体1内表面固定连接的板体4、与板体4另一端固定连接的弧形板5，所述板体4和弧形板5一体成型，弧形板5的弧形面朝向转子2，便于砂料碰撞在弧形板5的弧形面，砂料产生多个反弹角度，这一不规则散射过程将延长砂料反弹距离、增加砂料间相互碰撞几率，进而提高破碎率和成砂率，板体4的第一侧面6与筒体1内表面之间的夹角a为36°，砂料的碰撞面增多，砂料的各角度将得到更为全面的碰撞，进一步优化砂料的粒型，同时降低针片状含量，所述弧形板5的直径与板体4的第一侧面6和板体的第二侧面7之间的距离相等，板体4的高度与筒体1的高度相等，所述弧形板5的直径为

25cm，板体4和弧形板5均采用0.3-0.4万元/吨的耐磨钢材，在耐磨的同时具有良好的导向性，使用过程中板体4和弧形板5不会因物料的撞击而转动角度或改变方向。

[0026] 使用时，由转子2高速旋转射出的砂料率先撞击到所述多角度周护板3上，所述多角度周护板3的弧形板5使砂料进一步产生多个反弹角度，这一不规则散射过程将延长砂料反弹距离、增加砂料间相互碰撞几率，进而提高破碎率和成砂率。同时，由于板体4的第一侧面6与筒体1内表面之间的夹角a为36°，砂料的碰撞面会增多，砂料的各角度将得到更为全面的碰撞，这将进一步优化砂料的粒型，同时降低针片状含量。[0027] 本实用新型的多角度周护板的外表面为圆弧形，使砂料与多角度周护板碰撞而产生多个碰撞角度，进而产生多个反射角度，使砂料呈不规则散射状进行反弹碰撞，增加反射距离，进而增加碰撞机会，砂料的不规则反弹也将增加的碰撞面的全面性，最终提高砂料的破碎率、制砂率，且粒型更优，针片状含量更低。