扇形矿料分选机及环形矿料分选机系统

权利要求书： 1.一种扇形矿料分选机，其特征在于，包含：机架和从上往下顺序安装在腔体中的供料组件、物料探测组件和分料组件；所述机架的水平截面为扇形状，所述机架内部和上部形成所述腔体，所述物料探测组件和分料组件均装配在机架内；所述供料组件包含正对顶部开口的入料盘和从入料盘沿径向延伸的下滑通道；所述物料探测组件包含连通于所述下滑通道的垂直通道，垂直通道水平截面呈扇面形；所述分料组件包含延续所述垂直通道的分选通道；所述分选通道上部设置有径向向外喷吹的喷吹装置，下部通道分成两个同心扇形通道。

2.根据权利要求1所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述供料组件、物料探测组件和分料组件为圆心角相同的扇形体。

3.根据权利要求1所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述扇形矿料分选机还包含布料装置，所述布料装置为设置在所述入料盘上方、以扇形结构顶点为中心的漏斗形结构。

4.根据权利要求3所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述布料装置的上下两端均开口，矿料从上端入料口进入，从下端入料口落出，入料口的开口大于出料口的开口。

5.根据权利要求1所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述供料组件包含入料盘、振动组件和溜坡部；所述入料盘设置于所述腔体的顶部；所述振动组件与所述入料盘连接，以驱动所述入料盘产生振动；所述溜坡部为从入料盘弧形边缘向外侧斜下方延伸的倾斜结构，形成所述下滑通道。

6.根据权利要求5所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述入料盘为扇形结构，入料盘的两个直角边与机架的两个直角边贴合。

7.根据权利要求5所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述入料盘为圆盘，所述溜坡部为上底面小于下底面的圆台结构。

8.根据权利要求1所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述物料探测组件包含射线发射装置和探测器；所述射线发射装置设置于供料组件下方，且位于机架圆心角所在位置；所述探测器设置于腔体的内腔壁弧形部上，用于接收射线发射装置发射的射线；所述垂直通道穿过射线发射装置与探测器之间。

9.根据权利要求8所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述物料探测组件还包含第一壳体；所述第一壳体为扇形柱状，位于腔体内；所述第一壳体的内圆弧心上有入射口，外圆弧边侧壁上设置有水平的长条状射线出射口；所述射线发射装置设置在入射口处。

10.根据权利要求9所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述射线发射装置的射线角度大于等于所述扇形状的圆心角。

11.根据权利要求1所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述分料组件包含第二壳体、喷吹组件和分选通道；所述第二壳体为扇形柱状，位于所述腔体内，且在所述物料探测组件下方；若干所述喷吹组件水平并排设置在第二壳体圆弧边侧壁上；所述分选通道设置在所述腔体底部，分为第一分选通道和第二分选通道。

12.根据权利要求1?11任一项所述扇形矿料分选机，其特征在于，所述机架自底向上包含多个横梁，在顶部横梁上设置有提供人员走动的平台。

13.一种环形矿料分选机系统，包含权利要求1?12任意一项所述扇形矿料分选机，其特征在于，多个扇形矿料分选机通过机架的直边壁连接，形成圆环形的矿料分选机组合。

14.如权利要求13所述的环形矿料分选机系统，其特征在于，至少一个扇形矿料分选机为可移动扇形矿料分选机。

15.根据权利要求14所述的环形矿料分选机系统，其特征在于，所述可移动扇形矿料分选机底部安装有滚轮和导轨，所述导轨固定在围绕圆心角沿水平面弧形分布的导轨安装板上。

16.根据权利要求15所述的环形矿料分选机系统，其特征在于，所述可移动扇形矿料分选机下方的导轨安装板与相邻的两个不可移动扇形矿料分选机通过连接板栓接。

17.根据权利要求13所述环形矿料分选机系统，其特征在于，相邻的扇形矿料分选机的扇形供料组件装配为一个整体，且不与物料探测组件和分料组件固定连接。

18.根据权利要求13所述的环形矿料分选机系统，其特征在于，所述系统的外壳外壁上还设有吊耳，所述吊耳上设有吊装孔，所述吊装孔既可作为扇形分选机的整机吊装孔使用，组成环形分选机后又可作为整个环形分选机的吊装孔使用。

说明书： 一种扇形矿料分选机及环形矿料分选机系统技术领域[0001] 本申请涉及矿石分选机技术领域，尤其涉及一种扇形矿料分选机及环形矿料分选机系统。背景技术[0002] 由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品质日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。因此，需要采用选矿设备对开采的矿石进行筛选。然而，现有的选矿设备在运行过程中，选矿效率低下，无法提高矿产资源利用率，且设备占地面积较大。[0003] 目前，在分选机领域，大部分都是直线型矿料分选机，一般由给料系统、照射和检测系统、信号处理系统、分离执行系统等部分组成。这种分选机占地面积大，产量低，需要有皮带机运输部分，成本高。[0004] 而环形矿料分选机无皮带机运输部分，占地面积小、产量高、效率是直线型的几倍，但存在不可拆分、运输不便、维护不便和灵活性欠缺的问题。实用新型内容

[0005] 本申请实施例提供一种扇形矿料分选机、环形矿料分选机系统及组合方法，解决了环形矿料分选机不可拆分使用，灵活性低的问题。[0006] 本申请实施例提供了一种扇形矿料分选机，其特征在于，包含：机架和从上往下顺序安装在腔体中的供料组件、物料探测组件和分料组件；所述机架的水平截面为扇形状，所述机架内部和上部形成所述腔体，所述物料探测组件和分料组件均装配在机架内；所述供料组件包含正对顶部开口的入料盘和从入料盘沿径向延伸的下滑通道；所述物料探测组件包含连通于所述下滑通道的垂直通道，垂直通道水平截面呈扇面形；所述分料组件包含延续所述垂直通道的分选通道；所述分选通道上部设置有径向向外喷吹的喷吹装置，下部通道分成两个同心扇形通道。[0007] 作为优选，所述供料组件、物料探测组件和分料组件为圆心角相同的扇形体。[0008] 作为优选，所述扇形矿料分选机还包含布料装置，所述布料装置为设置在所述入料盘上方、以扇形结构顶点为中心的漏斗形结构。[0009] 作为优选，所述布料装置的上下两端均开口，矿料从上端入料口进入，从下端入料口落出，入料口的开口大于出料口的开口。[0010] 作为优选，所述供料组件包含入料盘、振动组件和溜坡部；所述入料盘设置于所述腔体的顶部；所述振动组件与所述入料盘连接，以驱动所述入料盘产生振动；所述溜坡部为从入料盘弧形边缘向外侧斜下方延伸的倾斜结构，形成所述下滑通道。[0011] 作为优选，所述入料盘为扇形结构，入料盘的两个直角边与机架的两个直角边贴合。[0012] 作为优选，所述入料盘为圆盘，所述溜坡部为上底面小于下底面的圆台结构。[0013] 作为优选，所述物料探测组件包含射线发射装置和探测器；所述射线发射装置设置于供料组件下方，且位于机架圆心角所在位置；所述探测器设置于腔体的内腔壁弧形部上，用于接收射线发射装置发射的射线；所述垂直通道穿过射线发射装置与探测器之间。[0014] 作为优选，所述物料探测组件还包含第一壳体；所述第一壳体为扇形柱状，位于腔体内；所述第一壳体的内圆弧心上有入射口，外圆弧边侧壁上设置有水平的长条状射线出射口；所述射线发射装置设置在入射口处。[0015] 作为优选，所述射线发射装置的射线角度大于等于所述扇形状的圆心角。[0016] 作为优选，所述分料组件包含第二壳体、喷吹组件和分选通道；所述第二壳体为扇形柱状，位于所述腔体内，且在所述物料探测组件下方；若干所述喷吹组件水平并排设置在第二壳体圆弧边侧壁上；所述分选通道设置在所述腔体底部，分为第一分选通道和第二分选通道。[0017] 作为优选，所述机架自底向上包含多个横梁，在顶部横梁上设置有提供人员走动的平台。[0018] 进一步地，本申请还提供一种环形矿料分选机系统，包含前述扇形矿料分选机，其特征在于，多个扇形矿料分选机通过机架的直边壁连接，形成圆环形的矿料分选机组合。[0019] 作为优选，至少一个扇形矿料分选机为可移动扇形矿料分选机。[0020] 作为优选，所述可移动扇形矿料分选机底部安装有滚轮和导轨，所述导轨固定在围绕圆心角沿水平面弧形分布的导轨安装板上。[0021] 作为优选，所述可移动扇形矿料分选机下方的导轨安装板与相邻的两个不可移动扇形矿料分选机通过连接板栓接。[0022] 作为优选，相邻的扇形矿料分选机的扇形供料组件装配为一个整体，且不与物料探测组件和分料组件固定连接。[0023] 作为优选，所述系统的外壳外壁上还设有吊耳，所述吊耳上设有吊装孔，所述吊装孔既可作为扇形分选机的整机吊装孔使用，组成环形分选机后又可作为整个环形分选机的吊装孔使用。[0024] 本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本申请提供的扇形矿料分选机，具有占地面积小、选矿的产量和效率高的特点，并且所述扇形矿料分选机采用模块化设计，可随意组合、灵活性高、方便运输，并且，多个扇形矿石分选机中至少有一部分是可移动的，便于组装和拆解，且提供脚轮导轨设计、以及设计维修人员工作走动平台，为作为大型设备的矿料分选机的维修提供了方便。附图说明[0025] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0026] 图1为本申请一种扇形矿料分选机实施例结构图；[0027] 图2用于说明本申请扇形分选机各组件垂直装配的实施例；[0028] 图3为本申请一种环形矿料分选机系统实施例结构图；[0029] 图4用于说明环形矿料分选机系统内各扇形机横向装配的实施例；[0030] 图5为本申请可移动扇形矿料分选机实施例工作示意图；[0031] 图6为本申请一种环形矿料分选机系统导轨架俯视图。具体实施方式[0032] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0033] 以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。[0034] 图1为本申请一种扇形矿料分选机实施例结构图。[0035] 一种扇形矿料分选机，包含机架1和从上往下顺序安装在腔体中的供料组件2、物料探测组件3和分料组件4。[0036] 所述机架1为扇形柱状，例如，所述机架1的水平截面为扇形状。物料探测组件3和分料组件4均装配在机架1内。机架1的内部和上部形成有腔体，腔体的顶部开口。所述供料组件2设置在腔体内部。[0037] 优选地，所述供料组件2、物料探测组件3和分料组件4均为圆心角等于机架圆心角的扇形体。即所述供料组件2、物料探测组件3和分料组件4俯视均为扇形，扇形的圆心角与机架圆心角相等，或略小于机架圆心角。[0038] 需要说明的是，所述供料组件2、物料探测组件3和分料组件4俯视为扇形，但不同高度水平面上其扇形径向长度存在不同，并非严格意义上的扇形柱状，在垂直方向可以为多个不同半径的扇形柱的组合。[0039] 还需要说明的是，本申请的装置整体轮廓为扇形柱，不排除部分实施例局部高度范围内，不是圆弧形曲边而是直边。[0040] 所述供料组件2上方设置有顶盖，覆盖所述腔体。顶部中央设置开口。[0041] 所述供料组件2，包含正对顶部开口的入料盘21和从入料盘21沿径向延伸的下滑通道。所述供料组件2用于接收输入的矿料，并输送矿料经过物料探测组件3和分料组件4。[0042] 所述供料组件包含入料盘21和振动组件22。所述入料盘21设置于所述腔体的顶部，用于接收腔体顶部开口进入的矿料。所述振动组件22与所述入料盘21连接，以驱动所述入料盘21产生振动。[0043] 例如，所述顶部开口位于扇形柱状机架圆心角顶点上方处，优选地，所述入料盘21也为扇形结构，入料盘21的两个直角边与机架1的两个直角边贴合；在环形分选机中，所述入料盘21也可为多个扇形机架共用的、整体为圆盘状结构，盘面正对安装在腔体顶部开口下方，矿料从顶部开口进入会落在入料盘21上。[0044] 所述振动组件22对入料盘21施加振动，使落料持续向四周边缘散料。[0045] 所述供料组件2还包含溜坡部23。所述溜坡部23为从入料盘21弧形边缘向外侧斜下方延伸的倾斜结构，形成所述下滑通道。[0046] 当入料盘21为圆盘时，所述溜坡部23为上底面小于下底面的圆台结构。[0047] 需要说明的是，溜坡部23所形成的圆台结构上下底为虚拟的。当入料盘21为扇形时，所述溜坡部23为圆心角与扇形相同的部分圆台。[0048] 所述溜坡部23可以与入料盘21固定连接，也可以不固定连接。这里不做进一步限定。若固定连接，则入料盘振动会带动溜坡部振动。[0049] 所述物料探测组件3，用于对所述矿料进行识别。所述物料探测组件3包含射线发射装置31和探测器32。所述射线发射装置31设置于供料组件2下方，且位于机架1圆心角所在位置。[0050] 所述物料探测组件3安装在溜坡部23下方，为了让矿料顺着物料探测组件3的圆弧侧面滑落，优选的，溜坡部23的下沿与物料探测组件3的射线发射装置31的射线发射口上下对齐。[0051] 所述物料探测组件3包含连通于所述下滑通道的垂直通道，所述垂直通道水平截面呈扇面形。[0052] 环形的分选机中，射线发射装置位于分选机中心，可发出360°的射线。本实施例的分选机为扇形柱状，因此射线发射装置31位于机架1所形成的扇形柱的圆心角处。本申请的每个扇形分选机模块都有一个射线发生装置，每个模块的射线角度大于等于扇形分选机模块的圆心角即可。[0053] 所述探测器32设置于所述腔体的内腔壁上，用于接收射线发射装置31发射的射线并区分矿料类型。所述分选通道穿过射线发射装置31与探测器32之间。[0054] 例如，所述物料探测组件3还包含第一壳体33，所述第一壳体33为扇面柱状，位于所述腔体内。所述第一壳体33的内圆弧心上有入射口331，外圆弧边侧壁上设置有水平的长条状射线出射口。所述射线发射装置31设置在入射口处。[0055] 所述探测器32安装在与射线出射口正对的所述腔体内壁上，即所述腔体圆弧边侧壁与射线发射装置31等高的位置并排安装探测器32，确保射线发射装置31发射的射线都能被相应的探测器32接收到。[0056] 所述探测器32对矿料进行探测，分辨是否为目标矿料。所述目标矿料即分选机需要从众多矿料中挑选出来的矿料。[0057] 所述分料组件4，用于根据所述物料探测组件的识别结果对所述矿料进行分类筛选，包含延续所述垂直通道的分选通道。所述分选通道上部设置有径向向外喷吹的喷吹装置，下部通道分成两个同心扇形通道。[0058] 所述分料组件4包含第二壳体41、喷吹组件42和分选通道43。[0059] 所述第二壳体41为扇形柱状，位于所述腔体内，且在所述物料探测组件3的下方。所述第二壳体41安装在机架上，为所述喷吹组件42提供安装位置。若干所述喷吹组件42水平并排设置在第二壳体41圆弧边侧壁上。

[0060] 所述喷吹组件42可以选择喷吹装置，也可以选用推板装置、挡板装置或其他分选装置。喷吹组件42仅需要改变矿料的下落轨迹，让不同的矿料落入相应的分选通道中即可。但由于无论是推板装置还是挡板装置均需要有较长的路径容纳气弹簧、液压杆之类的结构，适用于直线分选机而非扇形/环形分选机。因此优选地，采用喷吹装置作为喷吹组件。

[0061] 所述分选通道43设置在所述腔体底部，通过分料挡板44分为第一分选通道431和第二分选通道432。喷吹组件42分开的矿料分别通过所述第一分选通道431和第二分选通道432。

[0062] 在所述第二壳体41下部还包含围挡11：由多块圆弧板组成一个圆弧形挡板，将第二壳体41下部外侧分为与第二壳体41呈同心扇形的内外两个腔，内腔中有元器件，外腔有矿料经过。通过围挡11可避免渣土、灰尘、水进入内腔，保护内腔的元器件。所述外腔与上部衔接的喷吹组件42外圈组成分选通道43。[0063] 在一个实施例中，所述腔体底部为扇形，围挡11将腔体底部的扇形分为一个小的扇形内腔和一个扇面形的外腔，所述分料挡板44为圆弧形，分料挡板44平行于机架的圆弧边侧壁并垂直安装在腔体底部，将扇面形的外腔底部分成两个扇面形。即用一个与扇形的圆弧边平行的弧线将扇面形截成两部分。两个扇形面的柱状腔体即为第一分选通道431和第二分选通道432。[0064] 所述供料组件2、物料探测组件3和分料组件4三组件的侧壁沿机架直边内壁设置。供料组件2、物料探测组件3(不包含探测器)和分料组件4三组件的圆弧边侧壁与机架的腔体内壁以及安装在腔体内壁上的装置(包含探测器)形成通道5。所述通道为下滑通道、垂直通道和分选通道的组合。

[0065] 所述供料组件2、物料探测组件3和分料组件4三组件的直边侧壁沿机架直边内壁设置的方式可以为紧贴连接，也可以为紧贴不连接，还可以有一定空隙，但为了防止矿料从直边侧壁之间的缝隙漏入，因此优选的，直边侧壁与机架直边内壁紧贴设置。[0066] 本申请装置还包含布料装置6，所述布料装置6的上下两端均开口，布料装置6的上端入料口61在所述腔体外部，下端出料口62从上端开口伸入所述腔体内。矿料从入料口61进入，从出料口62落出。[0067] 所述布料装置6是俯视图为扇形的漏斗，入料口61开口大，出料口62开口小。所述布料装置6的出料口62从所述顶部开口伸入所述腔体内。上端扇形圆弧边缘向顶盖上延伸，延伸部63遮盖住顶盖上的开口。所述延伸部63上有观察窗64，可观察落料情况。[0068] 所述延伸部63延伸至顶盖的上平面中部，顶盖的上平面上提供人员走动的平台7，分选机内部的所有控制线全部由上部平台7引出，再连接至外部控制柜，平台7的外沿安装有一圈围栏71，用于保护人员安全。平台7上还有冷却箱72，起到为射线发射装置散热的作用。[0069] 本申请的装置外壳上还包含急停开关8，在发生危险时，为保证人员安全，拍下急停开关，可使设备停止运行。[0070] 在所述腔体内壁上还包含照明灯9，方便人员进行维护。[0071] 所述装置外壳外壁上还设有吊耳10，可用于安装吊钩，使用电动葫芦等设备，拖动所述扇形矿料分选机。当组成环形分选机时，拖动其中一个扇形分选机，方便人员进入设备维护。[0072] 所述装置外壳底部可以安装滚轮12，也可以安装滑块结构，还可以安装传输带结构。滚轮安装方便，因此优选地，所述装置外壳底部安装有滚轮。通过滚轮或者其他滑动部件，本申请所述扇形矿料分选机可以轻松实现水平移动。[0073] 图2用于说明本申请扇形分选机各组件垂直装配的实施例。[0074] 扇形分选机的两个扇形直边的面有通体的壁板，与分选机弧形面的门一起形成一个封闭的腔，将分选机内部的部件封闭起来，图2中为展示内部结构的安装位置，将两边的壁板隐去不展示。[0075] 扇形分选机的机架1包含自底向上固定的底部横梁104、第二层横梁103、第三层横梁102和顶部横梁101及相关支撑。[0076] 布料装置6两个直边与设备的直边安装面相连，下部弧形边搭接在平台7上，并用螺栓65固定。平台7设置在顶部横梁101上，供料组件2两个直边与设备的直边安装面相连，溜坡部23的弧形边搭接在设备内部的第三层横梁102上。[0077] 射线发生装置31安装在支撑箱311上，支撑箱311安装在底部横梁104上；第一壳体33安装在第二层横梁103上；探测器32安装在探测器调节架321上，探测器调节架321水平放置于第二层横梁103的直边梁，并在竖直方向上与机架竖梁固定连接。

[0078] 第二壳体41的两个直边分别固定在两个支撑架411上，支撑架411与机架相连。分料挡板44的两端通过螺栓441固定在底部横梁104的直边梁上。[0079] 图3为本申请一种环形矿料分选机系统实施例结构图。[0080] 一种环形矿料分选机系统，包含上述扇形矿料分选机，多个扇形矿料分选机通过机架的直边壁连接，组合形成圆柱形的矿料分选机组合。其中，多个直边长度相等的扇形柱状扇形矿料分选机通过直边壁连接，组合成环形矿料分选机系统。例如，四个所述扇形矿料分选机，每一个为四分之一的圆弧，即圆心角为90°，四个所述扇形矿料分选机通过螺栓连接，形成一个整体的环形矿料分选机系统。环形分选机系统的外围设计有吊耳，用于吊装整个环形分选机。[0081] 图4用于说明环形矿料分选机系统内各扇形机横向装配的实施例。[0082] 作为横向装配方案的一个实施例，每个扇形机的两个直边壁分别有八处连接点，把这八处用螺栓连接后，即可组合成一个完整的环形分选机。组成完整的环形分选机时，单个扇形分选机的壁板不用安装。[0083] 如图所示，布料装置6的直边设置有第一安装孔E1，既可作为布料装置6的吊装耳孔，又可作为相邻布料装置的拼接螺孔。[0084] 溜坡部23的直边设置有1个或多个第二安装孔E2，既可作为供料组件2的吊装耳孔，又可作为相邻供料组件的拼接螺孔。[0085] 机架1中，各横梁的直边梁设置有多个第三安装孔，例如附图标记为E3、E4、E5、E8的4个螺孔作为相邻机架的连接螺孔。[0086] 吊耳E7上开有不同的孔，最上边的大圆孔可作为扇形分选机的整机吊装孔，组成环形分选机后又可作为整个环形分选机的吊装孔，安装吊环后可吊装整个环形分选机；大圆孔下方设有至少一个的长圆孔，用于安装连接螺栓，以便加强环形分选机机架间的连接。导轨部件的连接板包含多组横向安装孔E6，通过螺栓固定在相邻的扇形分选机上。

[0087] 图5为本申请可移动扇形矿料分选机实施例工作示意图。[0088] 环形矿料分选机系统至少一个扇形矿料分选机安装有滚轮。[0089] 为了方便对环形矿料分选机系统内部的修理和维护，优选地，所述环形矿料分选机系统包含至少一个可移动扇形矿料分选机和/或多个不可移动扇形矿料分选机。[0090] 所述可移动扇形矿料分选机可以通过在上述扇形矿料分选机下方安装滚轮、滑块或者其他运动结构得到，也可以单纯通过拖拽实现运动。可移动扇形矿料分选机可以移动的部件至少包含物料探测组件和分料组件。[0091] 所述物料探测组件和所述分料组件分别安装在机架内，因此结合为整体，当机架移动时，会带动物料探测组件和分料组件一起移动。例如，所述物料探测组件与所述分料组件的底面分别通过连接件可拆卸地固定连接在机架内。[0092] 在一些实施例中，相邻的扇形矿料分选机的相邻的扇形供料组件以可拆卸连接或一体成型的方式装配为一个整体，且不与物料探测组件和分料组件固定连接。多个扇形矿料分选机组合在一起的时候，相邻的扇形矿料分选机的供料组件装配成一个整体。例如，多个扇形矿料分选机组合成环形矿料分选机，则与扇形矿料分选机对应数量的供料组件组成一个俯视为圆形或多边形的供料组件组。[0093] 多个扇形矿料分选机通过机架中各横梁的直边梁设置的多个第三安装孔，用螺栓的方式连接。解除螺栓后，机架及固定装配在机架上的组件可以作为一个整体径向脱离。[0094] 供料组件的溜坡部与物料探测组件的射线发射器之间是没有固定连接的搭接关系。例如，溜坡部的下沿搭在射线发射器的上端的第三层横梁，射线发射器伴随机架径向向外移动时，会被溜坡部阻碍，解除相邻连接螺栓，通过将溜坡部下沿向上翻起，完成下方物料探测组件和分料组件的径向向外移动。[0095] 在环形矿料分选机系统中，相邻的扇形矿料分选机的相邻的扇形布料装置以可拆卸连接或一体成型的方式装配为一个整体，且不与供料组件、物料探测组件和分料组件固定连接。例如，布料装置下部弧形边搭接在机架顶部横梁的走台上，解除螺栓65后，当机架径向向外移动时，与布料装置脱离。[0096] 为便于可移动部分脱离，例如，所述可移动扇形矿料分选机装置外壳底部安装有滚轮，装置外壳圆弧边侧壁上有部分侧壁可以通过拉动将内部除供料组件外的其他所有部分从环形矿料分选机中拉出一定距离，在可移动部分拉出后，开放式的侧壁形成的通道用于容纳人员进入环形矿料分选机系统中心，环形矿料分选机中心是空的，人员可以进入环形矿料分选机内部对设备进行维护。为方便可移动扇形矿料分选机拉出无干涉，所述溜坡部在可移动扇形矿料分选机处设计为顶部带有铰链的活动溜坡部，通过外力可向上翻转抬高。[0097] 当环形矿料分选机系统包含一个可移动扇形矿料分选机时，例如，如图3所示，环形矿料分选机系统由四个扇形矿料分选机组成：三个不可移动扇形矿料分选机，一个可移动扇形矿料分选机。四个扇形矿料分选机通过螺栓连接。其中，可移动扇形矿料分选机在机架底部安装有滚轮12(图5中未显示，在图1中显示)，滚轮数量根据移动模块的重量而定，可增多可减少，这里不做进一步限定。[0098] 图6为本申请一种环形矿料分选机系统导轨架俯视图。[0099] 可移动扇形矿料分选机底部四个滚轮的情况。需要说明的是，图中的滚轮为钢轮。所述钢轮为H型钢轮，以防跳轨，也可根据使用情况变为单边钢轮、无边钢轮、塑胶轮等，这里不做进一步限定。钢轮落于几个平行的钢轨13上，钢轮整体成三角形布置，这样可以保证移动部分的稳定性。钢轨被压板装置14固定在围绕圆心角沿水平面弧形分布的导轨安装板

15上，可移动扇形矿料分选机下方的导轨安装板与相邻的两个不可移动扇形矿料分选机通过连接板16栓接。栓接既可以保证导轨组件的牢固性，又可以保证运输时拆装的灵活性。导轨装置通过连接板16与相邻扇形分选机的直边固定连接。在导轨的前端设置有防撞条17，限制移动部分的位移。

[0100] 本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本申请提供的扇形矿料分选机，具有占地面积小、选矿的产量和效率高的特点，并且所述扇形矿料分选机采用模块化设计，可随意组合、灵活性高、方便运输，并且，多个扇形矿石分选机中至少有一部分是可移动的，便于组装和拆解，且提供脚轮导轨设计、以及设计维修人员工作走动平台，为作为大型设备的矿料分选机的维修提供了方便。[0101] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。