重型双层直线筛

权利要求书： 1.一种重型双层直线筛，其特征在于，包括：筛框(1)、筛面(2)、弹簧座(3)、激振器(4)和电机(5)；

所述筛框(1)包括侧板(101)、上层横梁(102)、下层横梁(103)、激振梁(105)、加强板(106)和加强梁(107)；

所述侧板(101)的设置数量为两个，左右相对设置；在两个所述侧板(101)之间的顶部，安装所述激振梁(105)；所述激振梁(105)用于安装所述激振器(4)，所述激振器(4)在所述电机(5)的驱动下产生激振力；

在每个所述侧板(101)的外侧，安装所述弹簧座(3)；

在两个所述侧板(101)之间，并且位于所述激振梁(105)的下方，沿筛机长度方向安装多个所述上层横梁(102)；相邻两个所述上层横梁(102)之间具有间隔；各个所述上层横梁(102)的表面固定安装位于上层的筛面(2)；

在两个所述侧板(101)之间，并且位于每个所述上层横梁(102)的正下方，均布置安装一个所述下层横梁(103)；各个所述下层横梁(103)的表面固定安装位于下层的筛面(2)；

在每个所述侧板(101)的外侧，并且，在与各个所述上层横梁(102)的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于上层的所述加强板(106)；在与各个所述下层横梁(103)的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于下层的所述加强板(106)；

在每个所述侧板(101)的外侧，并且，在相邻所述上层横梁(102)以及对应的相邻所述下层横梁(103)形成的贯通间隔位置，沿筛机高度方向固定安装所述加强梁(107)。

2.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述加强板(106)和所述加强梁(107)，避让所述弹簧座(3)的安装位置。

3.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述加强板(106)采用开设多个镂空部的板状结构；其中，所述镂空部为矩形结构。

4.根据权利要求3所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述加强板(106)开设的镂空部包括两种，分别为第一镂空部(A)和第二镂空部(B)；所述第一镂空部(A)和所述第二镂空部(B)呈周期性排列；所述第一镂空部(A)位于所述上层横梁(102)或所述下层横梁(103)的端部外侧，并且，所述第一镂空部(A)，小于所述上层横梁(102)或所述下层横梁(103)的端部法兰的面积；所述第二镂空部(B)的面积，大于所述第一镂空部(A)的面积。

5.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述加强梁(107)为封口式结构，铆接固定在所述侧板(101)的外面；

所述加强梁(107)的长度，超过所述上层横梁(102)的中心线到对应的所述下层横梁(103)的中心线的距离，且不超过所述上层横梁(102)的上延边到所述下层横梁(103)的下延边之间的轮廓高度。

6.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述加强梁(107)为两侧设有垂直折边的U型折弯板状结构，在垂直折边开设有用于与所述侧板(101)螺纹连接的连接螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述加强梁(107)为封口式矩形管状结构，所述矩形管状结构的内侧板开设连接螺孔；所述矩形管状结构的外侧板开设操作口。

8.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述上层横梁(102)和所述下层横梁(103)的结构相同，均包括矩形方管，所述矩形方管的两端垂直向外设置有一体式延边，所述延边呈竖直轴对称，所述延边开设有用于与所述侧板(101)连接的连接孔；

所述矩形方管的两端的下端面与所述延边之间设有多个弧形加强筋板，用以加强连接延边与横梁端部。

9.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，所述弹簧座(3)包括底座(301)、弹簧元件(302)、楔盒(303)和连接组件(304)；

其中，所述连接组件(304)包括C型折弯件(3041)和鸟嘴状异形钢板(3042)；

所述C型折弯件(3041)包括背板(a)以及与所述背板(a)一体成形的顶部平板(b)和底部平板(c)；

所述背板(a)与所述侧板(101)固定；所述顶部平板(b)沿长度方向开设多个通孔；每个所述通孔装配一个所述鸟嘴状异形钢板(3042)；其中，所述鸟嘴状异形钢板(3042)的下部为平板状结构，平板状结构穿过所述通孔，并与所述背板(a)的表面接触固定；所述鸟嘴状异形钢板(3042)的顶部呈弧形钩状结构，弧形钩状结构压于所述顶部平板(b)的上表面，并与所述顶部平板(b)的上表面固定；

所述楔盒(303)设置于所述顶部平板(b)的下面，并与所述顶部平板(b)的下表面固定；

所述弹簧元件(302)的顶部与所述楔盒(303)的内部连接，所述弹簧元件(302)的底部安装所述底座(301)。

10.根据权利要求1所述的一种重型双层直线筛，其特征在于，还包括起吊梁(104)；所述起吊梁(104)连接于两个所述侧板(101)之间，并且，位于所述上层横梁(102)的上方。

说明书： 一种重型双层直线筛技术领域[0001] 本发明涉及一种直线筛，具体涉及一种重型双层直线筛。背景技术[0002] 直线振动筛是指在垂直于筛面的纵剖面内，筛箱和物料运动轨迹为直线或近似直线的振动筛，具有筛分效果好、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、密封性好和维修方便等优点，广泛应用于煤炭、水电、矿山等行业中物料的分级、脱水、脱泥和脱介作业。[0003] 近几年，随着经济发展、技术进步，各行各业对直线振动筛的筛分效率和处理量的要求越来越大，国内企业继而开始重型直线振动筛的研发和生产，主要涉及大尺寸筛机/筛面和双层或多层筛机等方面。但这类筛机目前普遍存在筛分效果不高、筛机质量差等问题，同时更多出现横梁或侧板断裂、筛板损坏、筛机下层侧摆等技术问题。[0004] 经分析发现，筛面宽度影响筛机横梁的挠度变形，且筛机整体越长，侧板的横向摆动变形量越大，而横向摆动变形量增大不仅会对筛分效果造成影响、如降低筛分效率和精度，严重的摆动变形量还会导致筛机部件损毁。发明内容[0005] 针对现有技术存在的缺陷，本发明提供重型双层直线筛，可有效解决上述问题。[0006] 本发明采用的技术方案如下：[0007] 本发明提供一种重型双层直线筛，包括：筛框(1)、筛面(2)、弹簧座(3)、激振器(4)和电机(5)；[0008] 所述筛框(1)包括侧板(101)、上层横梁(102)、下层横梁(103)、激振梁(105)、加强板(106)和加强梁(107)；[0009] 所述侧板(101)的设置数量为两个，左右相对设置；在两个所述侧板(101)之间的顶部，安装所述激振梁(105)；所述激振梁(105)用于安装所述激振器(4)，所述激振器(4)在所述电机(5)的驱动下产生激振力；[0010] 在每个所述侧板(101)的外侧，安装所述弹簧座(3)；[0011] 在两个所述侧板(101)之间，并且位于所述激振梁(105)的下方，沿筛机长度方向安装多个所述上层横梁(102)；相邻两个所述上层横梁(102)之间具有间隔；各个所述上层横梁(102)的表面固定安装位于上层的筛面(2)；[0012] 在两个所述侧板(101)之间，并且位于每个所述上层横梁(102)的正下方，均布置安装一个所述下层横梁(103)；各个所述下层横梁(103)的表面固定安装位于下层的筛面(2)；[0013] 在每个所述侧板(101)的外侧，并且，在与各个所述上层横梁(102)的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于上层的所述加强板(106)；在与各个所述下层横梁(103)的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于下层的所述加强板(106)；[0014] 在每个所述侧板(101)的外侧，并且，在相邻所述上层横梁(102)以及对应的相邻所述下层横梁(103)形成的贯通间隔位置，沿筛机高度方向固定安装所述加强梁(107)。[0015] 优选的，所述加强板(106)和所述加强梁(107)，避让所述弹簧座(3)的安装位置。[0016] 优选的，所述加强板(106)采用开设多个镂空部的板状结构；其中，所述镂空部为矩形结构。[0017] 优选的，所述加强板(106)开设的镂空部包括两种，分别为第一镂空部(A)和第二镂空部(B)；所述第一镂空部(A)和所述第二镂空部(B)呈周期性排列；所述第一镂空部(A)位于所述上层横梁(102)或所述下层横梁(103)的端部外侧，并且，所述第一镂空部(A)，小于所述上层横梁(102)或所述下层横梁(103)的端部法兰的面积；所述第二镂空部(B)的面积，大于所述第一镂空部(A)的面积。[0018] 优选的，所述加强梁(107)为封口式结构，铆接固定在所述侧板(101)的外面；[0019] 所述加强梁(107)的长度，超过所述上层横梁(102)的中心线到对应的所述下层横梁(103)的中心线的距离，且不超过所述上层横梁(102)的上延边到所述下层横梁(103)的下延边之间的轮廓高度。[0020] 优选的，所述加强梁(107)为两侧设有垂直折边的U型折弯板状结构，在垂直折边开设有用于与所述侧板(101)螺纹连接的连接螺孔。[0021] 优选的，所述加强梁(107)为封口式矩形管状结构，所述矩形管状结构的内侧板开设连接螺孔；所述矩形管状结构的外侧板开设操作口。[0022] 优选的，所述上层横梁(102)和所述下层横梁(103)的结构相同，均包括矩形方管，所述矩形方管的两端垂直向外设置有一体式延边，所述延边呈竖直轴对称，所述延边开设有用于与所述侧板(101)连接的连接孔；[0023] 所述矩形方管的两端的下端面与所述延边之间设有多个弧形加强筋板，用以加强连接延边与横梁端部。[0024] 优选的，所述弹簧座(3)包括底座(301)、弹簧元件(302)、楔盒(303)和连接组件(304)；[0025] 其中，所述连接组件(304)包括C型折弯件(3041)和鸟嘴状异形钢板(3042)；[0026] 所述C型折弯件(3041)包括背板(a)以及与所述背板(a)一体成形的顶部平板(b)和底部平板(c)；[0027] 所述背板(a)与所述侧板(101)固定；所述顶部平板(b)沿长度方向开设多个通孔；每个所述通孔装配一个所述鸟嘴状异形钢板(3042)；其中，所述鸟嘴状异形钢板(3042)的下部为平板状结构，平板状结构穿过所述通孔，并与所述背板(a)的表面接触固定；所述鸟嘴状异形钢板(3042)的顶部呈弧形钩状结构，弧形钩状结构压于所述顶部平板(b)的上表面，并与所述顶部平板(b)的上表面固定；

[0028] 所述楔盒(303)设置于所述顶部平板(b)的下面，并与所述顶部平板(b)的下表面固定；所述弹簧元件(302)的顶部与所述楔盒(303)的内部连接，所述弹簧元件(302)的底部安装所述底座(301)。[0029] 优选的，还包括起吊梁(104)；所述起吊梁(104)连接于两个所述侧板(101)之间，并且，位于所述上层横梁(102)的上方。[0030] 本发明提供的重型双层直线筛具有以下优点：[0031] 1、本发明在改进横梁结构的基础上，利用沿筛机高度方向设置的封口式结构的加强梁对筛机侧板进行加强，其截面惯性矩比开口型加强结构更好，抗弯系数大、不易变形，大大提高筛机的整体强度，解决大尺寸或大处理量的重型双层直线筛下层侧板侧摆的技术问题。[0032] 2、本发明采用沿筛机长度方向设置的加强板对筛机侧板进行加强，尤其加强筛机侧板与横梁端面接触位置，进一步提高筛机的整体强度。[0033] 3、本发明同时对弹簧座进行加强设计，提高筛机振动时储能效果以及减少筛机对地基的振动，避免筛机振动时损伤，使得整机性能更优。附图说明[0034] 图1为本发明提供的重型双层直线筛的整体结构示意图；[0035] 图2为本发明提供的筛框的结构示意图；[0036] 图3为本发明提供的横梁的结构示意图；[0037] 图4为本发明提供的U型折弯板状的加强梁的结构示意图；[0038] 图5为本发明提供的矩形管状的加强梁的结构示意图；[0039] 图6为本发明提供的加强板的结构示意图；[0040] 图7为本发明提供的弹簧座的结构示意图；[0041] 图8为本发明提供的弹簧座中的连接组件的结构示意图。具体实施方式[0042] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0043] 本发明的目的是提供一种重型双层直线筛，在改进横梁结构的基础上，利用封口式结构的加强梁和加强板对筛机侧板分别进行长度方向和高度方向的加强，提高筛机的整体强度，并通过弹簧座减少筛机对地基的振动，解决大尺寸或大处理量的重型双层直线筛下层侧板易损坏的技术问题。[0044] 参考图1和图2，本发明提供一种重型双层直线筛，包括：筛框1、筛面2、弹簧座3、激振器4和电机5；[0045] 筛框1包括侧板101、上层横梁102、下层横梁103、激振梁105、加强板106和加强梁107；

[0046] 侧板101的设置数量为两个，左右相对设置；在两个侧板101之间的顶部，安装激振梁105；激振梁105用于安装激振器4，激振器4在电机5的驱动下产生激振力；[0047] 在每个侧板101的外侧，安装弹簧座3；[0048] 在两个侧板101之间，并且位于激振梁105的下方，沿筛机长度方向安装多个上层横梁102；相邻两个上层横梁102之间具有间隔；各个上层横梁102的表面通过连接件固定安装位于上层的筛面2；[0049] 在两个侧板101之间，并且位于每个上层横梁102的正下方，均布置安装一个下层横梁103；各个下层横梁103的表面固定安装位于下层的筛面2；[0050] 在每个侧板101的外侧，并且，在与各个上层横梁102的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于上层的加强板106；在与各个下层横梁103的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于下层的加强板106。[0051] 本发明提供的重型双层直线筛，电机5驱动激振器4振动产生激振力，激振力通过侧板101传导到横梁，再通过横梁传导到筛面2，从而驱动筛面2振动，实现筛分效果。通过侧板101两侧的弹簧座3，实现提高筛机振动时储能效果以及减少筛机对地基的振动，避免筛机振动时损伤。[0052] 其中，针对大型筛机侧板横向摆动变形量大，易损坏的问题，本发明设计加强板106和加强梁107对侧板进行有效加强，并设计一种弹簧座3，有效减少筛机对地基的振动。

[0053] 下面对主要部件详细介绍：[0054] (一)加强板106[0055] 加强板106，避让弹簧座3与筛机侧板的连接处。在每个侧板101的外侧，并且，在与各个上层横梁102的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于上层的加强板106；在与各个下层横梁103的端面对应高度位置，沿筛机长度方向覆盖并贴合固定安装位于下层的加强板106。加强板106结构及数量可根据筛机结构及使用情况的需要进行设计。[0056] 例如，如图6所示，加强板106可采用开设多个镂空部的板状结构；其中，镂空部或为矩形结构，可间隔设置。同时每段加强板上下两端均加设有平行于其的条形角钢或槽钢，进一步进行加强。镂空部和角钢的个数都可以根据筛机结构及使用情况的需要进行设计调整。[0057] 作为一种具体实现方式，加强板106开设的镂空部包括两种，如图6，分别为第一镂空部A和第二镂空部B；第一镂空部A和第二镂空部B呈周期性排列；第一镂空部A位于上层横梁102或下层横梁103的端部外侧，并且，第一镂空部A，小于上层横梁102或下层横梁103的端部法兰的面积；第二镂空部B的面积，大于第一镂空部A的面积。通过设置第一镂空部A和第二镂空部B，具有减轻结构自重的作用，还方便各构件的安装；也能够有效对横梁和侧板的接触位置进行加强。[0058] (二)加强梁107[0059] 在每个侧板101的外侧，并且，在相邻上层横梁102以及对应的相邻下层横梁103形成的贯通间隔位置，沿筛机高度方向固定安装加强梁107。加强梁107，避让弹簧座3的安装位置。[0060] 加强梁107为封口式结构，其上设有螺孔，铆接固定在侧板101的外面；[0061] 加强梁107的长度，至少超过上层横梁102的中心线到对应的下层横梁103的中心线的距离，且不超过上层横梁102的上延边到下层横梁103的下延边之间的轮廓高度。[0062] 具体地，如图4所示，加强梁107为两侧设有垂直折边的U型折弯板状结构，在垂直折边均匀开设有用于与侧板101螺纹连接的连接螺孔。[0063] 如图5所示，加强梁107还可为封口式矩形管状结构，此时，矩形管状结构的内侧板开设连接螺孔；矩形管状结构的外侧板开设操作口，从而方便操作。[0064] 针对筛机侧板的结构特点，本发明对侧板进行双重加强，通过沿筛机长度方向覆盖并贴合固定的加强板106，以及沿筛机高度方向安装的加强梁107，通过加强板106和加强梁107的双重配合作用，对侧板有效加强，有效解决侧板损坏及侧摆的问题。[0065] (三)横梁[0066] 上层横梁102和下层横梁103均为多根，多根上层横梁102沿水平方向、周期性排列；下层横梁103和上层横梁102上下相对设置。[0067] 本发明采用新型横梁结构，上层横梁102和下层横梁103的结构相同，如图3所示，均包括矩形方管，其高宽比范围应为1～1.8。矩形方管的两端垂直向外设置有一体式延边，延边呈竖直轴对称，延边开设有用于与侧板101连接的连接孔；用于将横梁和筛机侧板固定连接。[0068] 矩形方管的两端的下端面与延边之间设有多个弧形加强筋板，用以加强连接延边与横梁端部。[0069] (四)弹簧座3[0070] 筛框1和筛面2组成筛箱，弹簧座3安装在筛框1两侧，起支撑连接筛箱的作用。[0071] 如图7和图8所示，弹簧座3包括底座301、弹簧元件302、楔盒303和连接组件304；[0072] 其中，连接组件304用于连接楔盒303和筛机侧板，为一体式连接组件，连接组件采用加强改进型设计，包括C型折弯件3041和鸟嘴状异形钢板3042；[0073] C型折弯件3041为两次折弯的C型折弯件，包括背板a以及与背板a一体成形的顶部平板b和底部平板c；其中，顶部平板b的宽度，宽于底部平板c的宽度；[0074] 背板a与侧板101固定；顶部平板b沿长度方向开设多个通孔；每个通孔装配一个鸟嘴状异形钢板3042；因此，鸟嘴状异形钢板3042的设置数量为多个，多个鸟嘴状异形钢板3042与C型折弯件3041固定连接且相互平行设置；

[0075] 其中，鸟嘴状异形钢板3042的下部为平板状结构，具体为梯形平板状结构，平板状结构穿过通孔，并与背板a的表面接触固定，例如，焊接固定；鸟嘴状异形钢板3042的顶部呈弧形钩状结构，弧形钩状结构压于顶部平板b的上表面，并与顶部平板b的上表面固定，例如，焊接固定；作为一种具体实现方式，弧形钩状结构的宽度和高度的比值范围是2.5～3。[0076] 楔盒303设置于顶部平板b的下面，并与顶部平板b的下表面固定；弹簧元件302的顶部与楔盒303的内部连接，弹簧元件302的底部安装底座301。其中，弹簧元件302设置多组，弹簧元件302的数量和压缩量根据振动筛的重量进行设计调整，楔盒303内部设有引导和限定弹簧元件在其中伸缩的引导部。[0077] 弹簧座3的原理为：[0078] 由于筛机侧板和连接组件304固定，因此，筛机振动时，将振动力传递给连接组件304，带动连接组件304上下振动；

[0079] 由于连接组件304和楔盒303固定，因此，连接组件304振动时，将振动力传递给楔盒303，带动楔盒303上下振动；[0080] 由于楔盒303和底座301之间通过弹簧元件302连接，因此，通过弹簧元件302缓冲楔盒303的振动，进而有效减少筛机对地基的振动。[0081] 本发明通过对弹簧座3的设计，尤其是对连接组件304的结构设计，经验证，此种结构形式，更能有效将筛机的振动力传递给楔盒，从而有效减少筛机对地基的振动。[0082] (五)吊梁104[0083] 还包括起吊梁104；起吊梁104连接于两个侧板101之间，并且，位于上层横梁102的上方。[0084] 本发明整体结构结构适用于所有含相邻两层固定筛面/横梁的振动筛，即不限于重型双层直线筛。使用时根据实际情况进行安装，包括驱动和弹簧座的支撑方式，以及筛机的倾斜角度。[0085] 下面介绍两个具体实施例：[0086] 实施例一：[0087] 本发明最佳设计为重型双层直线筛，如图1所示。[0088] 本实施例直线筛筛箱两侧对称设置有四组弹簧座；筛框顶部设两个激振梁，每个激振梁安装三套激振器，因此，一共安装六套激振器，同时配套设两组电机。横梁高宽比为1.6。

[0089] 本实施例中，所述侧板外侧避让弹簧座与筛机侧板的连接处设有多个加强板，所述加强板覆盖并贴合固定在筛框的上层横梁和下层横梁所在位置。[0090] 其中，加强板采用中部开设矩形镂空部的板状结构，镂空部在对应横梁矩形方管两端位置处及相邻横梁之间间隔设置。每段加强板上下两端均加设有平行于其的条形角钢，进一步进行加强。[0091] 筛机侧板外侧、上层横梁和下层横梁对应间隔所在位置，沿竖直方向设有加强梁，加强梁同样避让弹簧座与筛机侧板的连接处。[0092] 加强梁采用两侧设有垂直折边的U型折弯板状的封口式结构。加强梁两边垂直折边上设螺孔，并通过铆接固定在侧板上。加强梁长度设计为略小于上层横梁外加强板上端的条形角钢的下延边与下层横梁外加强板下端的条形角钢的下延边之间的距离，即为上层横梁上端面和对应的下层横梁下端面之间的轮廓高度。[0093] 弹簧座设置在筛机上层横梁外侧，其中每组弹簧座设15个弹簧弹簧元件，异形钢板弧形部分的宽度和高度的比值是2.8。[0094] 本筛机所涉及的主要参数是：[0095] 驱动电机：供电380v/50Hz，功率2ⅹ90kw，转数1485RPM；[0096] 激振器：运行转数840RPM；[0097] 振幅：10mm[0098] 筛分面积：2ⅹ44m2；[0099] 处理量：3000t/h；[0100] 筛机：宽度6750mm、总长9633mm，总装72吨；[0101] 倾斜角度：5?10°。[0102] 实施例二：[0103] 本发明设计为重型三层直线筛。本实施例中，筛机侧板外的加强梁沿竖直方向设置在上层横梁、中层横梁和下层横梁对应的间隔处，即加强梁长度为上层横梁上延边和对应的下层横梁下延边之间的轮廓高度。其他结构同实施例一。[0104] 本发明的优点与效果是：[0105] 1、本发明在改进横梁结构的基础上，利用沿筛机高度方向设置的封口式结构的加强梁对筛机侧板进行加强，其截面惯性矩比开口型加强结构更好，抗弯系数大、不易变形，大大提高筛机的整体强度，解决大尺寸或大处理量的重型双层直线筛下层侧板侧摆的技术问题。[0106] 2、本发明采用沿筛机长度方向设置的加强板对筛机侧板进行加强，尤其加强筛机侧板与横梁端面接触位置，进一步提高筛机的整体强度。[0107] 3、本发明同时对弹簧座进行加强设计，提高筛机振动时储能效果以及减少筛机对地基的振动，避免筛机振动时损伤，使得整机性能更优。[0108] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。