处理有机挥发性气体用催化燃烧设备

419 编辑：中冶有色技术网来源：铜陵金泰化工股份有限公司

2024-04-22 14:14:11

权利要求书： 1.处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，包括燃烧室(1)，其特征在于，所述燃烧室(1)内的后侧壁上通过轴承转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)上活动安装有转动套(2)，所述转动套(2)的外侧壁上固定连接有催化板(21)，且催化板(21)圆周均匀设置有三组，所述燃烧室(1)的后侧外壁上固定安装有用于驱动转杆(11)转动的驱动电机(12)，所述燃烧室(1)的顶部固定焊接有预热箱(3)，且预热箱(3)内的底部开设有与燃烧室(1)内部相连通的排气口(31)，所述预热箱(3)的左侧顶部固定连通有进气管(32)，预热箱(3)的右侧底部固定连通有出气管(33)，且出气管(33)的自由端与燃烧室(1)的右侧底部固定连通，所述预热箱(3)的顶部固定连通有排气管(34)，所述燃烧室(1)的底部固定安装有加热器(13)。

2.根据权利要求1所述的处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，其特征在于，所述转杆(11)上位于驱动电机(12)的一侧固定焊接有卡钉(14)，所述转动套(2)的一端开设有与对应卡钉(14)卡合的卡槽(22)，所述转杆(11)的自由端固定连接有螺杆(15)，所述转动套(2)通过螺杆(15)上螺纹连接的螺母(16)活动安装在转杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，其特征在于，所述催化板(21)的内部开设有容纳槽(23)，且容纳槽(23)的内部填充有燃烧催化剂(24)，所述催化板(21)的左右两侧密布开设有多个与容纳槽(23)相连通的通孔(25)，所述催化板(21)上远离转动套(2)的一侧开设有与容纳槽(23)相连通的填充口(26)，且填充口(26)的外侧壁上通过螺栓固定安装有盖板(27)。

4.根据权利要求1所述的处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，其特征在于，所述燃烧室(1)的前侧壁上贯穿开设有检修口(17)，所述燃烧室(1)的前侧壁上通过合页铰接有用于密封检修口(17)的检修盖(18)，所述燃烧室(1)的底部四角处固定连接有四组支撑腿(19)，各支撑腿(19)的底端固定焊接有固定板(110)，且固定板(110)上贯穿开设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，其特征在于，所述预热箱(3)的内部固定安装有螺旋管(35)，所述螺旋管(35)的一端与进气管(32)的一端固定连通，螺旋管(35)的另一端与出气管(33)的一端固定连通。

6.根据权利要求1所述的处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，其特征在于，所述排气口(31)的内部设有第一阀门(36)，所述出气管(33)上靠近燃烧室(1)的一端设有第二阀门(37)，所述排气管(34)上设有第三阀门(38)。

说明书：处理有机挥发性气体用催化燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及处理有机挥发性气体用催化燃烧设备。背景技术[0002] 废气是指人类在生产、生活过程中排出的有毒害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂和炼油厂等厂区，若不对排放的气体做出净化处理，就会严重污染环境且影响人体健康，而其中的有机挥发性废气更为严重，一般有机挥发性废气都是通过催化燃烧处理装置进行处理；[0003] 在现有技术中的催化燃烧设备使用过程中，往往是将催化剂固定放置在燃烧室内的某一处与有机挥发性废气进行接触，而有机挥发性废气在燃烧室内由于自身具有挥发性特征会采用由下至上的方式进行流动，导致有机挥发性废气与催化剂的接触时间较短，使二者之间存在接触不充分，出现对有机挥发性废气的净化效率较低、处理不彻底的问题，并且对有机挥发性废气进行处理的过程中所产生的大量热量不便于进行回收利用，存在能源浪费的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，去解决上述提出的技术缺陷，将有机挥发性废气通过进气管注入到螺旋管内并经过出气管填充到燃烧室内，启动驱动电机带动燃烧催化剂在燃烧室内进行转动，提高燃烧催化剂与有机挥发性废气的接触面积与时间，以解决有机挥发性废气的净化效率较低、处理不彻底的问题；[0005] 当燃烧室内的有机挥发性废气处理完成后，打开第一阀门使处理后的废气进入到预热箱内，处理后的废气之中存在大量的热能进而便于对螺旋管以及出气管内的废气进行预热操作，以减少在对废气进行加热的时间，提高对废气的处理效率，进而便于在处理的过程中回收利用产生的热量，避免了能源浪费的问题。[0006] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，包括燃烧室，所述燃烧室内的后侧壁上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上活动安装有转动套，所述转动套的外侧壁上固定连接有催化板，且催化板圆周均匀设置有三组，所述燃烧室的后侧外壁上固定安装有用于驱动转杆转动的驱动电机，所述燃烧室的顶部固定焊接有预热箱，且预热箱内的底部开设有与燃烧室内部相连通的排气口，所述预热箱的左侧顶部固定连通有进气管，预热箱的右侧底部固定连通有出气管，且出气管的自由端与燃烧室的右侧底部固定连通，所述预热箱的顶部固定连通有排气管，所述燃烧室的底部固定安装有加热器。[0007] 优选的，所述转杆上位于驱动电机的一侧固定焊接有卡钉，所述转动套的一端开设有与对应卡钉卡合的卡槽，所述转杆的自由端固定连接有螺杆，所述转动套通过螺杆上螺纹连接的螺母活动安装在转杆上。[0008] 优选的，所述催化板的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部填充有燃烧催化剂，所述催化板的左右两侧密布开设有多个与容纳槽相连通的通孔，所述催化板上远离转动套的一侧开设有与容纳槽相连通的填充口，且填充口的外侧壁上通过螺栓固定安装有盖板。[0009] 优选的，所述燃烧室的前侧壁上贯穿开设有检修口，所述燃烧室的前侧壁上通过合页铰接有用于密封检修口的检修盖，所述燃烧室的底部四角处固定连接有四组支撑腿，各支撑腿的底端固定焊接有固定板，且固定板上贯穿开设有固定孔。[0010] 优选的，所述预热箱的内部固定安装有螺旋管，所述螺旋管的一端与进气管的一端固定连通，螺旋管的另一端与出气管的一端固定连通。[0011] 优选的，所述排气口的内部设有第一阀门，所述出气管上靠近燃烧室的一端设有第二阀门，所述排气管上设有第三阀门。[0012] 本实用新型的有益效果如下：[0013] 本实用新型是将有机挥发性废气通过进气管注入到螺旋管内并经过出气管填充到燃烧室内，之后关闭第二阀门并启动加热器进行废气的加热，废气在加热过程中与燃烧催化剂进行接触从而进行无焰燃烧，此时启动驱动电机带动转动套进行转动，使燃烧催化剂在燃烧室内进行转动，提高燃烧催化剂与有机挥发性废气的接触面积与时间，以解决有机挥发性废气的净化效率较低、处理不彻底的问题；[0014] 还当燃烧室内的有机挥发性废气处理完成后，打开第一阀门使处理后的废气进入到预热箱内，之后关闭第一阀门并打开第二阀门进行下一轮的废气处理，处理后的废气之中存在大量的热能进而便于对螺旋管以及出气管内的废气进行预热操作，以减少在对废气进行加热的时间，提高对废气的处理效率，进而便于在处理的过程中回收利用产生的热量，避免了能源浪费的问题。附图说明[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；[0016] 图1是本实用新型结构立体图；[0017] 图2是本实用新型左侧剖视图；[0018] 图3是本实用新型转杆的结构示意图；[0019] 图4是本实用新型转动套的结构示意图；[0020] 图5是本实用新型催化板的剖视图。[0021] 图例说明：[0022] 1、燃烧室；11、转杆；12、驱动电机；13、加热器；14、卡钉；15、螺杆；16、螺母；17、检修口；18、检修盖；19、支撑腿；110、固定板；[0023] 2、转动套；21、催化板；22、卡槽；23、容纳槽；24、燃烧催化剂；25、通孔；26、填充口；27、盖板；

[0024] 3、预热箱；31、排气口；32、进气管；33、出气管；34、排气管；35、螺旋管；36、第一阀门；37、第二阀门；38、第三阀门。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 针对有机挥发性废气与催化剂的接触时间较短，使二者之间存在接触不充分，导致对有机挥发性废气的净化效率较低、处理不彻底的问题，则通过以下方案解决；[0027] 请参阅图1?图5所示，本实用新型为处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，包括燃烧室1，燃烧室1内的后侧壁上通过轴承转动连接有转杆11，转杆11上活动安装有转动套2，转动套2的外侧壁上固定连接有催化板21，且催化板21圆周均匀设置有三组，通过设置的多个催化板21便于增加燃烧催化剂24与废气的接触面积，燃烧室1的后侧外壁上固定安装有用于驱动转杆11转动的驱动电机12，燃烧室1的顶部固定焊接有预热箱3，通过设置的预热箱3便于对废气进行预热处理，降低后续对废气的加热时间，且预热箱3内的底部开设有与燃烧室1内部相连通的排气口31，便于处理后的废气进入到预热箱3内，预热箱3的左侧顶部固定连通有进气管32，预热箱3的右侧底部固定连通有出气管33，且出气管33的自由端与燃烧室1的右侧底部固定连通，预热箱3的顶部固定连通有排气管34，燃烧室1的底部固定安装有加热器13。[0028] 转杆11上位于驱动电机12的一侧固定焊接有卡钉14，转动套2的一端开设有与对应卡钉14卡合的卡槽22，通过设置的卡钉14与卡槽22进行配合便于对安装在转杆11上的转动套2进行限位与带动转动套2进行转动，转杆11的自由端固定连接有螺杆15，转动套2通过螺杆15上螺纹连接的螺母16活动安装在转杆11上，避免了转动套2在进行转动时卡钉14与卡槽22进行分离。[0029] 催化板21的内部开设有容纳槽23，且容纳槽23的内部填充有燃烧催化剂24，催化板21的左右两侧密布开设有多个与容纳槽23相连通的通孔25，通过设置的通孔25便于废气与燃烧催化剂24进行接触，催化板21上远离转动套2的一侧开设有与容纳槽23相连通的填充口26，通过设置的填充口26便于填充或取出燃烧催化剂24，且填充口26的外侧壁上通过螺栓固定安装有盖板27，避免了燃烧催化剂24在转动过程中的外漏。[0030] 燃烧室1的前侧壁上贯穿开设有检修口17，便于对内部的结构进行检修以及对燃烧催化剂24的更换，燃烧室1的前侧壁上通过合页铰接有用于密封检修口17的检修盖18，燃烧室1的底部四角处固定连接有四组支撑腿19，各支撑腿19的底端固定焊接有固定板110，且固定板110上贯穿开设有固定孔，通过设置的固定板110与固定孔便于加强本燃烧室1在使用过程中的稳定性。[0031] 预热箱3的内部固定安装有螺旋管35，螺旋管35的一端与进气管32的一端固定连通，螺旋管35的另一端与出气管33的一端固定连通，通过在预热箱3内设置的螺旋管35可以对更多的废气进行预热处理。[0032] 排气口31的内部设有第一阀门36，设置的第一阀门36便于控制在进行处理废气时，废气进入到预热箱3内从而造成处理效果不佳的问题，出气管33上靠近燃烧室1的一端设有第二阀门37，通过设置的第二阀门37便于在进行处理废气时燃烧室1内的废气与出气管33内的废气接触造成处理效果不佳的问题，排气管34上设有第三阀门38，便于将处理后的废气停留在预热箱3内一段时间，对螺旋管35内的废气进行充分的预热。[0033] 本实用新型在使用时，将有机挥发性废气通过进气管32注入到螺旋管35内并经过出气管33填充到燃烧室1内，之后关闭第二阀门37并启动加热器13进行废气的加热，废气在加热过程中与燃烧催化剂24进行接触从而进行无焰燃烧，此时启动驱动电机12带动转动套2进行转动，使燃烧催化剂24在燃烧室1内进行转动，提高燃烧催化剂24与有机挥发性废气的接触面积与时间，从而解决了对有机挥发性废气的净化效率较低，处理不彻底的问题；

[0034] 当燃烧室1内的有机挥发性废气处理完成后，打开第一阀门36使处理后的废气进入到预热箱3内，之后关闭第一阀门36并打开第二阀门37进行下一轮的废气处理，处理后的废气之中存在大量的热能进而便于对螺旋管35以及出气管33内的废气进行预热操作，以减少在对废气进行加热的时间，提高对废气的处理效率，进而便于在处理的过程中回收利用产生的热量，避免了能源浪费的问题，当第二轮废气处理完毕后即可启动第三阀门38进行排放第一轮处理的废气，同时启动第一阀门36与第二阀门37进行配合开始第三轮的废气处理；[0035] 当需要进行更换燃烧催化剂24时，打开检修盖18并将螺杆15上的螺母16进行分离，从而便于将转动套2从燃烧室1内取出，之后打开盖板27并将各个催化板21内的容纳槽23之中均填入燃烧催化剂24，最后将盖板27进行安装，将转动套2安装在转杆11上并关闭检修盖18即可进行有机挥发性废气的处理工作。

[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。