防脱落的球磨机衬板安装结构

752 编辑：中冶有色技术网来源：驻马店市三山耐磨材料有限公司

2024-04-22 14:57:35

权利要求书： 1.一种防脱落的球磨机衬板安装结构，其特征在于：包括衬板(1)，所述衬板(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部插接有限位栓(3)，所述限位栓(3)的内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内部设置有限位条(5)，所述限位栓(3)的外部螺纹连接有限位螺母(6)，所述限位螺母(6)的外部固定连接有圆块(7)，所述圆块(7)的内部开设有第二凹槽(8)，所述衬板(1)的外部设置有滑动壳(9)，所述滑动壳(9)的外部固定连接有弹性件(10)，所述滑动壳(9)的外部滑动连接有固定壳(11)，所述固定壳(11)的内部开设有滑槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述限位栓(3)的外部套接有密封件组(13)，所述衬板(1)的外部设置有球磨机筒(14)，所述球磨机筒(14)的外部设置有水泥层(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述限位条(5)通过第一凹槽(4)连接在限位栓(3)的内部，所述限位条(5)与第一凹槽(4)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述限位条(5)通过第二凹槽(8)卡接圆块(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防脱落的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述第二凹槽(8)的数量开设有多个，所述第二凹槽(8)圆周阵列于圆块(7)的内部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述滑动壳(9)的外部固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在滑槽(12)的内部，所述滑动壳(9)通过凸块与固定壳(11)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种防脱落的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述固定壳(11)与球磨机筒(14)固定连接。

说明书：一种防脱落的球磨机衬板安装结构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机设备技术领域，特别是一种防脱落的球磨机衬板安装结构。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，它的基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上，当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨，其中衬板是球磨机的关键防磨部件，目前在安装衬板时通常是采用人工安装，工人手动将衬板移动到球磨机内部，将衬板贴在指定位置，再通过螺杆和螺母的相互配合，将衬板安装在球磨机筒体内部。[0003] 在现有技术中关于防脱落的球磨机衬板安装结构，还具有以下缺点：[0004] 1、现有的球磨机衬板在使用时，在球磨机进行偏心转动时，球磨机中的钢球会在掉落时砸到衬板，衬板上产生的震动会通过螺栓作用到螺母上，但是长时间的使用，长时间受到撞击容易使螺母松动，致使对衬板的紧固效果降低；[0005] 2、现有的衬板都是独立安装的，在安装前需要在球磨机筒的内部先铺设一层水泥，但是由于水泥容易堵住球磨机筒内的安装孔，使得工人无法找到球磨机筒内的安装孔，导致衬板内的安装槽孔无法快速与球磨机筒内的安装孔对准，影响衬板的安装。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防脱落的球磨机衬板安装结构。[0007] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防脱落的球磨机衬板安装结构，包括衬板，所述衬板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有限位栓，所述限位栓的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有限位条，所述限位栓的外部螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的外部固定连接有圆块，所述圆块的内部开设有第二凹槽，所述衬板的外部设置有滑动壳，所述滑动壳的外部固定连接有弹性件，所述滑动壳的外部滑动连接有固定壳，所述固定壳的内部开设有滑槽。[0008] 优选的，所述限位栓的外部套接有密封件组，所述衬板的外部设置有球磨机筒，所述球磨机筒的外部设置有水泥层。[0009] 通过采用上述技术方案，便于衬板的使用，提高球磨机的性能。[0010] 优选的，所述限位条通过第一凹槽连接在限位栓的内部，所述限位条与第一凹槽相适配。[0011] 通过采用上述技术方案，便于限位条隐藏在限位栓的内部，不影响限位螺母的安装。[0012] 优选的，所述限位条通过第二凹槽卡接圆块的内部。[0013] 通过采用上述技术方案，便于经过折弯的限位条卡入圆块的内部，从而更好的对限位螺母进行限位。[0014] 优选的，所述第二凹槽的数量开设有多个，所述第二凹槽圆周阵列于圆块的内部一侧。[0015] 通过采用上述技术方案，便于在实际使用时限位条根据限位螺母的转动情况，将其一端卡入适合的第二凹槽内部，从而对限位螺母进行限位。[0016] 优选的，所述滑动壳的外部固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在滑槽的内部，所述滑动壳通过凸块与固定壳滑动连接。[0017] 通过采用上述技术方案，便于衬板的安装，使衬板与球磨机筒快速对孔。[0018] 优选的，所述固定壳与球磨机筒固定连接。[0019] 通过采用上述技术方案，便于在安装衬板时，衬板挤压滑动壳，滑动壳滑进固定壳的内部。[0020] 本实用新型具有以下优点：[0021] 1、该防脱落的球磨机衬板安装结构，通过设置限位条和圆块，在使用时，将限位栓插入衬板和球磨机筒的内部，把限位螺母螺纹连接在限位栓一端的外部，拧紧限位螺母后，根据限位螺母的位置用工具把限位条的一端折弯，使限位条的折弯端卡入圆块内的第二凹槽的内部，从而对限位螺母进行限位，该装置便于对拧紧后的限位螺母进行限位，保证限位螺母在拧紧后的稳定性，防止限位螺母出现倒丝和松动的现象，提高衬板的紧固效果，保证衬板的稳定性，从而提高了该防脱落的球磨机衬板安装结构的稳定性；[0022] 2、该防脱落的球磨机衬板安装结构，通过设置滑动壳和固定壳，在使用时，固定壳固定安装在球磨机筒的内部，在弹性件的作用下，滑动壳处于弹起状态，滑动壳突出在球磨机筒的外部，使衬板的安装槽与滑动壳对准，放置衬板，衬板将滑动壳挤压进固定壳的内部，可以将限位栓插入安装槽内即可，该装置便于衬板内的安装槽与球磨机筒内的安装孔快速对齐，避免在铺设水泥层时将球磨机筒内的安装孔糊住，方便安装限位栓，简单省事，便于工人使用，从而提高了该防脱落的球磨机衬板安装结构的实用性。附图说明[0023] 图1为本实用新型的结构示意图；[0024] 图2为本实用新型限位条和圆块的结构示意图；[0025] 图3为本实用新型滑动壳和固定壳的工作状态结构剖视示意图；[0026] 图4为本实用新型滑动壳和固定壳的结构剖视示意图。[0027] 图中：1?衬板，2?安装槽，3?限位栓，4?第一凹槽，5?限位条，6?限位螺母，7?圆块，8?第二凹槽，9?滑动壳，10?弹性件，11?固定壳，12?滑槽，13?密封件组，14?球磨机筒，15?水泥层。

具体实施方式[0028] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。[0029] 如图1?4所示，一种防脱落的球磨机衬板安装结构，它包括衬板1，衬板1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部插接有限位栓3，限位栓3的内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部设置有限位条5，限位栓3的外部螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6的外部固定连接有圆块7，圆块7的内部开设有第二凹槽8，衬板1的外部设置有滑动壳9，滑动壳9的外部固定连接有弹性件10，滑动壳9的外部滑动连接有固定壳11，固定壳11的内部开设有滑槽12。[0030] 作为本实用新型一种优选技术方案，限位栓3的外部套接有密封件组13，衬板1的外部设置有球磨机筒14，球磨机筒14的外部设置有水泥层15，在使用时，本申请中提到的密封件组13和球磨机筒14与现有技术相同，所以对此不做出详细描述。[0031] 作为本实用新型一种优选技术方案，限位条5通过第一凹槽4连接在限位栓3的内部，限位条5与第一凹槽4相适配，在使用时，限位条5的材质为可弯折的钢材质，限位条5的长度略长于限位栓3，限位条5的一端与限位栓3焊接，便于对限位螺母6进行限位。[0032] 作为本实用新型一种优选技术方案，限位条5通过第二凹槽8卡接圆块7的内部，在使用时，将限位栓3插入衬板1和球磨机筒14的内部，把限位螺母6螺纹连接在限位栓3一端的外部，拧紧限位螺母6后，根据限位螺母6的位置用工具把限位条5的一端折弯，使限位条5的折弯端卡入圆块7内的第二凹槽8的内部。[0033] 作为本实用新型一种优选技术方案，第二凹槽8的数量开设有多个，第二凹槽8圆周阵列于圆块7的内部一侧，在使用时，使限位条5的折弯端卡入圆块7内的第二凹槽8的内部，从而对限位螺母6进行限位。[0034] 作为本实用新型一种优选技术方案，滑动壳9的外部固定连接有凸块，凸块滑动连接在滑槽12的内部，滑动壳9通过凸块与固定壳11滑动连接，在使用时，固定壳11固定安装在球磨机筒14的内部，在弹性件10的作用下，滑动壳9处于弹起状态，滑动壳9突出在球磨机筒14的外部，使衬板1的安装槽2与滑动壳9对准。[0035] 作为本实用新型一种优选技术方案，固定壳11与球磨机筒14固定连接，在使用时，固定壳11固定连接在球磨机筒14的外部，便于滑动壳9的使用。[0036] 本实用新型的工作过程如下：[0037] S1、在使用时，固定壳11固定安装在球磨机筒14的内部，在弹性件10的作用下，滑动壳9处于弹起状态；[0038] S2、滑动壳9突出在球磨机筒14的外部，使衬板1的安装槽2与滑动壳9对准，放置衬板1，衬板1将滑动壳9挤压进固定壳11的内部，可以将限位栓3插入安装槽2内；[0039] S3、将限位栓3插入衬板1和球磨机筒14的内部，把限位螺母6螺纹连接在限位栓3一端的外部；[0040] S4、拧紧限位螺母6后，根据限位螺母6的位置用工具把限位条5的一端折弯，使限位条5的折弯端卡入圆块7内的第二凹槽8的内部，从而对限位螺母6进行限位。[0041] 综上所述，该防脱落的球磨机衬板安装结构，通过设置限位条5和圆块7，在使用时，将限位栓3插入衬板1和球磨机筒14的内部，把限位螺母6螺纹连接在限位栓3一端的外部，拧紧限位螺母6后，根据限位螺母6的位置用工具把限位条5的一端折弯，使限位条5的折弯端卡入圆块7内的第二凹槽8的内部，从而对限位螺母6进行限位，该装置便于对拧紧后的限位螺母进行限位，保证限位螺母在拧紧后的稳定性，防止限位螺母出现倒丝和松动的现象，提高衬板的紧固效果，保证衬板的稳定性，从而提高了该防脱落的球磨机衬板安装结构的稳定性；通过设置滑动壳9和固定壳11，在使用时，固定壳11固定安装在球磨机筒14的内部，在弹性件10的作用下，滑动壳9处于弹起状态，滑动壳9突出在球磨机筒14的外部，使衬板1的安装槽2与滑动壳9对准，放置衬板1，衬板1将滑动壳9挤压进固定壳11的内部，可以将限位栓3插入安装槽2内即可，该装置便于衬板内的安装槽与球磨机筒内的安装孔快速对齐，避免在铺设水泥层时将球磨机筒内的安装孔糊住，方便安装限位栓，简单省事，便于工人使用，从而提高了该防脱落的球磨机衬板安装结构的实用性。[0042] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。