离心风机叶轮及风机

权利要求书： 1.一种离心风机叶轮，其特征在于，包括前盘、后盘、导流筒、多个第一叶片和多个第二叶片；

其中，所述前盘和所述后盘相对设置，多个所述第二叶片呈环形均布于所述前盘和所述后盘之间，所述后盘用于连接驱动装置；

所述导流筒为锥形筒，所述导流筒的大径端连接于所述后盘中部，所述导流筒的小径端为封闭端且朝向所述前盘设置；

多个所述第一叶片连接于所述导流筒的所述小径端的外壁，且沿周向均布于多个所述第二叶片所呈的环形内部。

2.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，所述导流筒的所述小径端为圆头形或为平面。

3.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，所述前盘为环形，所述导流筒的所述小径端与所述前盘平齐或凸出于所述前盘，且所述导流筒与所述前盘同心设置。

4.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，还包括轴套，所述后盘为圆板形，所述后盘的中部设有安装孔，所述轴套穿设于所述安装孔，且与所述后盘相连接。

5.根据权利要求4所述的离心风机叶轮，其特征在于，所述轴套包括安装板和筒部，所述安装板套设于所述筒部的外壁，所述安装板通过多个第一连接件连接于所述后盘朝向所述前盘的一侧，所述筒部穿设于所述安装孔，所述筒部设有沿轴向贯穿设置的轴孔。

6.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，所述导流筒的所述大径端设有法兰盘，所述法兰盘与所述后盘通过多个第二连接件相连接。

7.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，所述第一叶片为单板圆弧形或机翼形，所述第一叶片与所述导流筒的径向形成第一夹角，所述第一夹角为10°～45°。

8.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，多个所述第一叶片的数量为3～10片，多个所述第二叶片的内缘与风机集流罩的外壁之间具有第一间隙，多个所述第一叶片的外缘与风机集流罩内壁之间具有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙分别为3mm～20mm。

9.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，所述第二叶片为前向多翼叶片，所述第二叶片的两端分别连接于所述前盘和所述后盘，所述第二叶片的两端分别设有安装脚部，所述前盘和所述后盘分别设有安装槽，每个所述第二叶片的一对安装脚部分别连接于一个所述安装槽内；所述第二叶片为弧形，多个所述第二叶片的弧度方向一致。

10.一种风机，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的离心风机叶轮。

说明书： 一种离心风机叶轮及风机技术领域[0001] 本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种离心风机叶轮及风机。背景技术[0002] 随着科技水平的发展，对空调的要求也越来越高，对空调机组用的离心风机的风量、压力和噪声的要求也越来越高，需要在能够在不增加噪音的情况下，尽量提高风机的风

量和压力性能。

[0003] 离心风机的主要做功部件为叶轮，用于空调机组的离心风机叶轮主要包括环形的前盘与后盘、以及均布于前盘与后盘边缘之间的叶片，通过电机驱动后盘转动，带动叶片旋

转而使气流从风机的出口流动。通常提高风机的性能可以通过增加风机尺寸以及提高叶轮

转速实现，而对于车辆等设备上用的空调而言，由于安装尺寸受限，显然难以改变风机的尺

寸。而如果通过提高风机叶轮的转速，实现风机性能的提高，通常会导致空调机组的噪声也

随之大幅提高，电机功率增加，以满足转速提高带来的功耗损失，这显然不满足风机的使用

要求。

[0004] 因此，需要一种离心风机叶轮，以至少解决如何在风机安装尺寸受限时，在不增加噪音的情况下，提高风机的风量和压力性能问题。

实用新型内容

[0005] 本申请的主要目的在于，提供一种离心风机叶轮及风机，以至少解决如何在风机安装尺寸受限时，提高风机风量、压力性能且不额外增加风机噪声的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：[0007] 第一方面，本申请提供了一种离心风机叶轮，包括前盘、后盘、导流筒、多个第一叶片和多个第二叶片；其中，所述前盘和所述后盘相对设置，多个所述第二叶片呈环形均布于

所述前盘和所述后盘之间，所述后盘用于连接驱动装置；所述导流筒为锥形筒，所述导流筒

的大径端连接于所述后盘中部，所述导流筒的小径端为封闭端且朝向所述前盘设置；多个

所述第一叶片连接于所述导流筒的所述小径端的外壁，且沿周向均布于多个所述第二叶片

所呈的环形内部。

[0008] 在本申请的一些实施例中，所述导流筒的所述小径端为圆头形或为平面。[0009] 在本申请的一些实施例中，所述前盘为环形，所述导流筒的所述小径端与所述前盘平齐或凸出于所述前盘，且所述导流筒与所述前盘同心设置。

[0010] 在本申请的一些实施例中，还包括轴套，所述后盘为圆板形，所述后盘的中部设有安装孔，所述轴套穿设于所述安装孔，且与所述后盘相连接。

[0011] 在本申请的一些实施例中，所述轴套包括安装板和筒部，所述安装板套设于所述筒部的外壁，所述安装板通过多个第一连接件连接于所述后盘朝向所述前盘的一侧，所述

筒部穿设于所述安装孔，所述筒部设有沿轴向贯穿设置的轴孔。

[0012] 在本申请的一些实施例中，所述导流筒的所述大径端设有法兰盘，所述法兰盘与所述后盘通过多个第二连接件相连接。

[0013] 在本申请的一些实施例中，所述第一叶片为单板圆弧形或机翼形，所述第一叶片与所述导流筒的径向形成第一夹角，所述第一夹角为10°～45°。

[0014] 在本申请的一些实施例中，多个所述第一叶片的数量为3～10片，多个所述第二叶片的内缘与风机集流罩的外壁之间具有第一间隙，多个所述第一叶片的外缘与风机集流罩

内壁之间具有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙分别为3mm～20mm。

[0015] 在本申请的一些实施例中，所述第二叶片为前向多翼叶片，所述第二叶片的两端分别连接于所述前盘和所述后盘，所述第二叶片的两端分别设有安装脚部，所述前盘和所

述后盘分别设有安装槽，每个所述第二叶片的一对安装脚部分别连接于一个所述安装槽

内；所述第二叶片为弧形，多个所述第二叶片的弧度方向一致。

[0016] 第二方面，本申请提供了一种风机，包括本申请第一方面提供的离心风机叶轮。[0017] 相较于现有技术，本申请第一方面提供的离心风机叶轮至少具有以下有益效果：通过前盘和后盘形成安装空间，多个第二叶片连接于叶片安装空间的边缘，导流筒和多个

第一叶片连接于安装空间的中部，通过多个第一叶片和锥形的导流筒对进入安装空间的气

流进行第一次做功加速，气流提高能量后由于离心作用向第二叶片流动，并通过多个第二

叶片进行第二次做功加速，之后进入风机蜗壳内，再从出风口流出，为使用设备提供更大的

风量和风压。本申请涉及的离心风机叶轮，使气流在叶轮内得到两次做功加速，从而具有更

大的能量，无需提高电机的转速即可实现更大的风量和风压，实现风机性能和效率的提高，

避免因转速提高导致的噪声的增加，减小功耗。

[0018] 本申请第二方面提供的风机的技术效果与本申请第一方面提供的离心风机叶轮具有相同或相似的技术效果。

[0019] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详

细说明如后。

附图说明[0020] 通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新

型的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

[0021] 图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的离心风机叶轮的第一视角的结构示意图；

[0022] 图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的离心风机叶轮的导流筒与第一叶片的结构示意图；

[0023] 图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的离心风机叶轮的正视图；[0024] 图4示出了本实用新型的一个示例性实施例的离心风机叶轮的导流筒与第一叶片的正视图；

[0025] 图5示出了本实用新型的一个示例性实施例的离心风机叶轮的剖视图；[0026] 图6示出了本实用新型的一个示例性实施例的离心风机叶轮中后盘与轴套连接的结构示意图；

[0027] 图7示出了本实用新型的一个示例性实施例的离心风机叶轮的第二视角的结构示意图。

[0028] 附图标号说明：[0029] 1、前盘；[0030] 2、后盘；201、安装孔；202、第一连接孔；203、第二连接孔；[0031] 3、导流筒；301、法兰盘；302、第二对接孔；[0032] 4、第一叶片；5、第二叶片；[0033] 6、轴套；601、安装板；602、筒部；603、轴孔；604键槽；[0034] 7、第一连接件；8、第二连接件。具体实施方式[0035] 下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被

这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新

型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0036] 需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

[0037] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位

或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限

制。

[0038] 实施例1[0039] 为解决现有技术存在的问题，如图1至图7所示，本申请的实施例1提供一种离心风机叶轮，包括前盘1、后盘2、导流筒3、多个第一叶片4和多个第二叶片5；其中，前盘1和后盘2

相对设置，多个第二叶片5呈环形均布于前盘1和后盘2之间，后盘2用于连接驱动装置；导流

筒3为锥形筒，导流筒3的大径端连接于后盘2中部，导流筒3的小径端为封闭端且朝向前盘1

设置；多个第一叶片4连接于导流筒3的小径端的外壁，且沿周向均布于多个第二叶片5所呈

的环形内部。

[0040] 本申请提供的离心风机叶轮，通过前盘1和后盘2形成安装空间，多个第二叶片5连接于安装空间的边缘，导流筒3和多个第一叶片4连接于安装空间的中部，通过多个第一叶

片4和锥形的导流筒3对进入安装空间的气流进行第一次做功加速，气流提高能量后由于离

心作用向第二叶片5流动，并通过多个第二叶片5进行第二次做功加速，之后进入风机蜗壳

内，再从出风口流出，为使用设备提供更大的风量和风压。本申请涉及的离心风机叶轮，使

气流在叶轮内得到两次做功加速，从而具有更大的能量，无需提高电机的转速即可实现更

大的风量和风压，实现风机性能和效率的提高，避免因转速提高导致的噪声的增加，减小功

耗。

[0041] 在本申请的一些实施例中，导流筒3的小径端为圆头形或为平面。[0042] 通过锥形的导流筒3可以对进入叶轮的气体进行导向，减小气体涡流的发生，叶轮带动导流筒3旋转产生离心力的作用对气流进行加速，提高风机的性能。

[0043] 根据风机结构需求等实际需求，导流筒3的小径端为圆头形或为平面，圆头形的结构具有的导流效果更好，能够进一步提高叶轮的效率。

[0044] 当导流筒3为圆头形时，导流筒3的小径端在导流筒3的轴向截面为弧形，且该弧形与导流筒3的筒壁相切。

[0045] 在本申请的一些实施例中，如图2所示，导流筒3为锥形筒，导流筒3的外壁的圆度和跳动度分别不超过2mm，从而利于第一叶片4的安装，减小对气流的阻力。

[0046] 导流筒3垂直连接于后盘2，导流筒3与后盘2的垂直度不超过2mm，以利于第一叶片4的安装，以及使第一叶片4与第二叶片5之间的距离均匀。

[0047] 在本申请的一些实施例中，前盘1为环形，导流筒3的小径端与前盘1平齐或凸出于前盘1，且导流筒3与前盘1同心设置。

[0048] 前盘1为环形，后盘2为圆板形，前盘1与后盘2相对设置，且相互平行，并形成安装空间，多个第二叶片5连接于该安装空间内。其中，第二叶片5为条形结构，且第二叶片5为前

向多翼叶片，第二叶片5的两端分别连接于前盘1和后盘2。

[0049] 在本申请的一些实施例中，前盘1与后盘2的外缘平齐，以保证叶轮轴向前后一致性，前盘1的内缘尺寸可根据第一叶片4以及第二叶片5的进口尺寸而定。

[0050] 在本申请的一些实施例中，第二叶片5的两端分别设有安装脚部，前盘1和后盘2分别设有安装槽，每个第二叶片5的一对安装脚部分别连接于一个安装槽内，并通过铆接固

定；以保证第二叶片5的安装角度和尺寸，并起到连接加固的作用。

[0051] 第二叶片5为弧形，多个第二叶片5的弧度方向一致，通过弧形的结构对经过第一叶片4和导流筒3加速的气流进行第二次加速，使气流得到更大的能量，实现风机的高性能

和高效率的目的。

[0052] 在本申请的一些实施例中，如图3所示，多个第二叶片5呈环形均布，多个第二叶片5内缘略凸出于前盘1的内缘，多个第二叶片5内缘所在的环形即为叶轮的内周，导流筒3与

前盘1以及后盘2分别同心设置，且导流筒3的大径端靠近叶轮的内周设置，使导流筒3具有

较大的锥度，从而提高对气流的加速效果。

[0053] 导流筒3的小径端根据需求可以与前盘1轴向平齐或者凸出于前盘1，当导流筒3的小径端凸出于前盘1时，叶轮转动使气流进入叶轮内时，气流会优先与导流筒3接触，而受到

导流筒3的导向作用，从而进一步导流筒3转动对气流的加速效果，提高风机的性能。

[0054] 在本申请的一些实施例中，如图2、图4所示，第一叶片4为单板圆弧形或机翼形，第一叶片4与导流筒3的径向形成第一夹角a，第一夹角a为10°～45°。

[0055] 多个第一叶片4沿导流筒3的周向均布，且与导流筒3通过焊接固定，以保证连接强度；通过第一叶片4与导流筒3的配合，在后盘2被驱动装置驱动而转动时，能够同步转动，对

进入叶轮内的气流进行加速，提高气流速度。

[0056] 第一叶片4的一端连接于导流筒3，另一端朝向第二叶片5延伸，且第一叶片4相对于导流筒3的轴向和径向分别倾斜设置，其中，第一夹角a即第一叶片4的切线方向与该切点

处导流筒3的径向之间的夹角。通过角度的限定，可以使第一叶片4以预设角度连接于导流

筒3。从而保证对气流进行加速，提高气流速度。

[0057] 在本申请的一些实施例中，第一叶片4为单板圆弧形或机翼形，第一叶片4的表面的圆度不超过2mm，以保证加速效果。

[0058] 在本申请的一些实施例中，多个第一叶片4的数量为3～10片。[0059] 在本申请的一些实施例中，多个第二叶片5的内缘与风机集流罩的外壁之间具有第一间隙，多个第一叶片4的外缘与风机集流罩内壁之间具有第二间隙，第一间隙和第二间

隙分别为3mm～20mm，以避免第一叶片4与导流筒3与风机集流罩之间以及第二叶片5与风机

集流罩之间产生摩擦现象。

[0060] 在本申请的一些实施例中，如图5所示，离心风机叶轮还包括轴套6，后盘2为圆板形，后盘2的中部设有安装孔201，轴套6穿设于安装孔201，且与后盘2相连接。

[0061] 轴套6用于连接驱动装置，驱动装置可以为电机。[0062] 在本申请的一些实施例中，如图5和图6所示，轴套6包括安装板601和筒部602，安装板601套设于筒部602的外壁，安装板601通过多个第一连接件7连接于后盘2朝向前盘1的

一侧，筒部602穿设于安装孔201，筒部602设有沿轴向贯穿设置的轴孔603。

[0063] 如图7所示，后盘2为圆板形，安装孔201位于后盘2中心，后盘2上还设有靠近安装孔201且沿周向均布的多个第一连接孔202，安装板601上设有多个第一对接孔，安装时，轴

套6的筒部602穿过安装孔201，每个第一对接孔通过一个第一连接件7连接于一个第一连接

孔202。其中，第一连接件7可以为铆钉或螺栓，当第一连接件7为螺栓时，第一连接件7自后

盘2向前盘1依次穿过第一连接孔202和第一对接孔，并通过螺母固定，使安装板601与后盘2

固定，其中，第一连接件7与后盘2之间以及螺母与安装板601之间可以分别设有弹垫以及平

垫。

[0064] 筒部602的轴孔603用于连接驱动装置，如电机的输出轴，轴孔603内壁还设有沿轴向贯穿设置的键槽604，输出轴连接于轴孔603内，且通过键配合与轴孔603固定。

[0065] 通过轴套6可以将驱动装置输出的旋转运动传递至后盘2，并带动导流筒3以及第一叶片4、第二叶片5和前盘1共同旋转，使叶轮对空气进行做功。

[0066] 在本申请的一些实施例中，导流筒3的大径端设有法兰盘301，法兰盘301与后盘2通过多个第二连接件8相连接。

[0067] 后盘2上还设有多个第二连接孔203，多个第二连接孔203靠近第二叶片5且沿周向均布，法兰盘301上设有沿周向均布的多个第二对接孔302，每个第二对接孔302通过一个第

二连接件8与一个第二连接孔203相连接。其中，第二连接件8可以为铆钉或螺栓，当第一连

接件7为螺栓时，第二连接件8自后盘2向前盘1穿过第二连接孔203和第二对接孔302，并通

过螺母固定，使法兰盘301与后盘2固定，其中，第二连接件8与后盘2之间以及螺母与法兰盘

301之间可以分别设有弹垫以及平垫。

[0068] 在本申请的一些实施例中，后盘2的厚度为1mm～5mm，以保证连接的可靠性。[0069] 本申请提供的离心风机叶轮，通过第一叶片4和锥形的导流筒3对气流进行一次加速，气流通过离心作用流向第二叶片5处，并通过第二叶片5再次做功加速，进入风机的蜗

壳，从蜗壳出风口流出，为空调机组提供需要的风量；通过两组叶片实现对气流的两次加

速，从而在不额外提高电机功率的情况下，进一步提高了叶轮输出的气流的流速，使气流得

到更大的能量，提高了风量和风压，实现风机性能和效率的提高，且不会导致额外产生噪

声。

[0070] 实施例2[0071] 本申请的实施例2提供一种风机，包括本申请实施例1提供的离心风机叶轮。[0072] 在本申请的一些实施例中，风机还包括蜗壳以及集流罩，蜗壳具有容纳腔和与容纳腔连通的出风口，蜗壳侧面具有与容纳腔连通的进气口，与进气口相对的一侧设有电机

安装口，集流罩连接于进气口处，朝向容纳腔设置，离心风机叶轮设置于容纳腔内，电机连

接于电机安装口，电机的输出轴伸入于容纳腔并连接于离心风机叶轮后盘2上的轴套6，集

流罩朝向容纳腔的一端靠近于第二叶片5设置，并与将外部气流导向进入离心风机叶轮内

部。电机运转带动离心风机叶轮转动，蜗壳内的空气在经过第一叶片4、导流筒3和第二叶片

5的加速做工后通过离心作用进入蜗壳内，并通过出风口流出，蜗壳内部产生负压使外部空

气自进气口进入叶轮内，进而实现不间断的气体流动。

[0073] 本申请提供的风机，通过第一叶片4和导流筒3对气流进行一次加速，气流经过第二叶片5再次做功加速，进入风机的蜗壳，从蜗壳出风口流出，为空调机组提供更大的风量，

实现风机性能和效率的提高。

[0074] 可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

[0075] 在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构

和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

[0076] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化

或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权

利要求的保护范围为准。