石油助剂自动振动筛

1039 编辑：中冶有色技术网来源：松原市高鑫石油化工工程有限责任公司

2024-04-29 14:28:08

权利要求书： 1.石油助剂自动振动筛，其特征在于：包括第一振动机、第一输送机、第二振动机和第二输送机，所述第一振动机的尾端部位于所述第一输送接的头端部的上方悬空设置，所述第一输送机的尾端部位于所述第二振动机的头端部的上方悬空设置，所述第二振动机的尾端部位于所述第二输送机的头端部的上方悬空设置，所述第二输送机的尾端部位于所述第一振动机的头端部的上方悬空设置。

2.根据权利要求1所述的石油助剂自动振动筛，其特征在于：所述第一振动机包括第一安装架、第一振动板、第一固定板、第一电机和第一凸轮，所述第一电机和所述第一安装架的头端部固定连接，所述第一电机的输出轴和所述第一凸轮固定连接，所述第一凸轮和所述第一振动板的头端部的下表面活动连接，所述第一振动板的尾端部和所述第一安装架的尾端部转动连接，所述第一固定板在所述第一振动板的头端部的上方悬空设置。

3.根据权利要求2所述的石油助剂自动振动筛，其特征在于：所述第一振动板包括第一上料部、第一卸料部和第一下料部，所述第一上料部在所述第一振动板的头端部设置，所述第一卸料部在所述第一振动板的中部设置，所述第一下料部在所述第一振动板的尾端部设置，在所述第一卸料部均匀设置有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一振动板的上表面和下表面。

4.根据权利要求1所述的石油助剂自动振动筛，其特征在于：所述第二振动机包括第二安装架、第二振动板、第二固定板、第二电机和第二凸轮，所述第二电机和所述第二安装架的头端部固定连接，所述第二电机的输出轴和所述第二凸轮固定连接，所述第二凸轮和所述第二振动板的头端部的下表面活动连接，所述第二振动板的尾端部和所述第二安装架的尾端部转动连接，所述第二固定板在所述第二振动板的头端部的上方悬空设置。

5.根据权利要求4所述的石油助剂自动振动筛，其特征在于：所述第二振动板包括第二上料部、第二卸料部和第二下料部，所述第二上料部在所述第二振动板的头端部设置，所述第二卸料部在所述第二振动板的中部设置，所述第二下料部在所述第二振动板的尾端部设置，在所述第二卸料部均匀设置有多个第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二振动板的上表面和下表面。

说明书：石油助剂自动振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及石油助剂技术领域，具体涉及一种石油助剂自动振动筛。背景技术[0002] 石油助剂是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品，产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果。[0003] 为了满足生产要求所需求的颗粒大小也不同，需要对石油助剂进行筛分，未达到要求的颗粒需要再研磨，这通常需要将颗粒取出再放入研磨装置进行再处理，转移过程中不仅导致工作空间污染严重，还会延缓工作进度。[0004] 为解决所述问题，专利号为201821919524.0公开的名为一种石油助剂筛分除尘装备的中国专利，包括操作台，筛分桶，除尘装置和筛分研磨装置，操作台的右侧固定安装有筛分桶，筛分桶的内部固定安装有除尘装置，筛分桶的内部活动安装有筛分研磨装置。[0005] 虽然所述技术方案能够通过设置筛分研磨装置，在转盘与振动轮转动的同时，振动轮对筛分碗不同程度的撞击形成震荡，让颗粒程度合格的石油助剂落入料箱中，在筛分碗进行振动筛分时，碾轮跟随转子的转动对未合格的石油助剂颗粒进行碾压，但是未达到要求的颗粒仍需取出再放入研磨装置。发明内容[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型公开一种石油助剂自动振动筛，能够解决现有设备中未达到要求的颗粒需要再研磨，这通常需要将颗粒取出再放入研磨装置进行再处理的问题。[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0008] 石油助剂自动振动筛，包括第一振动机、第一输送机、第二振动机和第二输送机，所述第一振动机的尾端部位于所述第一输送接的头端部的上方悬空设置，所述第一输送机的尾端部位于所述第二振动机的头端部的上方悬空设置，所述第二振动机的尾端部位于所述第二输送机的头端部的上方悬空设置，所述第二输送机的尾端部位于所述第一振动机的头端部的上方悬空设置。[0009] 优选的技术方案，所述第一振动机包括第一安装架、第一振动板、第一固定板、第一电机和第一凸轮，所述第一电机和所述第一安装架的头端部固定连接，所述第一电机的输出轴和所述第一凸轮固定连接，所述第一凸轮和所述第一振动板的头端部的下表面活动连接，所述第一振动板的尾端部和所述第一安装架的尾端部转动连接，所述第一固定板在所述第一振动板的头端部的上方悬空设置。[0010] 进一步优选的技术方案，所述第一振动板包括第一上料部、第一卸料部和第一下料部，所述第一上料部在所述第一振动板的头端部设置，所述第一卸料部在所述第一振动板的中部设置，所述第一下料部在所述第一振动板的尾端部设置，在所述第一卸料部均匀设置有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一振动板的上表面和下表面。[0011] 优选的技术方案，所述第二振动机包括第二安装架、第二振动板、第二固定板、第二电机和第二凸轮，所述第二电机和所述第二安装架的头端部固定连接，所述第二电机的输出轴和所述第二凸轮固定连接，所述第二凸轮和所述第二振动板的头端部的下表面活动连接，所述第二振动板的尾端部和所述第二安装架的尾端部转动连接，所述第二固定板在所述第二振动板的头端部的上方悬空设置。[0012] 进一步优选的技术方案，所述第二振动板包括第二上料部、第二卸料部和第二下料部，所述第二上料部在所述第二振动板的头端部设置，所述第二卸料部在所述第二振动板的中部设置，所述第二下料部在所述第二振动板的尾端部设置，在所述第二卸料部均匀设置有多个第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二振动板的上表面和下表面。[0013] 本实用新型公开一种石油助剂自动振动筛，具有以下优点：[0014] 通过循环连接设置的第一振动机、第一输送机、第二振动机和第二输送机能够对石油助剂进行持续振动和筛选。[0015] 经第一振动机加工达到要求的颗粒可以自行完成卸料，未达到要求的颗粒经第一输送机到达第二振动机继续进行加工，经第二振动机加工达到要求的颗粒可以自行完成卸料，仍未达到要求的颗粒经第二输送机回到第一振动机再进行加工，如此循环直至达到要求。[0016] 能够有效解决未达到要求的颗粒需要取出再放入研磨装置进行再处理，转移过程中不仅导致工作空间污染严重，还会延缓工作进度的问题。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0018] 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1是本实用新型实施例的俯视图；[0020] 图2是本实用新型实施例的主视图；[0021] 图3是本实用新型实施例中第一振动机位于松开位置的主视图；[0022] 图4是本实用新型实施例中第一振动机位于压紧位置的主视图。具体实施方式[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024] 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 如图1至图4所示，本实用新型实施例所述石油助剂自动振动筛，包括第一振动机2、第一输送机3、第二振动机1和第二输送机4，所述第一振动机2的尾端部位于所述第一输送接的头端部的上方悬空设置，所述第一输送机3的尾端部位于所述第二振动机1的头端部的上方悬空设置，所述第二振动机1的尾端部位于所述第二输送机4的头端部的上方悬空设置，所述第二输送机4的尾端部位于所述第一振动机2的头端部的上方悬空设置。

[0026] 通过循环连接设置的第一振动机2、第一输送机3、第二振动机1和第二输送机4能够对石油助剂进行持续振动和筛选。经第一振动机2加工达到要求的颗粒可以自行完成卸料，未达到要求的颗粒经第一输送机3到达第二振动机1继续进行加工，经第二振动机1加工达到要求的颗粒可以自行完成卸料，仍未达到要求的颗粒经第二输送机4回到第一振动机2再进行加工，如此循环直至达到要求。[0027] 为了对石油助剂进行研磨，所述第一振动机2包括第一安装架21、第一振动板22、第一固定板23、第一电机24和第一凸轮25。所述第一电机24和所述第一安装架21的头端部固定连接，以便于第一电机24稳定转动，所述第一电机24的输出轴和所述第一凸轮25固定连接，以便于驱动第一凸轮25持续转动，所述第一凸轮25和所述第一振动板22的头端部的下表面活动连接，在第一凸轮25的作用下第一振动板22的头端部沿竖直方向往复运动，所述第一振动板22的尾端部和所述第一安装架21的尾端部转动连接，以便于支撑并引导第一振动板22运动，所述第一固定板23在所述第一振动板22的头端部的上方悬空设置，在第一振动板22的头端部到达最高位置时和第一固定板23抵接以研磨石油助剂颗粒。[0028] 为了对研磨后的石油助剂颗粒进行筛选，所述第一振动板22包括第一上料部2A、第一卸料部2B和第一下料部2C，所述第一上料部2A在所述第一振动板22的头端部设置，用于和第一固定板23配合进行研磨，所述第一卸料部2B在所述第一振动板22的中部设置，用于筛选研磨后的石油助剂颗粒，在所述第一卸料部2B均匀设置有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一振动板22的上表面和下表面，如果研磨后的石油助剂颗粒直径足够小并达标，则能够从第一通孔下落离开第一振动板22，可以通过在第一振动板22下方设置的小车收集并移送，所述第一下料部2C在所述第一振动板22的尾端部设置，如果研磨后的石油助剂颗粒直径不够小并不达标，则石油助剂颗粒沿第一下料部2C滑动至第一输送机3，容易理解的，在第一振动板22的头端部上下移动过程，第一振动板22产生振动并发生倾斜，从而引导石油助剂颗从第一振动板22的头端部滑动至第一振动板22的尾端部。[0029] 相应的，为了对石油助剂进行研磨，所述第二振动机1包括第二安装架、第二振动板、第二固定板、第二电机和第二凸轮。所述第二电机和所述第二安装架的头端部固定连接，以便于第二电机稳定转动，所述第二电机的输出轴和所述第二凸轮固定连接，以便于驱动第二凸轮持续转动，所述第二凸轮和所述第二振动板的头端部的下表面活动连接，在第二凸轮的作用下第二振动板的头端部沿竖直方向往复运动，所述第二振动板的尾端部和所述第二安装架的尾端部转动连接，以便于支撑并引导第二振动板运动，所述第二固定板在所述第二振动板的头端部的上方悬空设置，在第二振动板的头端部到达最高位置时和第二固定板抵接以研磨石油助剂颗粒。[0030] 为了对研磨后的石油助剂颗粒进行筛选，所述第二振动板包括第二上料部、第二卸料部和第二下料部，所述第二上料部在所述第二振动板的头端部设置，用于和第二固定板配合进行研磨，所述第二卸料部在所述第二振动板的中部设置，用于筛选研磨后的石油助剂颗粒，在所述第二卸料部均匀设置有多个第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二振动板的上表面和下表面，如果研磨后的石油助剂颗粒直径足够小并达标，则能够从第二通孔下落离开第二振动板，可以通过在第二振动板下方设置的小车收集并移送，所述第二下料部在所述第二振动板的尾端部设置，如果研磨后的石油助剂颗粒直径不够小并不达标，则石油助剂颗粒沿第二下料部滑动至第二输送机4，容易理解的，在第二振动板的头端部上下移动过程，第二振动板产生振动并发生倾斜，从而引导石油助剂颗从第二振动板的头端部滑动至第二振动板的尾端部。[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。[0032] 而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0033] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。