吸附催化燃烧装置

943 编辑：中冶有色技术网来源：宁波洁达环保设备科技有限公司

2024-05-07 17:04:30

权利要求书： 1.一种吸附催化燃烧装置，包括底板（1），所述底板（1）的上表面依次固定安装有初效过滤箱（2）和二级过滤箱（21）以及三级过滤箱（22），所述三级过滤箱（22）的一面固定安装有脱附吸附箱（3），所述脱附吸附箱（3）的内部设有活性炭，所述初效过滤箱（2）和二级过滤箱（21）以及三级过滤箱（22）的上表面固定连接有吸附风管（6），所述吸附风管（6）的一端与脱附吸附箱（3）固定连接，所述脱附吸附箱（3）的一面固定安装有催化燃烧炉（4），所述催化燃烧炉（4）的一侧形成有余热利用箱（9），所述余热利用箱（9）的内部设有余热风机，所述脱附吸附箱（3）和余热利用箱（9）的表面分别固定安装有安装座（10），两个所述安装座（10）相互靠近的一端固定连接有余热风管（101），所述催化燃烧炉（4）的一侧固定安装有风机箱（5），所述脱附吸附箱（3）和催化燃烧炉（4）以及风机箱（5）的下端与底板（1）固定连接，所述安装座（10）的上表面设有保温装置（7），其特征在于：所述保温装置（7）包括转动环（701），所述转动环（701）的下端与安装座（10）固定连接，所述转动环（701）的内壁转动连接有转动杆（702），所述转动杆（702）的圆弧面开设有螺纹，所述安装座（10）的上表面固定连接定位杆（703），所述转动杆（702）的螺纹面螺纹连接有L形板（704），所述定位杆（703）的圆弧面与L形板（704）滑动连接，所述L形板（704）的一端固定连接有压板（7041），所述余热风管（101）的表面缠绕有石棉保温板（705），所述压板（7041）的下表面与石棉保温板（705）相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述安装座（10）的上表面固定连接有滑动框（706），所述滑动框（706）远离转动杆（702）的一端固定连接有挡板（7061），所述滑动框（706）的内壁滑动连接有限位块（708），所述限位块（708）靠近转动杆（702）的一端开设有矩形槽（709），所述转动杆（702）的圆弧面固定连接有矩形块（707），所述限位块（708）靠近挡板（7061）的一面固定连接有弹簧（710），所述弹簧（710）的一端与挡板（7061）固定连接，所述矩形槽（709）的内壁与矩形块（707）相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述弹簧（710）的内部滑动连接有导向杆（711），所述导向杆（711）的一端与挡板（7061）固定连接，所述导向杆（711）的另一端与限位块（708）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述定位杆（703）的上端固定连接有连接板（712），所述连接板（712）的内壁与转动杆（702）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述转动杆（702）的上端固定连接有旋钮（713），所述旋钮（713）的表面均匀开设有防滑凸起。

6.根据权利要求5所述的一种吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述挡板（7061）的上端设有固定装置（8），所述固定装置（8）包括两个耳板（81），两个所述耳板（81）的下端与挡板（7061）固定连接，两个所述耳板（81）的相互靠近的一侧固定连接有转轴本体（82），所述转轴本体（82）的圆弧面转动连接有转动板（83），所述转动板（83）远离转轴本体（82）的一端固定连接有卡板（84），所述限位块（708）的上表面固定连接有限位板（85），所述卡板（84）的表面与限位板（85）相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述限位板（85）的一面开设有卡槽（86），所述卡槽（86）的内壁与卡板（84）相卡接。

说明书：一种吸附催化燃烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及活性炭吸附催化燃烧领域，尤其是涉及一种吸附催化燃烧装置。背景技术[0002] 吸附催化燃烧装置是一种用于废气处理场景对废气进行催化燃烧的一种处理装置，其能够通过内部设置的活性炭对废气中的物质进行吸附浓缩，来提升废气处理效率。[0003] 在实际操作中的活性炭脱附环节，需要同时加热活性炭和燃烧炉且燃烧炉的反应温度较高存在余热利用的机会。[0004] 在现有技术情况下，操作人员通常是借助风机将催化燃烧炉内的部分高温废气经由余热风管重新抽入脱附吸附箱内，以辅助加热和维持活性炭的温度。这种处理方法虽然能够较好地利用催化燃烧炉的余热，但余热风管裸露在外高温气体在经过余热风管时会损失较多热量，对余热利用造成了一定的不便。综上所述，现有技术仍有着部分局限性，存在一定的改进空间，因此，发明人为改善现有技术的不足，提出了一种吸附催化燃烧装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型为解决现有技术情况下的处理方法虽然能够较好地利用催化燃烧炉的余热，但余热风管裸露在外高温气体在经过余热风管时会损失较多热量，对余热利用造成了一定的不便的问题所提出一种吸附催化燃烧装置。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸附催化燃烧装置，包括底板，所述底板的上表面依次固定安装有初效过滤箱和二级过滤箱以及三级过滤箱，所述三级过滤箱的一面固定安装有脱附吸附箱，所述脱附吸附箱的内部设有活性炭，所述初效初效过滤箱和二级过滤箱以及三级过滤箱的上表面固定连接有吸附风管，所述吸附风管的一端与脱附吸附箱固定连接，所述脱附吸附箱的一面固定安装有催化燃烧炉，所述催化燃烧炉的一侧形成有余热利用箱，所述余热利用箱的内部设有余热风机，所述脱附吸附箱和余热利用箱的表面分别固定安装有安装座，两个所述安装座相互靠近的一端固定连接有余热风管，所述催化燃烧炉的一侧固定安装有风机箱，所述脱附吸附箱和催化燃烧炉以及风机箱的下端与底板固定连接，所述安装座的上表面设有保温装置，所述保温装置包括转动环，所述转动环的下端与安装座固定连接，所述转动环的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的圆弧面开设有螺纹，所述安装座的上表面固定连接定位杆，所述转动杆的螺纹面螺纹连接有L形板，所述定位杆的圆弧面与L形板滑动连接，所述L形板的一端固定连接有压板，所述余热风管的表面缠绕有石棉保温板，所述压板的下表面与石棉保温板相抵接。[0007] 优选的，所述安装座的上表面固定连接有滑动框，所述滑动框远离转动杆的一端固定连接有挡板，所述滑动框的内壁滑动连接有限位块，所述限位块靠近转动杆的一端开设有矩形槽，所述转动杆的圆弧面固定连接有矩形块，所述限位块靠近挡板的一面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与挡板固定连接，所述矩形槽的内壁与矩形块相卡接。[0008] 上述部件所达到的效果为：达到了通过转动杆对压板的位置进行限制，从而使压板对石棉保温板的挤压限位更加可靠的效果。[0009] 优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与挡板固定连接，所述导向杆的另一端与限位块滑动连接。[0010] 上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力方向进行限制，使其更好地驱动矩形块对转动杆进行限位，从而更好的对石棉保温板挤压固定，此外也能向弹簧提供支撑，以延长弹簧的使用寿命。[0011] 优选的，所述定位杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的内壁与转动杆转动连接。[0012] 上述部件所达到的效果为：达到了对转动杆进行支撑和限位，从而使保温装置的使用更加稳定的效果。[0013] 优选的，所述转动杆的上端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面均匀开设有防滑凸起。[0014] 上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更容易旋转转动杆，从而更方便控制压板对石棉保温板进行固定的效果。[0015] 优选的，所述挡板的上端设有固定装置，所述固定装置包括两个耳板，两个所述耳板的下端与挡板固定连接，两个所述耳板的相互靠近的一侧固定连接有转轴本体，所述转轴本体的圆弧面转动连接有转动板，所述转动板远离转轴本体的一端固定连接有卡板，所述限位块的上表面固定连接有限位板，所述卡板的表面与限位板相卡接。[0016] 上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要拆装或紧固石棉保温板时，可以借助固定装置，将限位块临时固定在靠近挡板的位置，从而使操作人员可以自由旋转转动杆，以调整压板的位置对石棉保温板进行操作，进而在一定程度上提升了保温装置的易用性。[0017] 优选的，所述限位板的一面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡板相卡接。[0018] 上述部件所达到的效果为：达到了对卡板的位置进行限制，从而使卡板对限位块的临时固定更加可靠的效果。[0019] 综上所述，本实用新型的有益效果为：[0020] 达到了当操作人员需要借助余热风机将催化燃烧炉内的部分高温废气经由余热风管重新抽入脱附吸附箱内，以辅助加热和维持活性炭的温度时，因设置有保温装置，石棉保温板可以降低高温废气经过余热风管的热量流失，而压板可以避免石棉保温板松散。附图说明[0021] 图1是本实用新型的立体结构示意图。[0022] 图2是本实用新型余热风管处的结构示意图。[0023] 图3是本实用新型转动杆处的结构示意图。[0024] 图4是本实用新型滑动框处的结构示意图。[0025] 附图标记说明：[0026] 1、底板；2、初效过滤箱；21、二级过滤箱；22、三级过滤箱；3、脱附吸附箱；4、催化燃烧炉；5、风机箱；6、吸附风管；9、余热利用箱；10、安装座；101、余热风管；7、保温装置；701、转动环；702、转动杆；703、定位杆；704、L形板；7041、压板；705、石棉保温板；706、滑动框；7061、挡板；707、矩形块；708、限位块；709、矩形槽；710、弹簧；711、导向杆；712、连接板；

713、旋钮；8、固定装置；81、耳板；82、转轴本体；83、转动板；84、卡板；85、限位板；86、卡槽。

实施方式

[0027] 参照图1和图2所示，本实施例公开了一种吸附催化燃烧装置，包括底板1，底板1的上表面依次固定安装有初效过滤箱2和二级过滤箱21以及三级过滤箱22，三级过滤箱22的一面固定安装有脱附吸附箱3，脱附吸附箱3的内部设有活性炭，初效初效过滤箱2和二级过滤箱21以及三级过滤箱22的上表面固定连接有吸附风管6，吸附风管6的一端与脱附吸附箱3固定连接，脱附吸附箱3的一面固定安装有催化燃烧炉4，催化燃烧炉4的一侧形成有余热利用箱9，余热利用箱9的内部设有余热风机，脱附吸附箱3和余热利用箱9的表面分别固定安装有安装座10，两个安装座10相互靠近的一端固定连接有余热风管101，催化燃烧炉4的一侧固定安装有风机箱5，脱附吸附箱3和催化燃烧炉4以及风机箱5的下端与底板1固定连接，安装座10的上表面设有保温装置7。当操作人员需要使用吸附催化燃烧装置对废气进行处理时，首先风机箱5内风机会将废气从初效过滤箱2抽入，废气在经过过滤后，经过脱附吸附箱3，部分物质会被活性炭吸附，直至活性炭饱和后，加热脱附吸附箱3和催化燃烧炉4，以使活性炭受热脱附，形成浓缩废气，浓缩废气随后会经过催化燃烧炉4并被分解，且这时因催化燃烧炉4需要被加热到250℃，而活性炭仅需局部达到60～110℃，存在余热利用空间，可以启动余热利用箱9内的余热风机，以将部分高温废气经由余热风管101重新抽入脱附吸附箱3内，以辅助加热和维持活性炭的温度，这时余热风管101外部包裹的石棉保温板705会降低高温废气经过余热风管101的热量流失，且压板7041会挤压固定石棉保温板705，以避免其松散，如此进行，直至活性炭恢复吸附能力即可。

[0028] 参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了保温装置7包括转动环701，转动环701的下端与安装座10固定连接，转动环701的内壁转动连接有转动杆702，转动杆702的圆弧面开设有螺纹，安装座10的上表面固定连接定位杆703，转动杆702的螺纹面螺纹连接有L形板704，定位杆703的圆弧面与L形板704滑动连接，L形板704的一端固定连接有压板7041，余热风管101的表面缠绕有石棉保温板705，压板7041的下表面与石棉保温板705相抵接。达到了当操作人员需要借助余热风机将催化燃烧炉4内的部分高温废气经由余热风管101重新抽入脱附吸附箱3内，以辅助加热和维持活性炭的温度时，因设置有保温装置7，石棉保温板705可以降低高温废气经过余热风管101的热量流失，而压板7041可以避免石棉保温板

705松散，且当石棉保温板705长时间使用保温效果下降时，也可以方便进行更换。

[0029] 参照图3和图4所示，本实施例公开了安装座10的上表面固定连接有滑动框706，滑动框706远离转动杆702的一端固定连接有挡板7061，滑动框706的内壁滑动连接有限位块708，限位块708靠近转动杆702的一端开设有矩形槽709，转动杆702的圆弧面固定连接有矩形块707，限位块708靠近挡板7061的一面固定连接有弹簧710，弹簧710的一端与挡板7061固定连接，矩形槽709的内壁与矩形块707相卡接。达到了通过转动杆702对压板7041的位置进行限制，从而使压板7041对石棉保温板705的挤压限位更加可靠的效果，弹簧710的内部滑动连接有导向杆711，导向杆711的一端与挡板7061固定连接，导向杆711的另一端与限位块708滑动连接。达到了对弹簧710的弹力方向进行限制，使其更好地驱动矩形块707对转动杆702进行限位，从而更好的对石棉保温板705挤压固定，此外也能向弹簧710提供支撑，以延长弹簧710的使用寿命。

[0030] 参照图3和图4所示，本实施例公开了定位杆703的上端固定连接有连接板712，连接板712的内壁与转动杆702转动连接。达到了对转动杆702进行支撑和限位，从而使保温装置7的使用更加稳定的效果，转动杆702的上端固定连接有旋钮713，旋钮713的表面均匀开设有防滑凸起。达到了使操作人员更容易旋转转动杆702，从而更方便控制压板7041对石棉保温板705进行固定的效果。[0031] 参照图3和图4所示，本实施例公开了挡板7061的上端设有固定装置8，固定装置8包括两个耳板81，两个耳板81的下端与挡板7061固定连接，两个耳板81的相互靠近的一侧固定连接有转轴本体82，转轴本体82的圆弧面转动连接有转动板83，转动板83远离转轴本体82的一端固定连接有卡板84，限位块708的上表面固定连接有限位板85，卡板84的表面与限位板85相卡接。达到了当操作人员需要拆装或紧固石棉保温板705时，可以借助固定装置8，将限位块708临时固定在靠近挡板7061的位置，从而使操作人员可以自由旋转转动杆

702，以调整压板7041的位置对石棉保温板705进行操作，进而在一定程度上提升了保温装置7的易用性，限位板85的一面开设有卡槽86，卡槽86的内壁与卡板84相卡接。达到了对卡板84的位置进行限制，从而使卡板84对限位块708的临时固定更加可靠的效果。

[0032] 工作原理为：[0033] 当操作人员需要使用吸附催化燃烧装置对废气进行处理时，首先风机箱5内风机会将废气从初效过滤箱2抽入，废气在经过过滤后经过脱附吸附箱3，部分物质会被活性炭吸附直至活性炭饱和后，加热脱附吸附箱3和催化燃烧炉4以使活性炭受热脱附形成浓缩废气，浓缩废气随后会经过催化燃烧炉4并被分解，且这时因催化燃烧炉4需要被加热到250℃，而活性炭仅需局部达到60～110℃存在余热利用空间，可以启动余热利用箱9内的余热风机，以将部分高温废气经由余热风管101重新抽入脱附吸附箱3内以辅助加热和维持活性炭的温度，这时余热风管101外部包裹的石棉保温板705会降低高温废气经过余热风管101的热量流失，且压板7041会挤压固定石棉保温板705以避免其松散，如此进行，直至活性炭恢复吸附能力即可，而当石棉保温板705长时间使用保温效果下降时，首先可以沿滑动框706拨动限位块708，在此过程中弹簧710沿导向杆711被压缩，矩形块707从矩形槽709内移出，随后围绕耳板81内的转轴本体82翻转转动板83，以将卡板84卡入限位板85上的卡槽86内，从而将限位块708临时固定在靠近挡板7061的位置，随后即可旋转旋钮713使转动环701内的转动杆702在连接板712的支撑和限位下旋转以使L形板704上移，压板7041伴随L形板

704上移，随后即可将旧石棉保温板705拆下，并缠绕上新的石棉保温板705，然后反向旋转旋钮713，使压板7041下移挤压固定新的石棉保温板705，随后先拨动限位块708将卡板84移出卡槽86，然后松开限位块708，弹簧710拉伸驱动限位块708靠近转动杆702，直至矩形块

707卡入矩形槽709内，便完成了对石棉保温板705的更换。