球磨机齿轮自动润滑保护装置

538 编辑：中冶有色技术网来源：嵩县金牛有限责任公司

2024-05-09 11:44:37

权利要求书： 1.一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，包括喷油机构、储油罐（14）、传感器（5）和控制机构（13），其特征是：喷油机构设置在小齿轮外壳（9）的加油口上部，储油罐（14）设置在喷油机构的上部，传感器（5）设置在喷油机构的右侧，控制机构（13）设置在储油罐（14）一侧；

所述的喷油机构由喷油泵（1）、气缸（10）、防护壳（4）和防护板（6）构成，防护壳（4）设置在球磨机的小齿轮外壳（9）的上部，喷油泵（1）设置在的防护壳（4）的上部，喷油泵（1）的电机（12）通过电线与控制机构（13）连接，气缸（10）设置在防护壳（4）的左侧，防护板（6）设置在防护壳（4）的下部；所述的防护壳（4）为上下敞开的框形壳体，防护壳（4）的内侧上部均匀设置有内耳板，内耳板通过螺栓与喷油泵（1）下面连接，防护壳（4）的外侧下部左侧对称设置有外耳板，外耳板通过螺栓与小齿轮外壳（9）连接；防护壳（4）的下端面上均匀设置有垂直向上的螺纹孔，护壳的左侧面中部设置有顶杆通孔，防护壳（4）的右侧设置有L形弯板（3），L形弯板（3）的水平板中部设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，其特征是：所述的防护板（6）由固定板（15）和推拉板（16）构成，固定板（15）设置在喷雾机构防护壳（4）的下部，固定板（15）为矩形板，固定板（15）的上面边缘均匀设置固定通孔，固定通孔内设置有螺丝与防护壳（4）下部螺纹孔对应并连接，固定板（15）上面设置有喷雾通孔，固定板（15）上雾化通孔前部和后部对称设置有扣槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，其特征是：所述的推拉板（16）为水平设置的矩形板，推拉板（16）的前后两侧设置在固定板（15）上扣槽（17）下，推拉板（16）与扣槽（17）滑动配合安装，推拉板（16）的上面设置有推拉通孔，推拉通孔与固定板（15）上喷雾通孔直径和间距相同，并与喷雾通孔位置对应，推拉板（16）的左侧上部设置有侧板，侧板中部设置有通孔，通孔与气缸（10）的顶杆对应并连接。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，其特征是：所述的喷油泵（1）为润滑油泵，喷油泵（1）的上部进油口通过油缸与储油罐（14）连通，喷油泵（1）的下部对称设置有喷嘴（2），喷嘴（2）的下端与防护板（6）的固定板（15）的喷雾通孔对应。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，其特征是：所述的气缸（10）横向设置在喷油机构防护壳（4）左侧的顶杆通孔左侧，气缸（10）的顶杆向右穿过防护壳（4）的顶杆通孔，气缸（10）的左侧设置有电磁换向阀（11），电磁换向阀（11）通过电线与控制机构（13）连接，电磁换向阀（11）出气口通过气管与气缸（10）连接，电磁换向阀（11）的进气口通过气管与气源连接。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，其特征是：所述的传感器（5）为红外线温度传感器（5），传感器（5）的下端与球磨机小齿轮轴对应，并保持间距，传感器（5）通过电线与控制机构（13）连接。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，其特征是：所述的控制机构（13）为内部设置有PLC控制器的电控柜，控制机构（13）通过电缆与球磨机的总控制台连接。

说明书：一种球磨机齿轮自动润滑保护装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种球磨机齿轮自动润滑保护装置。背景技术[0002] 球磨机是矿石粉碎的重要设备，球磨机通常采用电机驱动减速机，减速机驱动小齿轮带动球磨机转筒上的大齿圈转动的，由于工作环境恶劣，所以小齿轮和大齿圈之间需

要定时加甘油进行润滑和降温，现在常用的方法是在小齿轮上部加装喷油设备对小齿轮和

大齿圈进行喷射甘油，但是由于工作环境恶劣，所以喷油设备的喷嘴经常堵塞，造成甘油喷

射量太小或无法喷射，使小齿轮及大齿圈容易发热磨损加快以及其损坏；因此，需要一种装

置来解决现有金矿球磨机运行过程中小齿轮和大齿圈由于甘油润滑不足或停止润滑产生

发热和磨损给设备造成损坏的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提出了一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，用于解决现有金矿球磨机运行过程中小齿轮和大齿圈由于甘油润滑不足或停止润滑产生发热和磨损给设备造成损

坏的问题。

[0004] 一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，包括喷油机构、储油罐、传感器和控制机构，喷油机构设置在小齿轮外壳的加油口上部，储油罐设置在喷油机构的上部，传感器设置在

喷油机构的右侧，控制机构设置在储油罐一侧；所述的喷油机构由喷油泵、气缸、防护壳和

防护板构成，防护壳设置在球磨机的小齿轮外壳的上部，喷油泵设置在的防护壳的上部，喷

油泵的电机通过电线与控制机构连接，气缸设置在防护壳的左侧，防护板设置在防护壳的

下部；所述的防护壳为上下敞开的框形壳体，防护壳的内侧上部均匀设置有内耳板，内耳板

通过螺栓与喷油泵下面连接，防护壳的外侧下部左侧对称设置有外耳板，外耳板通过螺栓

与小齿轮外壳连接；防护壳的下端面上均匀设置有垂直向上的螺纹孔，护壳的左侧面中部

设置有顶杆通孔，防护壳的右侧设置有L形弯板，L形弯板的水平板中部设置有通孔；

[0005] 所述的防护板由固定板和推拉板构成，固定板设置在喷雾机构防护壳的下部，固定板为矩形板，固定板的上面边缘均匀设置固定通孔，固定通孔内设置有螺丝与防护壳下

部螺纹孔对应并连接，固定板上面设置有喷雾通孔，固定板上雾化通孔前部和后部对称设

置有扣槽。

[0006] 所述的推拉板为水平设置的矩形板，推拉板的前后两侧设置在固定板上扣槽下，推拉板与扣槽滑动配合安装，推拉板的上面设置有推拉通孔，推拉通孔与固定板上喷雾通

孔直径和间距相同，并与喷雾通孔位置对应，推拉板的左侧上部设置有侧板，侧板中部设置

有通孔，通孔与气缸的顶杆对应并连接。

[0007] 所述的喷油泵为润滑油泵，喷油泵的上部进油口通过油缸与储油罐连通，喷油泵的下部对称设置有喷嘴，喷嘴的下端与防护板的固定板的喷雾通孔对应。

[0008] 所述的气缸横向设置在喷油机构防护壳左侧的顶杆通孔左侧，气缸的顶杆向右穿过防护壳的顶杆通孔，气缸的左侧设置有电磁换向阀，电磁换向阀通过电线与控制机构连

接，电磁换向阀出气口通过气管与气缸连接，电磁换向阀的进气口通过气管与气源连接。

[0009] 所述的传感器为红外线温度传感器，传感器的下端与球磨机小齿轮轴对应，并保持间距，传感器通过电线与控制机构连接。

[0010] 所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜，控制机构通过电缆与球磨机的总控制台连接。

[0011] 通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：球磨机齿轮自动润滑保护装置通过传感器测量小齿轮轴并将温度数据传递到控制机构并到总控制台上，控制机构随时控制喷

油泵向小齿轮上喷甘油对小齿轮进行润滑，保证了小齿轮和大齿轮运行，防护壳下部设置

的防护板可避免了灰尘颗粒对喷油泵喷嘴的堵塞，有效的避免了润滑不及时造成发热和磨

损给设备造成损坏的问题，给企业生成带来了保障。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。[0013] 图2为图1中防护板的结构示意图。[0014] 图中：1、喷油泵，2、喷嘴，3、弯板，4、防护壳，5、传感器，6、防护板，7、大齿圈，8、小齿轮，9、小齿轮外壳，10、气缸，11、电磁换向阀，12、电机，13、控制机构，14、储油罐，15、固定

板，16、推拉板，17、扣槽。

具体实施方式[0015] 结合附图对本实用新型加以说明。[0016] 如图1、图2所示的一种球磨机齿轮自动润滑保护装置，包括喷油机构、储油罐14、传感器5和控制机构13，所述的喷油机构设置在小齿轮外壳9的加油口上部，喷油机构由喷

油泵1、气缸10、防护壳4和防护板6构成，所述的防护壳4设置在球磨机的小齿轮外壳9的上

部，防护壳4为上下敞开的框形壳体，防护壳4的内侧上部均匀设置有内耳板，内耳板通过螺

栓与喷油泵1下面连接，防护壳4的外侧下部左侧对称设置有外耳板，外耳板通过螺栓与小

齿轮外壳9连接；防护壳4的下端面上均匀设置有垂直向上的螺纹孔，护壳的左侧面中部设

置有顶杆通孔，防护壳4的右侧设置有L形弯板3，L形弯板3的水平板中部设置有通孔；所述

的喷油泵1设置在的防护壳4的上部，喷油泵1的电机12通过电线与控制机构13连接，喷油泵

1为润滑油泵，喷油泵1的上部进油口通过油缸与储油罐14连通，喷油泵1的下部对称设置有

喷嘴2，喷嘴2的下端与防护板6的固定板15的喷雾通孔对应；所述的气缸10设置在防护壳4

的左侧，气缸10横向设置在喷油机构防护壳4左侧的顶杆通孔左侧，气缸10的顶杆向右穿过

防护壳4的顶杆通孔，气缸10的左侧设置有电磁换向阀11，电磁换向阀11通过电线与控制机

构13连接，电磁换向阀11出气口通过气管与气缸10连接，电磁换向阀11的进气口通过气管

与气源连接；

[0017] 所述的防护板6设置在防护壳4的下部，防护板6由固定板15和推拉板16构成，固定板15设置在喷雾机构防护壳4的下部，固定板15为矩形板，固定板15的上面边缘均匀设置固

定通孔，固定通孔内设置有螺丝与防护壳4下部螺纹孔对应并连接，固定板15上面设置有喷

雾通孔，固定板15上雾化通孔前部和后部对称设置有扣槽17；所述的推拉板16为水平设置

的矩形板，推拉板16的前后两侧设置在固定板15上扣槽17下，推拉板16与扣槽17滑动配合

安装，推拉板16的上面设置有推拉通孔，推拉通孔与固定板15上喷雾通孔直径和间距相同，

并与喷雾通孔位置对应，推拉板16的左侧上部设置有侧板，侧板中部设置有通孔，通孔与气

缸10的顶杆对应并连接；所述的储油罐14设置在喷油机构的上部，所述的传感器5设置在喷

油机构的右侧弯板3上，传感器5为红外线温度传感器5，传感器5的下端与球磨机小齿轮8轴

对应，并保持间距，传感器5通过电线与控制机构13连接；所述的控制机构13设置在储油罐

14一侧，控制机构13为内部设置有PLC控制器的电控柜，控制机构13通过电缆与球磨机的总

控制台连接。

[0018] 球磨机齿轮自动润滑保护装置使用时，首先控制机构13通过控制气缸10左侧的电磁换向阀11换向，使气缸10顶杆向左收回，时推拉板16向右移动，使推拉板16的推拉通孔与

固定板15上的雾化通孔对应，之后控制机构13按设定的时间控制喷油机构的喷油泵1的喷

嘴2向下对小齿轮8进行喷油润滑，小齿轮8旋转过程中间接对大齿圈7进行润滑；到达设定

时间后，喷油泵1停止直喷油，同时电磁换向阀11换向，使气缸10的顶杆向右推出，将推拉板

16向右移动，使推拉板16的推拉通孔与固定板15上的雾化通孔错开进行关闭，完成对球磨

机小齿轮8和大齿轮的润滑；当传感器5测量温度高于设定的安全温度（60℃）时，控制机构

13自动启动喷油泵1开启喷油润滑，并将高温信号传递到总控制台进行报警提示；如果温度

继续上升到超常温度（75℃）时，控制机构13将信号传递到球磨机总控制台，总控制台控制

球磨机停止，进而保护球磨机避免发生意外磨损坏；完成对球磨机小齿轮8和大齿轮的润滑

过程。

[0019] 本实用新型未详述部分为现有技术。