自动出料式碎石机

373 编辑：中冶有色技术网来源：北票市北塔宏鑫碎石加工有限公司

2024-05-09 14:24:45

权利要求书： 1.一种自动出料式碎石机，其特征在于，包括碎石结构(1)和除尘结构(21)，所述碎石结构(1)包括碎石罐(2)、防尘结构(3)、电机一(7)、破碎长轴(8)、筛料板(11)、落料孔(12)、出料板一(15)、出料板二(16)、输料管(17)、连接轴(19)和电机二(20)，所述碎石罐(2)顶端中心位置设有进料口(10)，两个所述电机一(7)通过角铁固定在碎石罐(2)两侧，两个所述破碎长轴(8)均平行放置在碎石罐(2)内部，且一端均活动穿过碎石罐(2)侧面与两个所述电机一(7)动力输出端连接，两个所述破碎长轴(8)轴体上等距设有多个破碎短轴(9)，所述碎石罐(2)内部设有所述防尘结构(3)，所述筛料板(11)两端均与碎石罐(2)内部两侧连接固定，所述筛料板(11)板体上垂直等距设有多个所述落料孔(12)，所述输料管(17)顶端贯穿碎石罐(2)一侧设置，所述输料管(17)底端伸入碎石罐(2)内部设置，所述碎石罐(2)远离输料管(17)一侧设有出料口一(13)，所述出料板一(15)一端穿过出料口一(13)伸入碎石罐(2)内部，且与碎石罐(2)远离出料口一(13)一侧连接固定，两个所述连接轴(19)轴体上各套设有一个粉碎滚轮(18)，且两个所述粉碎滚轮(18)在碎石罐内部相互齿合连接，两个所述连接轴(19)两端均活动穿过碎石罐(2)两侧设置，两个所述电机二(20)动力输出端均与一个连接轴(19)一端连接固定，且两个所述电机二(20)均通过角铁与碎石罐一侧连接固定，所述碎石罐(2)一侧靠近底端位置设有出料口二(14)，所述出料板二(16)一端穿过出料口二(14)伸入碎石罐(2)内部，且与碎石罐(2)远离出料口一(13)一侧连接固定，所述除尘结构(21)包括、除尘管一(22)、除尘管二(23)、除尘管三(24)、滤尘箱(25)和观察窗(28)，所述滤尘箱(25)内部装有水体，所述除尘管一(22)底端穿过滤尘箱(25)顶端，且靠近滤尘箱(25)内部底端设置，所述除尘管一(22)顶端由碎石罐(2)顶端伸入罐体内部设置，所述除尘管一(22)上设有抽风泵(29)，所述除尘管二(23)底端与除尘管一(22)管体相通连接固定，所述除尘管二(23)顶端由碎石罐(2)顶端伸入罐体内部设置，且远离除尘管一(22)顶端设置，所述除尘管三(24)一端与除尘管一(22)管体相通连接固定，所述除尘管三(24)远离除尘管一(22)一端伸入碎石罐(2)一侧内部，且靠近粉碎滚轮(18)上方设置，所述滤尘箱(25)一端贴合碎石罐一侧设置，所述滤尘箱(25)顶端设有注水管(26)，所述滤尘箱(25)一端靠近底端位置设有排水管(27)，所述观察窗(28)垂直设置在滤尘箱(25)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，所述碎石罐(2)罐体为矩形设计。

3.根据权利要求2所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，两个所述电机一(7)均靠近碎石罐(2)顶端设置，且两个所述电机一(7)上下相错设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，两个所述破碎长轴(8)轴体上等距设有多个破碎短轴(9)相互穿插排列。

5.根据权利要求1所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，所述防尘结构(3)包括矩形框(4)、挡板(5)和扭力弹簧(6)，两个所述挡板(5)两端相互贴合放置，两个所述挡板(5)相互远离一端通过连接轴与所述矩形框(4)内部两侧活动连接，且均靠近矩形框(4)顶端设置，两个所述扭力弹簧(6)一端贴合固定在矩形框(4)内部两侧，两个所述扭力弹簧(6)远离矩形框(4)一端均互动贴合在两个所述挡板(5)向下面，所述矩形框(4)顶端与碎石罐(2)内部顶端连接固定，且罩合在进料口(10)底端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，所述筛料板(11)为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，所述输料管(17)顶端贴合筛料板(11)向下倾斜一端的向上面设置，所述输料管(17)底端靠近碎石罐(2)中心设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，所述出料板一(15)与所述出料板二(16)均为倾斜设置，且均为向上倾斜一端伸入碎石罐(2)内部设置，所述出料板一(15)设置在输料管(17)底端上方。

9.根据权利要求8所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，两个所述粉碎滚轮(18)相互齿合一侧靠近输料管(17)底端设置。

10.根据权利要求1所述的一种自动出料式碎石机，其特征在于，所述观察窗(28)为透明材质。

说明书：一种自动出料式碎石机技术领域[0001] 本实用新型涉及碎石技术领域，特别涉及一种自动出料式碎石机。背景技术[0002] 在机械工程当中，会用到碎石机，且碎石机是一种不可缺少的工程用具，由于在碎石过程中会产生大量粉尘，导致污染很严重，极其影响了工作的效率，且对工作人员的身体也有很大危害，在有限的时间无法大批量对矿石进行破碎，且破碎出来的矿石的规格很难得到很好的统一。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的，是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动出料式碎石机，本实用新型采用的技术方案为：[0004] 一种自动出料式碎石机，包括碎石结构和除尘结构，所述碎石结构包括碎石罐、防尘结构、电机一、破碎长轴、筛料板、落料孔、出料板一、出料板二、输料管、连接轴和电机二，所述碎石罐顶端中心位置设有进料口，两个所述电机一通过角铁固定在碎石罐两侧，两个所述破碎长轴均平行放置在碎石罐内部，且一端均活动穿过碎石罐侧面与两个所述电机一动力输出端连接，两个所述破碎长轴轴体上等距设有多个破碎短轴，所述碎石罐内部设有所述防尘结构，所述筛料板两端均与碎石罐内部两侧连接固定，所述筛料板板体上垂直等距设有多个所述落料孔，所述输料管顶端贯穿碎石罐一侧设置，所述输料管底端伸入碎石罐内部设置，所述碎石罐远离输料管一侧设有出料口一，所述出料板一一端穿过出料口一伸入碎石罐内部，且与碎石罐远离出料口一一侧连接固定，两个所述连接轴轴体上各套设有一个粉碎滚轮，且两个所述粉碎滚轮在碎石罐内部相互齿合连接，两个所述连接轴两端均活动穿过碎石罐两侧设置，两个所述电机二动力输出端均与一个连接轴一端连接固定，且两个所述电机二均通过角铁与碎石罐一侧连接固定，所述碎石罐一侧靠近底端位置设有出料口二，所述出料板二一端穿过出料口二伸入碎石罐内部，且与碎石罐远离出料口一一侧连接固定，所述除尘结构包括、除尘管一、除尘管二、除尘管三、滤尘箱和观察窗，所述滤尘箱内部装有水体，所述除尘管一底端穿过滤尘箱顶端，且靠近滤尘箱内部底端设置，所述除尘管一顶端由碎石罐顶端伸入罐体内部设置，所述除尘管一上设有抽风泵，所述除尘管二底端与除尘管一管体相通连接固定，所述除尘管二顶端由碎石罐顶端伸入罐体内部设置，且远离除尘管一顶端设置，所述除尘管三一端与除尘管一管体相通连接固定，所述除尘管三远离除尘管一一端伸入碎石罐一侧内部，且靠近粉碎滚轮上方设置，所述滤尘箱一端贴合碎石罐一侧设置，所述滤尘箱顶端设有注水管，所述滤尘箱一端靠近底端位置设有排水管，所述观察窗垂直设置在滤尘箱一侧。[0005] 作为改进，所述碎石罐罐体为矩形设计。[0006] 作为改进，两个所述电机一均靠近碎石罐顶端设置，且两个所述电机一上下相错设置。[0007] 作为改进，两个所述破碎长轴轴体上等距设有多个破碎短轴相互穿插排列。[0008] 作为改进，所述防尘结构包括矩形框、挡板和扭力弹簧，两个所述挡板两端相互贴合放置，两个所述挡板相互远离一端通过连接轴与所述矩形框内部两侧活动连接，且均靠近矩形框顶端设置，两个所述扭力弹簧一端贴合固定在矩形框内部两侧，两个所述扭力弹簧远离矩形框一端均互动贴合在两个所述挡板向下面，所述矩形框顶端与碎石罐内部顶端连接固定，且罩合在进料口底端外侧。[0009] 作为改进，所述筛料板为倾斜设置。[0010] 作为改进，所述输料管顶端贴合筛料板向下倾斜一端的向上面设置，所述输料管底端靠近碎石罐中心设置。[0011] 作为改进，所述出料板一与所述出料板二均为倾斜设置，且均为向上倾斜一端伸入碎石罐内部设置，所述出料板一设置在输料管底端上方。[0012] 作为改进，两个所述粉碎滚轮相互齿合一侧靠近输料管底端设置。[0013] 作为改进，所述观察窗为透明材质。[0014] 本实用新型的有益效果为：[0015] 本实用新型一种自动出料式碎石机，在碎石罐2顶端与进料口10连接位置设有防尘结构3，通过防尘结构3有效防止粉尘从进料口10飘出；在碎石罐2顶端两侧分别连接有除尘管一22和除尘管二23，在靠近两个粉碎滚轮18位置连接有除尘管三24，通过抽风泵29将粉尘抽入滤尘箱25内部，经由滤尘箱25中水体过滤后排出，当被初步破碎的石块会经过筛料板11上的落料孔12过滤，未被过滤下来的石块会被两个粉碎滚轮18进一步破碎。附图说明[0016] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的防尘结构主视剖面结构示意图。[0019] 附图标记对照表：[0020] 1、碎石结构；2、碎石罐；3、防尘结构；4、矩形框；5、挡板；6、扭力弹簧；7、电机一；8、破碎长轴；9、破碎短轴；10、进料口；11、筛料板；12、落料孔；13、出料口一；14、出料口二；15、出料板一；16、出料板二；17、输料管；18、粉碎滚轮；19、连接轴；20、电机二；21、除尘结构；22、除尘管一；23、除尘管二；24、除尘管三；25、滤尘箱；26、注水管；27、排水管；28、观察窗；

29、抽风泵。

具体实施方式[0021] 下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。[0022] 需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。[0023] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0024] 如图1?3所示，一种自动出料式碎石机，包括碎石结构1和除尘结构21，碎石结构1包括碎石罐2、防尘结构3、电机一7、破碎长轴8、筛料板11、落料孔12、出料板一15、出料板二16、输料管17、连接轴19和电机二20，碎石罐2罐体的形状为矩形设计，进料口10设置在碎石罐2的顶端，两个电机一7通过角铁固定在碎石罐2两侧，两个电机一7为初步碎石提供动能，两个电机一7均靠近碎石罐2顶端设置，且两个电机一7上下相错设置，两个破碎长轴8均平行放置在碎石罐2内部，且一端均活动穿过碎石罐2侧面与两个电机一7动力输出端连接，两个破碎长轴8与上下相错的电机一7连接，使得相互之间自转，破碎长轴8上的破碎短轴相互不碰撞，破碎长轴8上设有多个破碎短轴9，破碎短轴9对石块进行破碎，两个破碎长轴8轴体上等距设有多个破碎短轴9相互穿插排列，使得破碎密集的增大，防尘结构3中两个挡板5相互远离一端通过连接轴与矩形框4内部两侧活动连接，且均靠近矩形框4顶端设置，当石块压在挡板5上，挡板5会以连接轴为支点进行向下摆动，两个扭力弹簧6一端贴合固定在矩形框4内部两侧，两个扭力弹簧6远离矩形框4一端均互动贴合在两个挡板5向下面，扭力弹簧6在石块压在挡板5上时会因压力而变形，当石块离开挡板5时，扭力弹簧6回弹，带动挡板5回到原位，有效防止灰尘飘出碎石罐2，矩形框4顶端与碎石罐2内部顶端连接固定，并罩合在进料口10底端外侧，筛料板11为倾斜设置，倾斜设计便于落在上面的碎石顺着板体下滑，筛料板11两端均与碎石罐2内部两侧连接固定，筛料板11板体上垂直等距设有多个落料孔12，落料孔12对相应尺寸规格的碎石进行过滤，使相应的碎石由落料孔12穿过，输料管17顶端贯穿碎石罐2一侧，并贴合筛料板11向下倾斜一端的向上面设置，下落的碎石会直接进入输料管17中，输料管17底端伸入碎石罐2内部中心位置，出料板一15一端穿过碎石罐2一侧所设出料口一13伸入碎石罐2内部，且与碎石罐2远离出料口一13一侧连接固定，穿过落料孔

12下落的碎石会由出料板一15滑出碎石罐2，出料板一15与出料板二16均为倾斜设置，且均为向上倾斜一端伸入碎石罐2内部设置，出料板一15设置在输料管17底端上方，倾斜便于碎石滑出碎石罐2，两个连接轴19轴体上各套设有一个粉碎滚轮18，且两个粉碎滚轮18在碎石罐内部相互齿合连接，粉碎滚轮18对下落至两者之间石块进行进一步破碎，两个连接轴19两端均活动穿过碎石罐2两侧，并与两个电机二20动力输出端连接固定，两个电机二20均通过角铁固定在碎石罐一侧，出料板二16一端穿过碎石罐2一侧所设出料口二14伸入碎石罐2内部，且与碎石罐2远离出料口一13一侧连接固定，除尘结构21包括、除尘管一22、除尘管二

23、除尘管三24、滤尘箱25和观察窗28，滤尘箱25内部装有水体，水体用于对破碎石块产生的粉尘进行过滤，除尘管一22底端穿过滤尘箱25顶端，且靠近滤尘箱25内部底端设置，除尘管一22顶端由碎石罐2顶端伸入罐体内部设置，对碎石罐2内部上方产生的粉尘进行抽离，除尘管一22上设有抽风泵29，除尘管二23底端与除尘管一22管体相通连接固定，除尘管二

23顶端由碎石罐2顶端伸入罐体内部设置，对碎石罐2内部上方产生的粉尘进行抽离，除尘管三24一端与除尘管一22管体相通连接固定，除尘管三24远离除尘管一22一端伸入碎石罐

2一侧内部，对粉碎滚轮18周边产生的粉尘进行抽离，滤尘箱25顶端设有注水管26，用于对滤尘箱25中加注水体，滤尘箱25一端靠近底端位置设有排水管27，用于将滤尘箱25内部的水体进行排出，观察窗28垂直设置在滤尘箱25一侧，观察窗28为透明材质，便于观察滤尘箱

25内水体高度和水体清澈度。

[0025] 该实用新型使用时，启动电机一7、电机二20和抽风泵29，将需要破碎的石块由进料口10投入碎石罐2内部，石块在经过高速转动的多个破碎短轴9时，会被破碎，当破碎后的石块落在筛料板11上后，符合规格的石块由落料孔12落至出料板一15上，由出料板一15排出碎石罐2，未经过落料孔12的石块经过输料管17落至两个相对转动的粉碎滚轮18之间，进一步被破碎，之后由出料板二16排出碎石罐2，抽风泵29通过除尘管一22、除尘管二23和除尘管三24将粉尘抽至滤尘箱25内部的水体中，粉尘被水体过滤后，空气由注水管26排出，水体需要更换时，通过排水管27排出。[0026] 以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。