调浆搅拌装置及浮选机

权利要求书： 1.一种调浆搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒、搅拌机构、雾化机构及射流机构，所述搅拌筒中设有料槽，所述搅拌机构用于对所述料槽中的浆液进行搅拌，所述雾化机构包括雾化盘及进药管，所述雾化盘设于所述料槽中，所述进药管与所述雾化盘连通，所述进药管用于输送药剂，所述雾化盘用于将所述药剂雾化成小液滴，所述射流机构包括射流混合器及射流液管，所述射流混合器设于所述料槽中，且所述射流混合器的射流端与所述料槽的轴线呈预设角度，所述射流液管与所述射流混合器的中部连通，所述射流液管中通入矿浆。

2.根据权利要求1所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述雾化盘的轴线与所述搅拌筒的轴线重合，所述进药管的一端与所述雾化盘顶部的中心连通。

3.根据权利要求1所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述射流机构包括至少两个所述射流混合器，至少两个所述射流混合器水平设于所述料槽中。

4.根据权利要求1所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒上设有与所述料槽连通的进料管及出料管，所述进料管设于所述搅拌筒上端，所述出料管设于所述搅拌筒的下端。

5.根据权利要求1所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒中还设有挡板，所述挡板设于所述料槽中，且与所述料槽的侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒中还设有套筒，所述套筒设于所述料槽中，所述搅拌机构位于所述套筒中，所述套筒上设有导流孔。

7.根据权利要求6所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动件及搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设于所述套筒中，所述驱动件用于驱动所述搅拌叶轮转动。

8.根据权利要求7所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括传动组件及转轴，所述转轴沿竖直方向转动设于所述搅拌筒中，所述搅拌叶轮设于所述转轴上，所述传动组件连接所述转轴与所述驱动件。

9.根据权利要求8所述的调浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒上还设有盖体，所述盖体封盖所述料槽，所述盖体上还设有承载筒及滚动轴承，所述承载筒穿设所述盖体且与所述盖体固定连接，所述转轴通过所述滚动轴承转动设于所述承载筒上。

10.一种浮选机，其特征在于，包括权利要求1?9中任意一项所述的调浆搅拌装置。

说明书： 一种调浆搅拌装置及浮选机技术领域[0001] 本申请涉及矿物处理领域，尤其涉及一种调浆搅拌装置及浮选机。背景技术[0002] 调浆搅拌装置是浮选工艺中重要的辅助设备之一，在矿浆的悬浮和矿浆与药剂的混匀作业中扮演着重要的角色。

[0003] 由于部分矿区的矿物具有“贫、细、杂”的特点，矿石在进入调浆浮选之前，往往被磨至细粒甚至微细粒的尺度。细粒矿物在搅拌槽内容易发生聚集，形成小规模的微粒团，同

时脉石颗粒比较容易混合其中，会影响到矿物表面与药剂反应的充分性。另外，多数搅拌过

程中，均存在水平环流，易使矿浆和药剂不经过搅拌器混合，而直接在表层流出搅拌槽，导

致后续矿化过程中气泡的有效黏附能力下降，进而影响后续分选的效果。因此，在浮选前进

行调浆是一个绝对不可忽视的作业段，是实现有效矿化及浮选分离的前提条件。

[0004] 常规浮选机因其自身的流体力环境而带有一定的搅拌作用。一直以来，浮选机依赖自身的搅拌机构，在一定程度上弥补调浆作业的不足，并且一般浮选过程的时间较长，因

此对前段调浆作业的要求不高。但是，上述过程是以浮选机损失分选过程的部分能量，来弥

补调浆过程的不足的，这在整体上影响了浮选机的分选效率。另一方面，紊流对浮选过程不

利，但是，要达到充分调浆的作用，又需要强紊流作用。而这两种截然不同的流体环境，无法

依赖同一浮选机的搅拌分选机制实现。

[0005] 现有搅拌槽多采用机械搅拌的方式，通过搅拌器叶轮的高速旋转，带动槽内流场发生变化，产生紊流流场环境。进而将加药口加入的药剂与矿浆混合。这一过程需要将聚合

的药剂在紊流环境下分散到整个搅拌槽，再与矿物颗粒充分反应。其中药剂的分散过程完

全依赖流场，需要较多的时间，同时对流场的要求较高。另外，随着矿物加工规模的扩大化，

调浆量需求也逐渐增大，直接机械搅拌直至混合充分所需时间较长，容易影响后续分选效

率和进度。

实用新型内容

[0006] 为克服现有技术中的不足，本申请提供一种调浆搅拌装置及浮选机。[0007] 本申请提供的一种调浆搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌机构、雾化机构及射流机构，所述搅拌筒中设有料槽，所述搅拌机构用于对所述料槽中的浆液进行搅拌，所述雾化机构

包括雾化盘及进药管，所述雾化盘设于所述料槽中，所述进药管与所述雾化盘连通，所述进

药管用于输送药剂，所述雾化盘用于将所述药剂雾化成小液滴，所述射流机构包括射流混

合器及射流液管，所述射流混合器设于所述料槽中，且所述射流混合器的射流端与所述料

槽的轴线呈预设角度，所述射流液管与所述射流混合器的中部连通，所述射流液管中通入

矿浆。

[0008] 在一种可能的实施方式中，所述雾化盘的轴线与所述搅拌筒的轴线重合，所述进药管的一端与所述雾化盘顶部的中心连通。

[0009] 在一种可能的实施方式中，所述射流机构包括至少两个所述射流混合器，至少两个所述射流混合器水平设于所述料槽中。

[0010] 在一种可能的实施方式中，所述搅拌筒上设有与所述料槽连通的进料管及出料管，所述进料管设于所述搅拌筒上端，所述出料管设于所述搅拌筒的下端。

[0011] 在一种可能的实施方式中，所述搅拌筒中还设有挡板，所述挡板设于所述料槽中，且与所述料槽的侧壁连接。

[0012] 在一种可能的实施方式中，所述搅拌筒中还设有套筒，所述套筒设于所述料槽中，所述搅拌机构位于所述套筒中，所述套筒上设有导流孔。

[0013] 在一种可能的实施方式中，所述搅拌机构包括驱动件及搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设于所述套筒中，所述驱动件用于驱动所述搅拌叶轮转动。

[0014] 在一种可能的实施方式中，所述搅拌机构还包括传动组件及转轴，所述转轴沿竖直方向转动设于所述搅拌筒中，所述搅拌叶轮设于所述转轴上，所述传动组件连接所述转

轴与所述驱动件。

[0015] 在一种可能的实施方式中，所述搅拌筒上还设有盖体，所述盖体封盖所述料槽，所述盖体上还设有承载筒及滚动轴承，所述承载筒穿设所述盖体且与所述盖体固定连接，所

述转轴通过所述滚动轴承转动设于所述承载筒上。

[0016] 本申请还提供一种浮选机，包括上述的调浆搅拌装置。[0017] 相比现有技术，本申请的有益效果：[0018] 本申请提供的调浆搅拌装置，通过在搅拌筒中设置雾化机构及射流机构，使药剂在搅拌之前先通过雾化机构进行了一次分散，使药剂提前分散，在进入紊流环境之前就被

分散成小液滴，从而节省了传统搅拌槽中药剂在进入紊流环境中进行分散过程的时间，缩

短了搅拌过程的时间。同时由于射流机构中射流混合器的文丘里卷吸效应，还可以使得料

槽中药剂与矿物表面接触更充分，矿化更充分，混合更均匀。解决了大型搅拌槽中搅拌速度

慢，时间长，影响后续分选效率的问题。通过本申请中的射流混合器的混合作用，可以在保

证矿浆浓度不变的条件下，减少矿物的团聚现象，改善矿化环境，使料槽内可以更好地进行

矿化与调浆。同时，射流混合器与搅拌机构的配合，可以使料槽内部的紊流更强，混合更充

分，可以有效解决药剂和矿浆不经过混合，而通过水平环流直接排出搅拌槽的问题。

附图说明[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作

是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根

据这些附图获得其他相关的附图。

[0020] 图1示出了本申请实施例提供的调浆搅拌装置的结构示意图；[0021] 图2示出了本申请实施例提供的调浆搅拌装置的剖视图。[0022] 主要元件符号说明：[0023] 100?调浆搅拌装置；10?搅拌筒；11?料槽；12?进料管；13?出料管；14?盖体；141?承载筒；142?滚动轴承；15?挡板；16?套筒；161?导流孔；162?连接板；17?承载板；20?搅拌机

构；21?驱动件；211?固定架；22?搅拌叶轮；23?传动组件；231?驱动轮；232?从动轮；233?传

动带；24?转轴；30?雾化机构；31?雾化盘；32?进药管；40?射流机构；41?射流混合器；42?射

流液管。

具体实施方式[0024] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附

图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

[0025] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必

须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，

除非另有明确具体的限定。

[0027] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内

部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情

况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0028] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0029] 实施例一[0030] 请参阅图1，本申请一实施例提供一种调浆搅拌装置100，用于浮选机中，以对矿石进行调浆及搅拌处理，从而使药剂在搅拌槽中快速分散，并使药剂与矿物表面充分接触，降

低调浆及搅拌所需时间，从而提高浮选的效率。

[0031] 请同时参阅图2，所述调浆搅拌装置100包括搅拌筒10、搅拌机构20、雾化机构30及射流机构40。所述搅拌筒10中设有料槽11。所述搅拌机构20、雾化机构30及射流机构40均设

于所述料槽11中。

[0032] 所述料槽11用于容置浆液，以为矿浆与药剂提供混合的场所。所述搅拌机构20用于对料槽11中的浆液进行搅拌，从而使矿浆与药剂混合均匀。所述雾化机构30用于向料槽

11中加入雾化的药剂，从而便于药剂在浆液中的分散。所述射流机构40用于向浆液中提供

射流，以配合搅拌机构20，使浆液充分搅拌。

[0033] 具体的，搅拌筒10上设有进料管12及出料管13。所述进料管12与所述料槽11连通。所述进料管12用于向料槽11中加入待处理的矿浆物料。所述出料管13与所述料槽11连通。

所述出料管13用于将料槽11中处理后的浆液排出。

[0034] 优选的，所述搅拌筒10为圆柱形筒状结构，便于制造，且浆液在料槽11中搅拌及混合更均匀。

[0035] 在一些实施例中，所述进料管12设于所述搅拌筒10上端。所述出料管13设于所述搅拌筒10的下端。

[0036] 优选的，所述进料管12与所述出料管13分别设于所述搅拌筒10相对的一侧，以使浆液在搅拌筒10中滞留更长时间，使矿浆与药剂混合更充分。

[0037] 在一些实施例中，所述搅拌筒10上还设有盖体14。所述盖体14封盖所述料槽11。所述盖体14用于防止所述料槽11中的浆液在搅拌过程中洒落。

[0038] 所述盖体14可通过螺栓可拆卸地固定于所述搅拌筒10上，以便于对料槽11进行清洗及检修。

[0039] 在一些实施例中，所述搅拌筒10中还设有挡板15。所述挡板15设于所述料槽11中，且与所述料槽11的侧壁连接。所述挡板15用于在料槽11的周向形成阻挡，以防止所述料槽

11中的浆液在搅拌过程中出现环流，从而影响矿浆和药剂的接触混合。

[0040] 在一些实施例中，所述挡板15沿所述搅拌筒10的轴向延伸，且在高度方向上，所述挡板15的底端位于所述出料管13之上，所述挡板15的顶端位于所述进料管12之下。

[0041] 优选的，所述挡板15设有多个，多个所述挡板15绕所述料槽11的周向均匀设置，以提高对环流阻挡的效果。

[0042] 在一些实施例中，所述搅拌筒10中还设有套筒16。所述套筒16设于所述料槽11中。所述搅拌机构20位于所述套筒16中。所述套筒16用于与所述搅拌机构20配合，以加剧所述

料槽11中浆液的流场变化，从而在料槽11中产生紊流流场。

[0043] 所述套筒16的轴线与所述搅拌筒10的轴线重合。[0044] 具体的，所述套筒16上还设有导流孔161。所述导流孔161便于所述套筒16内外的浆液发生交换。

[0045] 在一些实施例中，所述导流孔161设有多个，多个所述导流孔161沿所述套筒16的轴向依次排布，以对不同高度的浆液进行交换。

[0046] 在一些实施例中，所述导流孔161沿所述套筒16的周向设置多个，从而对不同方向的浆液进行交换。

[0047] 优选的，所述导流孔161既沿所述套筒16的轴向排布，又沿所述套筒16的周向排布，从而使套筒16周围内外各处的浆液均可进行交换，提高流场的变化。

[0048] 更进一步的，所述导流孔161既沿所述套筒16的轴向均匀排布，又沿所述套筒16的周向均匀排布。

[0049] 在一些实施例中，所述套筒16悬浮设于所述料槽11中。[0050] 优选的，在高度方向上，所述套筒16的底部位于所述挡板15的底端之上，所述套筒16的顶部位于所述挡板15的顶端之下。

[0051] 在一些实施例中，所述料槽11上还设有承载板17。所述套筒16外周还设有连接板162。所述连接板162与所述承载板17相互连接，从而使所述套筒16悬浮设于所述料槽11中。

[0052] 具体地，在一些实施例中，所述承载板17与所述连接板162上分别设有通孔，所述承载板17与所述连接板162通过穿设所述通孔的螺钉与螺母固定连接。

[0053] 所述搅拌机构20包括驱动件21及搅拌叶轮22。所述搅拌叶轮22设于所述套筒16中。所述驱动件21用于驱动所述搅拌叶轮22转动，从而带动所述料槽11中的浆液流动。

[0054] 具体的，所述搅拌叶轮22设于所述套筒16靠近底部的一侧。[0055] 在一些实施例中，所述搅拌机构20还包括传动组件23及转轴24。所述转轴24沿竖直方向转动设于所述搅拌筒10中。所述搅拌叶轮22设于所述转轴24上。所述传动组件23连

接所述转轴24与所述驱动件21。

[0056] 所述转轴24的轴线与所述搅拌筒10的轴线重合。[0057] 具体的，所述盖体14上还设有承载筒141及滚动轴承142。所述承载筒141穿设于盖体14的中部且与所述盖体14固定连接。所述转轴24通过所述滚动轴承142转动设于所述承

载筒141上。

[0058] 在一些实施例中，所述传动组件23包括驱动轮231、从动轮232及传动带233。所述驱动轮231设于所述驱动件21的驱动端。所述从动轮232套设固定于所述转轴24上。所述传

动带233套设于所述驱动轮231及所述从动轮232外。

[0059] 在一些实施例中，所述驱动件21为电机。通过一固定架211固定设于所述盖体14上。

[0060] 所述雾化机构30包括雾化盘31及进药管32。所述雾化盘31设于所述料槽11中。所述进药管32与所述雾化盘31连通。所述进药管32用于向所述雾化盘31中输送药剂。所述雾

化盘31则用于将输送的药剂雾化成小液滴，以均匀的分散到所述料槽11的矿浆中。

[0061] 在一些实施例中，所述雾化盘31固定设于所述承载筒141的下端。所述雾化盘31的轴线与所述搅拌筒10的轴线重合，且所述雾化盘31位于所述套筒16的上方。所述进药管32

的一端与所述雾化盘31顶部的中心连通。

[0062] 所述射流机构40包括至少两个射流混合器41及射流液管42。所述射流混合器41设于所述料槽11中，且所述射流混合器41的射流端与所述料槽11的轴线呈预设角度。所述射

流液管42与所述射流混合器41的中部连通。所述射流液管42中通入矿浆。所述射流混合器

41的尾端则接通液体泵。

[0063] 所述射流混合器41通过文丘里管效应，卷吸周围液体，进行充分搅拌。进而使得通过雾化盘31通入的药剂，在料槽11中进行搅拌之前，就进行了更加有效的分散。

[0064] 在搅拌叶轮22与射流混合器41的共同作用下，料槽11中的浆液形成强烈的紊流，同时通过雾化盘31雾化分散的药剂，在料槽11中上部与矿浆混合，完成药剂的矿化过程。强

紊流使得微细矿物能克服颗粒间的作用势垒，使目的矿物充分暴露，实现与药剂的有效作

用。

[0065] 至少两个射流混合器41水平设于所述料槽11中。[0066] 优选的，多个射流混合器41绕所述料槽11的周向均匀设置。[0067] 本申请提供的调浆搅拌装置100，通过在搅拌筒10中设置雾化机构30及射流机构40，使药剂在搅拌之前先通过雾化机构30进行了一次分散，使药剂提前分散，在进入紊流环

境之前就被分散成小液滴，从而节省了传统搅拌槽中药剂在进入紊流环境中进行分散过程

的时间，缩短了搅拌过程的时间。同时由于射流机构40中射流混合器41的文丘里卷吸效应，

还可以使得料槽11中药剂与矿物表面接触更充分，矿化更充分，混合更均匀。解决了大型搅

拌槽中搅拌速度慢，时间长，影响后续分选效率的问题。

[0068] 另外矿石在经破碎磨细后，比表面积增大，棱角增多，而棱角往往是矿物表面吸附其它物质的“活性中心”，因此矿物磨得越细，活性越强。但细粒矿物所具有的高反应活性容

易造成团聚现象，而通过本申请中的射流混合器41的混合作用，可以在保证矿浆浓度不变

的条件下，减少矿物的团聚现象，改善矿化环境，使料槽11内可以更好地进行矿化与调浆。

同时，射流混合器41与搅拌叶轮22的配合，可以使料槽11内部的紊流更强，混合更充分，可

以有效解决药剂和矿浆不经过混合，而通过水平环流直接排出搅拌槽的问题。

[0069] 实施例二[0070] 请参阅图1至图2，本实施例提供的一种浮选机，用于对矿物进行浮选分离。浮选机能够对药剂进行快速分散，使药剂与矿物表面接触更充分，降低调浆所需时间，从而提高浮

选的效率。

[0071] 所述浮选机包括调浆搅拌装置100。所述调浆搅拌装置100为实施例一中所述的调浆搅拌装置100。

[0072] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不

必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任

一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技

术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结

合和组合。

[0073] 尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述

实施例进行变化、修改、替换和变型。