高效节能新型六腔制砂机叶轮

454 编辑：中冶有色技术网来源：郑州市正升重工科技有限公司

2024-05-14 10:33:48

权利要求书： 1.一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，包括叶轮本体、分料锥和环形衬板，所述环形衬板安装在所述叶轮本体的外部，所述分料锥安装设置在所述叶轮本体的内部，其特征在于：所述叶轮本体内部设置有固定外刀头和后刀头的若干挡板，所述挡板以所述分料锥为中心环形阵列设置，所述挡板之间设置有流道板，所述挡板之间设置有卡件，所述流道板位于所述卡件的下部，所述流道板的一侧部分向外部分延伸形成卡块，所述流道板的另一侧部分设置有斜面，所述流道板上表面靠近所述卡块的一侧设置有半圆形凹面。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，其特征在于：所述卡件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块位于所述卡块的上部，所述第二定位块位于所述斜面的上部。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，其特征在于：所述第一定位块和所述第二定位块均与所述叶轮本体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，其特征在于：所述流道板靠近所述分料锥的一端设置有定位孔。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，其特征在于：所述第一定位块和所述第二定位块的宽度为15～50cm。

6.根据权利要求2所述的一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，其特征在于：所述第一定位块和所述第二定位块至少设置一组。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，其特征在于：所述流道板为长形板状。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，其特征在于：所述环形衬板包括护板和压板，所述护板以所述叶轮本体的中轴线为中心环形阵列设置在所述叶轮外部，且所述护板通过所述压板固定在所述叶轮本体外部。

说明书：一种高效节能新型六腔制砂机叶轮技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机叶轮技术领域，特别是一种高效节能新型六腔制砂机叶轮。背景技术[0002] 制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是制砂机的关键部件，现有技术制作的叶轮通常包括一个腔体，腔体内设置有分料锥、溜道板、进料口、出料口、抛料头、反击块等组件，物料通过进料口进入腔体内部后，由腔体中心的分料锥将物料均匀的分配到叶轮的各个溜道板，通过叶轮的旋转，物料经溜道板、出料口射出。[0003] 制砂机叶轮是制砂机的核心部件，物料通过进料口进入高速运转的制砂机叶轮腔内后，在离心力作用下，以很大的速度冲击向圆周的反击衬板，形成破碎效果，其中同时产生物料与物料之间的碰撞、摩擦。[0004] 现有市场上的制砂机叶轮均安装流道板，而现有的流道板均为不规则板状，且在流道板上开设多个定位孔，通过螺栓进行固定，并且这种导流板安装时间长效率低，造成流道板拆卸不方便，极易出现螺栓老化。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中导流板拆卸不方便的缺点，提供一种高效节能新型六腔制砂机叶轮。[0006] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：[0007] 一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，包括叶轮本体、分料锥和环形衬板，所述环形衬板安装在所述叶轮本体的外部，所述分料锥安装设置在所述叶轮本体的内部，其特征在于：所述叶轮本体内部设置有固定外刀头和后刀头的若干挡板，所述挡板以所述分料锥为中心环形阵列设置，所述挡板之间设置有流道板，所述挡板之间设置有卡件，所述流道板位于所述卡件的下部，所述流道板的一侧部分向外部分延伸形成卡块，所述流道板的另一侧部分设置有斜面，所述流道板上表面靠近所述卡块的一侧设置有半圆形凹面。[0008] 更进一步的技术方案是，所述卡件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块位于所述卡块的上部，所述第二定位块位于所述斜面的上部。[0009] 更进一步的技术方案是，所述第一定位块和所述第二定位块均与所述叶轮本体固定连接。[0010] 更进一步的技术方案是，所述流道板靠近所述分料锥的一端设置有定位孔。[0011] 更进一步的技术方案是，所述第一定位块和所述第二定位块的宽度为15～50cm。[0012] 更进一步的技术方案是，所述第一定位块和所述第二定位块至少设置一组。[0013] 更进一步的技术方案是，所述环形衬板包括护板和压板，所述护板以所述叶轮本体的中轴线为中心环形阵列设置在所述叶轮外部，且所述护板通过所述压板固定在所述叶轮本体外部。[0014] 本实用新型具有以下优点：[0015] 本实用新型通过设置长形板状，且在所述流道板一侧设置有向外部分延伸形成卡块与所述第一定位块相抵固定，所述流道板的另一侧部分设置有斜面，通过第二定位块与斜面相对应，使流道板插入所述第一定位块和第二定位块之前形成的滑槽内，安装方便，节省安装时间，使流道板固定更加牢固，避免了当螺栓或螺栓孔出现损坏时造成拆卸不便的问题。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图[0017] 图2为本实用新型的内部结构示意图[0018] 图3为本实用新型的第一定位块和第二定位块剖面结构示意图[0019] 图4为本实用新型的叶轮本体俯视结构示意图[0020] 图5为本实用新型的护板结构示意图[0021] 图中，1?叶轮本体，2?分料锥，4?外刀头，5?后刀头，6?挡板，7?流道板，8?卡件，801?第一定位块，11?护板，12?压板，13?挡块，802?第二定位块。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0023] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。[0025] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0027] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0028] 实施例1[0029] 如图1至图3中所示，一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，包括叶轮本体1、分料锥2，安装在所述叶轮本体1的外部，所述分料锥2安装设置在所述叶轮本体1的内部，其特征在于：所述叶轮本体1内部设置有固定外刀头4和后刀头5的若干挡板6，所述挡板6以所述分料锥2为中心环形阵列设置，所述挡板6之间设置有流道板7，所述挡板6之间设置有卡件8，所述流道板7位于所述卡件8的下部，所述流道板7的一侧部分向外部分延伸形成卡块，所述流道板7的另一侧部分设置有斜面，所述流道板7上表面靠近所述卡块的一侧设置有半圆形凹面，所述流道板7为长形板状。

[0030] 作为一种优选实施例，所述卡件8包括第一定位块801和第二定位块802，所述第一定位块801位于所述卡块的上部，所述第二定位块802位于所述斜面的上部。[0031] 根据上述所述导流板设置成所述流道板7为长形板状，且所述流道板7的一侧部分向外部分延伸形成卡块，所述流道板7的另一侧部分设置有斜面，通过流道板7斜面和第二定位块802的配合，使第二定位块802抵住所述斜面与流道板7形成的卡槽上，防止叶轮旋转将所述流道板7甩出，且所述流道板7的一侧部分向外部分延伸形成卡块，通过第一定位块801压住所述卡块，拆卸时可直接推动卡块将所述流道板7推出，安装方便，节省安装时间。

[0032] 作为一种优选实施例，所述第一定位块801和所述第二定位块802均与所述叶轮本体1固定连接，所述连接方式采用焊接或通过螺栓进行固定。[0033] 作为一种优选实施例，所述流道板7靠近所述分料锥2的一端设置有定位孔，通过定位孔将所述流道板7固定，防止流道板7朝向所述砂机叶轮内移动。[0034] 作为一种优选实施例，所述第一定位块801和所述第二定位块802的宽度为15～50cm，所述第一定位块801和所述第二定位块802的宽度可采用20cm、30cm、35cm、40cm。

[0035] 作为一种优选实施例，所述第一定位块801和所述第二定位块802至少设置一组，所述采用第一定位块801和所述第二定位块802数量越多，所述所述第一定位块801和所述第二定位块802宽度越小。[0036] 实施例2：[0037] 如图1至图3中所示，一种高效节能新型六腔制砂机叶轮，包括叶轮本体1、分料锥2和环形衬板3，所述环形衬板3安装在所述叶轮本体1的外部，所述分料锥2安装设置在所述叶轮本体1的内部，其特征在于：所述叶轮本体1内部设置有固定外刀头4和后刀头5的若干挡板6，所述挡板6以所述分料锥2为中心环形阵列设置，所述挡板6之间设置有流道板7，所述挡板6之间设置有卡件8，所述流道板7位于所述卡件8的下部，所述流道板7的一侧部分向外部分延伸形成卡块，所述流道板7的另一侧部分设置有斜面，所述流道板7上表面靠近所述卡块的一侧设置有半圆形凹面，所述流道板7为长形板状。[0038] 如图4至图5中所示，需要说明的是所述挡块环形阵列焊接在上、下表面，所述护板11上设置有带角度的孔，所述护板11套在所述挡块13上，挡块13具有螺栓孔，护板11与挡块13之间通过螺栓连接固定，使压板12紧紧压住所述护板12，所述护板11以所述叶轮本体1的中轴线为中心环形阵列设置在所述叶轮，且所述护板11通过所述压板12固定在所述叶轮本体1外部，护板的设置有效的保护住叶轮的上板和下班不受磨损，当其中某一护板磨损较大时，可对磨损较大护板进行拆卸更换。

[0039] 本实用新型的工作过程如下：[0040] 本实用新型通过设置长形板状，且在所述流道板7一侧设置有向外部分延伸形成卡块与所述第一定位块801相抵固定，所述流道板7的另一侧部分设置有斜面，通过第二定位块802与斜面相对应，使流道板7插入所述第一定位块801和第二定位块802之前形成的滑槽内，安装方便，节省安装时间，使流道板7固定更加牢固，避免了当螺栓或螺栓孔出现损坏时造成拆卸不便的问题。[0041] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。