可循环粉碎的粉碎机

854 编辑：中冶有色技术网来源：上海青琬新材料科技有限公司

2024-05-14 11:15:59

权利要求书： 1.一种可循环粉碎的粉碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的左侧设有入料斗(3)，所述粉碎箱(2)的内部纵向设置有粉碎杆(4)，所述粉碎杆(4)的顶端延伸至粉碎箱(2)的顶端外侧，且与联动轮(5)固定连接，所述机架(1)的内壁固定有电机(6)，所述电机(6)的输出端与联动轮(5)之间传动连接有皮带(7)，所述粉碎箱(2)的右侧壁上设置有吸料风机(8)，所述粉碎箱(2)的底端设置有第一阀门(9)，所述第一阀门(9)的底端设有第一回料管(10)，所述机架(1)的内壁底端固定有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)与吸料风机(8)之间连接有第二回料管(12)，所述第二回料管(12)上设置有第二阀门(13)，所述粉碎箱(2)的左侧壁上设置有出料管(14)，所述出料管(14)的左端延伸至机架(1)的左侧，且端部与第三阀门(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可循环粉碎的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的外壁右侧设有集风管(16)，所述集风管(16)的外侧壁与第二回料管(12)之间连接有进气管(17)，所述集风管(16)的内侧壁上呈弧形固定连接有五个单向阀(18)，且五个单向阀(18)的端部均嵌入在粉碎箱(2)上，所述集风管(16)的两端开口处均固定有密封堵头(19)。

3.根据权利要求2所述的一种可循环粉碎的粉碎机，其特征在于：所述进气管(17)设置在第二阀门(13)的下侧，且进气管(17)与出料管(14)呈同一水平高度设置。

4.根据权利要求1所述的一种可循环粉碎的粉碎机，其特征在于：所述第一回料管(10)为透明玻璃制成，且第一回料管(10)呈纵向设置。

5.根据权利要求1所述的一种可循环粉碎的粉碎机，其特征在于：所述入料斗(3)的入料端与吸料风机(8)的出料端呈同一水平设置，且入料斗(3)与吸料风机(8)分别位于粉碎杆(4)的顶端两侧。

6.根据权利要求2所述的一种可循环粉碎的粉碎机，其特征在于：所述粉碎杆(4)与粉碎箱(2)的内壁底端之间设有卸料间隙，且出料管(14)与集风管(16)均位于卸料间隙的位置。

说明书：一种可循环粉碎的粉碎机技术领域[0001] 本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种可循环粉碎的粉碎机。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。目前现有的粉碎机普遍结构较为

复杂，在粉碎过程中需要施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，造价成本也较

高。因此，为了满足市场的需求，需要一种可循环粉碎的粉碎设备，传统的可循环粉碎设备

操作较为不便，过度的依赖自动化操作，发生损坏后检修费时费力，因此，为了解决上述的

问题，需要适合量产的一种可循环粉碎的粉碎机。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种可循环粉碎的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环粉碎的粉碎机，包括机架，所述机架的内部设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧设有入料斗，所述粉碎箱的内部纵向

设置有粉碎杆，所述粉碎杆的顶端延伸至粉碎箱的顶端外侧，且与联动轮固定连接，所述机

架的内壁固定有电机，所述电机的输出端与联动轮之间传动连接有皮带，所述粉碎箱的右

侧壁上设置有吸料风机，所述粉碎箱的底端设置有第一阀门，所述第一阀门的底端设有第

一回料管，所述机架的内壁底端固定有鼓风机，所述鼓风机与吸料风机之间连接有第二回

料管，所述第二回料管上设置有第二阀门，所述粉碎箱的左侧壁上设置有出料管，所述出料

管的左端延伸至机架的左侧，且端部与第三阀门固定连接。

[0005] 优选的，所述粉碎箱的外壁右侧设有集风管，所述集风管的外侧壁与第二回料管之间连接有进气管，所述集风管的内侧壁上呈弧形固定连接有五个单向阀，且五个单向阀

的端部均嵌入在粉碎箱上，所述集风管的两端开口处均固定有密封堵头。

[0006] 优选的，所述进气管设置在第二阀门的下侧，且进气管与出料管呈同一水平高度设置。

[0007] 此项设置用于保证在关闭第二阀门后，第二回料管内的空气能够进入到进气管内，实现利用集风管与单向阀的配合使用，达到对粉碎箱底端物料的卸料作用。

[0008] 优选的，所述第一回料管为透明玻璃制成，且第一回料管呈纵向设置。[0009] 此项设置用于方便在回料的过程中，操作人员透过透明玻璃材质的第一回料管，观测物料粉碎的质量。

[0010] 优选的，所述入料斗的入料端与吸料风机的出料端呈同一水平设置，且入料斗与吸料风机分别位于粉碎杆的顶端两侧。

[0011] 此项设置用于提高了物料在入料和回料过程的效率。[0012] 优选的，所述粉碎杆与粉碎箱的内壁底端之间设有卸料间隙，且出料管与集风管均位于卸料间隙的位置。

[0013] 本实用新型的技术效果和优点：该可循环粉碎的粉碎机，[0014] 1、通过打开第一阀门使物料依次落入到第一回料管和第二回料管内，并通过观测第一回料管内的物料判断粉碎的情况，再关闭第一阀门并打开第二阀门，启动鼓风机和吸

料风机，使第二回料管内的物料再次回到粉碎箱内循环粉碎，提高了物料的粉碎效果；

[0015] 2、通过关闭第二阀门和吸料风机，并打开第三阀门，方便鼓风机将空气吹入到进气管的同时，利用集风管与单向阀的配合使用，达到对粉碎箱底端物料的卸料作用，配合粉

碎箱内壁弧度的结构，提高了物料进入出料管的效率，方便由第三阀门完成出料操作。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构剖视图；[0017] 图2为本实用新型粉碎箱、出料管和集风管连接示意图；[0018] 图3为本实用新型的结构外观图。[0019] 图中：1、机架；2、粉碎箱；3、入料斗；4、粉碎杆；5、联动轮；6、电机；7、皮带；8、吸料风机；9、第一阀门；10、第一回料管；11、鼓风机；12、第二回料管；13、第二阀门；14、出料管；

15、第三阀门；16、集风管；17、进气管；18、单向阀；19、密封堵头。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 本实用新型提供了如图1?3所示的一种可循环粉碎的粉碎机，包括机架1，所述机架1的内部设有粉碎箱2，具体的，所述粉碎箱2的外壁右侧设有集风管16，具体的，所述粉碎

杆4与粉碎箱2的内壁底端之间设有卸料间隙，且出料管14与集风管16均位于卸料间隙的位

置，所述集风管16的外侧壁与第二回料管12之间连接有进气管17，具体的，所述进气管17设

置在第二阀门13的下侧，且进气管17与出料管14呈同一水平高度设置，所述集风管16的内

侧壁上呈弧形固定连接有五个单向阀18，且五个单向阀18的端部均嵌入在粉碎箱2上，所述

集风管16的两端开口处均固定有密封堵头19，通过关闭第二阀门13和吸料风机8，并打开第

三阀门15，方便鼓风机11将空气吹入到进气管17的同时，利用集风管16与单向阀18的配合

使用，达到对粉碎箱2底端物料的卸料作用，配合粉碎箱2内壁弧度的结构，提高了物料进入

出料管14的效率，方便由第三阀门15完成出料操作；

[0022] 所述粉碎箱2的左侧设有入料斗3，所述粉碎箱2的内部纵向设置有粉碎杆4，所述粉碎杆4的顶端延伸至粉碎箱2的顶端外侧，且与联动轮5固定连接，所述机架1的内壁固定

有电机6，所述电机6的输出端与联动轮5之间传动连接有皮带7，通过入料斗3将物料投入到

粉碎箱2内，并且在电机6的作用下配合皮带7带动联动轮5转动，使得粉碎杆4同步旋转的效

果，方便对掉落的物料进行粉碎处理；

[0023] 所述粉碎箱2的右侧壁上设置有吸料风机8，具体的，所述入料斗3的入料端与吸料风机8的出料端呈同一水平设置，且入料斗3与吸料风机8分别位于粉碎杆4的顶端两侧，所

述粉碎箱2的底端设置有第一阀门9，所述第一阀门9的底端设有第一回料管10，具体的，所

述第一回料管10为透明玻璃制成，且第一回料管10呈纵向设置，所述机架1的内壁底端固定

有鼓风机11，所述鼓风机11与吸料风机8之间连接有第二回料管12，所述第二回料管12上设

置有第二阀门13，所述粉碎箱2的左侧壁上设置有出料管14，所述出料管14的左端延伸至机

架1的左侧，且端部与第三阀门15固定连接，通过打开第一阀门9使物料依次落入到第一回

料管10和第二回料管12内，并通过观测第一回料管10内的物料判断粉碎的情况，再关闭第

一阀门9并打开第二阀门13，启动鼓风机11和吸料风机8，使第二回料管12内的物料再次回

到粉碎箱2内循环粉碎，提高了物料的粉碎效果。

[0024] 本文中出现的电器元件均与外界220市电电性连接。[0025] 该可循环粉碎的粉碎机，在使用时，通过入料斗3将物料投入到粉碎箱2内，并且在电机6的作用下配合皮带7带动联动轮5转动，使得粉碎杆4同步旋转的效果，方便对掉落的

物料进行粉碎处理；通过打开第一阀门9使物料依次落入到第一回料管10和第二回料管12

内，并通过观测第一回料管10内的物料判断粉碎的情况，再关闭第一阀门9并打开第二阀门

13，启动鼓风机11和吸料风机8，使第二回料管12内的物料再次回到粉碎箱2内循环粉碎，提

高了物料的粉碎效果；通过关闭第二阀门13和吸料风机8，并打开第三阀门15，方便鼓风机

11将空气吹入到进气管17的同时，利用集风管16与单向阀18的配合使用，达到对粉碎箱2底

端物料的卸料作用，配合粉碎箱2内壁弧度的结构，提高了物料进入出料管14的效率，方便

由第三阀门15完成出料操作。

[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。