浮选镁精加工用湿式球磨机构

267 编辑：中冶有色技术网来源：凤城市通源耐火材料有限公司

2024-05-15 15:25:25

权利要求书： 1.一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设有固定架(2)，所述固定架(2)上设有球磨筒(3)，所述球磨筒(3)通过轴承与固定架(2)转动连接，所述球磨筒(3)两端分别设有进料管(4)和出料管(5)，其特征在于：所述球磨筒(3)两端固定连接设有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)下端两侧设有与其配合的小齿轮(7)，所述底座(1)上设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与小齿轮(7)配合连接，所述出料管(5)前端设有过滤机(9)，所述过滤机(9)上设有粗粉出口(10)和细粉出口(11)，所述粗粉出口(10)设有运输筒(12)，所述运输筒(12)与进料管(4)上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，其特征在于：所述球磨筒(3)两侧设有均设有连接杆(13)，所述连接杆(13)与球磨筒(3)一侧的两个小齿轮(7)连接，所述连接杆(13)一端设有连动轮(14)，所述连动轮(14)上设有连动带(15)。

3.根据权利要求2所述的一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出端设有主动轮(16)，所述连接杆(13)上设有与主动轮(16)配合的从动轮(17)，所述主动轮(16)和从动轮(17)上设有传动带(18)。

4.根据权利要求1所述的一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，其特征在于：所述运输筒(12)内转动连接设有运输轴(19)，所述运输轴(19)上设有螺旋运输叶(20)，所述运输筒(12)一端设有支撑座(21)，所述支撑座(21)上设有传输电机(22)，所述传输电机(22)的输出端穿过运输筒(12)与运输轴(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，其特征在于：所述细粉出口(11)前端设有运输车(23)，所述运输车(23)上设有定位块(24)，所述底座(1)上设有与定位块(24)对应的定位槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，其特征在于：所述球磨筒(3)内壁设有数个托板(26)，所述托板(26)等间距均匀分布在球磨筒(3)内壁上，所述托板(26)之间形成球槽(27)。

7.根据权利要求6所述的一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，其特征在于：所述球槽(27)内设有橡胶板(28)，所述托板(26)上端设有橡胶垫(29)。

说明书：一种浮选镁精加工用湿式球磨机构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨设备技术领域，具体涉及一种浮选镁精加工用湿式球磨机构。背景技术[0002] 球磨设备是一种在物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，可分为干式和湿式两种磨矿方式，湿式球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，湿式球磨机的原理为桶内填充很多铁球，在桶旋转的过程中被提升至半空，铁球经过自由落体砸到桶内的物料，从而达到磨碎物料的效果。[0003] 中国专利CN201720886854.3公开了一种湿式球磨机，通过设置主动轮组件和从动轮组件增加球磨罐的转动惯量和球磨罐的转动力矩，减少电机功率，达到节能效果，但该设备将驱动设备与球磨筒一端连接，在球磨筒转动工作时球磨筒另一端受力较大，两端受力不均匀，长时间使用后受力较大的一端会出现严重的磨损，影响设备使用；且球体撞击加工存在随机性，加工后的产物中可能会有较粗的粉末，需要多次球磨加工才能完全加工成细粉末；而每次加工都需要人工运输，较为麻烦；球磨筒内部平滑，球体移动到一半就会落下，对矿物的磨碎能力有限，加工效率不高。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮选镁精加工用湿式球磨机构。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，包括底座，所述底座上设有固定架，所述固定架上设有球磨筒，所述球磨筒通过轴承与固定架转动连接，所述球磨筒两端分别设有进料管和出料管，所述球磨筒两端固定连接设有大齿轮，所述大齿轮下端两侧设有与其配合的小齿轮，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机与小齿轮配合连接，所述出料管前端设有过滤机，所述过滤机上设有粗粉出口和细粉出口，所述粗粉出口设有运输筒，所述运输筒与进料管上端连接。[0006] 优选的，所述球磨筒两侧设有均设有连接杆，所述连接杆与球磨筒一侧的两个小齿轮连接，所述连接杆一端设有连动轮，所述连动轮上设有连动带，方便小齿轮同步转动，保证动力供能的稳定性，使球磨筒稳定工作。[0007] 进一步优选的是，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述连接杆上设有与主动轮配合的从动轮，所述主动轮和从动轮上设有传动带，方便电机与小齿轮间的配合，方便设备工作。[0008] 进一步优选的是，所述运输筒内转动连接设有运输轴，所述运输轴上设有螺旋运输叶，所述运输筒一端设有支撑座，所述支撑座上设有传输电机，所述传输电机的输出端穿过运输筒与运输轴连接，将粗粉运送到进料管内，方便对粗粉进行二次加工。[0009] 进一步优选的是，所述细粉出口前端设有运输车，所述运输车上设有定位块，所述底座上设有与定位块对应的定位槽，方便运输机构与球磨机构的配合，方便设备使用。[0010] 进一步优选的是，所述球磨筒内壁设有数个托板，所述托板等间距均匀分布在球磨筒内壁上，所述托板之间形成球槽，使球磨机构内的球体从更高处落下，使球体更容易将镁磨碎，提高工作效率。[0011] 进一步优选的是，所述球槽内设有橡胶板，所述托板上端设有橡胶垫，减轻设备收到球体的冲击，延长设备使用寿命。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：[0013] 1.本实用新型在球磨筒两侧设置大齿轮，并设置与大齿轮啮合小齿轮在大齿轮的外端面支撑大齿轮，在球磨筒转动时受力更加平衡，延长设备的使用寿命，使球磨筒工作更稳定。[0014] 2.本实用新型设置过滤机筛分加工后的镁粉，并设置运输筒引导较粗的镁粉，防止镁粉洒出；在运输筒外设置传输电机，在运输筒内设置运输轴和螺旋运输叶，通过传输电机驱动运输轴带动螺旋运输叶转动，将运输筒一端的粗镁粉运送到进料口上端，将粗镁粉运回球磨筒的进料管，对镁粉再次加工，直至全部变为较细的镁粉，省去人工运送的步骤，提高了生产效率和质量。[0015] 3.本实用新型在球磨筒内设置数个托板，形成球槽带动球磨筒内的球体移动，使球体及物料提升到更高的高度，球体在下落时用更大的力将镁矿磨碎，比现有球磨筒的磨碎效果更好，提高了加工效率，并设置橡胶板和橡胶垫减轻球体对球磨筒和托板的撞击，提高了设备的使用寿命。附图说明[0016] 图1为本实用新型中一种浮选镁精加工用湿式球磨机构正面结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中小齿轮、连接杆和驱动电机配合结构示意图；[0018] 图3为本实用新型中运输轴、螺旋运输叶和传输电机配合结构示意图；[0019] 图4为本实用新型中球磨筒内部结构横向剖视图；[0020] 图5为本实用新型中球磨筒内部结构纵向剖视图。[0021] 图中：1、底座；2、固定架；3、球磨筒；4、进料管；5、出料管；6、大齿轮；7、小齿轮；8、驱动电机；9、过滤机；10、粗粉出口；11、细粉出口；12、运输筒；13、连接杆；14、连动轮；15、连动带；16、主动轮；17、从动轮；18、传动带；19、运输轴；20、螺旋运输叶；21、支撑座；22、传输电机；23、运输车；24、定位块；25、定位槽；26、托板；27、球槽；28、橡胶板；29、橡胶垫。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例1：[0024] 请参阅图1，一种浮选镁精加工用湿式球磨机构，包括底座1，底座1上设有固定架2，固定架2上设有球磨筒3，球磨筒3通过轴承与固定架2转动连接，球磨筒3两端分别设有进料管4和出料管5，球磨筒3两端固定连接设有大齿轮6，大齿轮6下端两侧设有与其配合的小齿轮7，底座上设有驱动电机8，驱动电机8与小齿轮7配合连接，出料管5前端设有过滤机9，过滤机9上设有粗粉出口10和细粉出口11，粗粉出口10设有运输筒12，运输筒12与进料管4上端连接。

[0025] 请参阅图1?2，在本实施例中，球磨筒3两侧设有均设有连接杆13，连接杆13与球磨筒3一侧的两个小齿轮7连接，连接杆13一端设有连动轮14，连动轮14上设有连动带15，驱动电机8的输出端设有主动轮16，连接杆13上设有与主动轮16配合的从动轮17，主动轮16和从动轮17上设有传动带18，驱动电机8工作，通过主动轮16和传动带18配合带动从动轮17转动，从动轮17带动连接杆13转动，连动杆转动时带动小齿轮7一起转动，两根连接杆13通过连动轮14和连动带15配合保持同步转动，使四组小齿轮7维持相同速度一起转动。[0026] 请参阅图1和图3，在本实施例中，运输筒12内转动连接设有运输轴19，运输轴19上设有螺旋运输叶20，运输筒12一端设有支撑座21，支撑座21上设有传输电机22，传输电机22的输出端穿过运输筒12与运输轴19连接，支撑座21上的传输电机22工作，使运输轴19带动螺旋运输叶20转动。

[0027] 请参阅图1，在本实施例中，细粉出口11前端设有运输车23，运输车23上设有定位块24，底座1上设有与定位块24对应的定位槽25，移动运输车23到底座1上，使定位块24对准并插入定位槽25，固定运输车23的位置。[0028] 请参阅图4?图5，在本实施例中，球磨筒3内壁设有数个托板26，托板26等间距均匀分布在球磨筒3内壁上，托板之间形成球槽27，球槽27内设有橡胶板28，托板上端设有橡胶垫29，球磨筒3转动时，托板26随球磨筒3一起转动，位于球槽27内的球体在托板26的推动下向上移动，在移动到一定高度后脱离球槽27，向下落下将镁矿磨碎，然后落入球槽27中，再次随球磨筒3转动进行循环，期间球体撞击球槽27内壁和托板26时，橡胶板28和橡胶垫29提供保护能力，防止球磨筒3和球体损坏。[0029] 实施例2：[0030] 请参阅图1、图2、图4和图5，球磨机构工作前，向球磨筒3内加入球体和液体，然后接通外部电源开始工作，打开驱动电机8，驱动电机8工作通过主动轮16和传动带18配合带动从动轮17转动，从动轮17带动连接杆13转动，连动杆转动时带动小齿轮7一起转动，两根连接杆13通过连动轮14和连动带15配合保持同步转动，使四组小齿轮7维持相同速度一起转动，小齿轮7带动大齿轮6转动，使球磨筒3稳定转动工作，从进料管4向球磨筒3内添加碎镁矿，球磨筒3转动带动托板26一起转动，球体在球磨筒3内壁滚动落入球槽27内，位于球槽27内的球体在托板26的推动下向上移动，在移动到一定高度后脱离球槽27，向下落下将镁矿磨碎，然后落入球槽27中，再次随球磨筒3转动进行循环，对镁矿持续进行加工，期间球体撞击球槽27内壁和托板26时，橡胶板28和橡胶垫29提供保护能力，防止球磨筒3和球体损坏。

[0031] 实施例3：[0032] 请参阅图1和图3，镁矿经过加工后变成镁粉从出料管5进入过滤机9，过滤机9工作将加工后的镁粉分成粗粉和细粉，细粉从细粉出口11流出，准备运输车23移动到底座1上，使定位块24对准并滑入定位槽25，固定运输车23的位置，细粉从细粉出口11流出后落入运输车23，粗粉从粗粉出口10流出，进入运输筒12，支撑座21上的传输电机22工作，使运输轴19带动螺旋运输叶20转动，螺旋运输叶20将位于粗粉出口10端的粗粉向另一端运输，粗粉在运输筒12中移动，当移动到运输轴19另一端后下落，从进料管4上端落入进料管4，然后再次进入球磨筒3内进行加工。

[0033] 上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。