直线振动筛的防溅射结构

806 编辑：中冶有色技术网来源：河南春颖环保设备有限公司

2024-05-16 11:50:24

权利要求书： 1.一种直线振动筛的防溅射结构，包括防溅射盖板（1）、U型卡框（2）、增高条（3）和调节螺杆（4），其特征在于：所述防溅射盖板（1）两侧边的底部对称设置有两个U型卡框（2），两个U型卡框（2）的开口处相对设置，且两个U型卡框（2）的下部贯穿式螺纹连接有锁紧螺杆（201），每个所述U型卡框（2）的上端面皆对称固定有两根调节螺杆（4），两根调节螺杆（4）外套设有n个增高条（3），0≤n≤5；且调节螺杆（4）的上部穿过防溅射盖板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种直线振动筛的防溅射结构，其特征在于：最上方的所述增高条（3）贴合于防溅射盖板（1）底面，最下方的增高条（3）贴合于U型卡框（2）上端面，增高条（3）皆位于防溅射盖板（1）和U型卡框（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种直线振动筛的防溅射结构，其特征在于：所述锁紧螺杆（201）的下端固定有手柄（2011），且锁紧螺杆（201）上端固定有呈倒锥形结构的锁紧块（2012），锁紧块（2012）位于U型卡框（2）内部。

4.根据权利要求3所述的一种直线振动筛的防溅射结构，其特征在于：两个所述U型卡框（2）相互背离的一面皆贯穿开设有通槽（202）。

5.根据权利要求1所述的一种直线振动筛的防溅射结构，其特征在于：所述防溅射盖板（1）的两侧边处竖直贯穿开设有调节槽（101），所述调节螺杆（4）的上部穿过调节槽（101）并旋接有锁紧螺母（401），所述锁紧螺母（401）锁紧于防溅射盖板（1）上端面。

6.根据权利要求1所述的一种直线振动筛的防溅射结构，其特征在于：所述防溅射盖板（1）的长度与U型卡框（2）的长度完全一致，且防溅射盖板（1）的中部为梯形结构。

说明书：一种直线振动筛的防溅射结构技术领域[0001] 本实用新型属于筛分设备相关技术领域，特别是涉及一种直线振动筛的防溅射结构。背景技术[0002] 直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。市面上的直线振动筛各式各样，但是大体上多为板框式结构，根据筛分物料的不同，选择不同规格的筛板及筛网，然而其在实际使用中仍存在以下弊端：[0003] 1、直线振动筛在工作时，利用震动使物料在筛网上被抛起，再使筛网倾斜设置，使其物料在被抛起时还向前运动，而落下的物料经过筛网被筛分，在此过程中，物料抛起的高度取决于振动电机激振力的大小，震动越大，抛起的高度越高，然而大部分的直线振动筛都没有盖板，导致大量的物料被溅射出去，这很容易导致振动筛周围洒落大量物料，且降低了筛分效率，增加后续收集洒落物料的难度；[0004] 2、对于直线振动筛而言，并非所有尺寸都是一致的，然而若单独的设置上盖或盖板等防溅射结构，无法保证其适用于大部分的直线振动筛使用，故需要设计一种能够根据实际振动筛尺寸调节的防溅射上盖结构。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种直线振动筛的防溅射结构，通过设置防溅射盖板、U型卡框、调节螺杆、增高条，解决了市面上大多数直线振动筛缺少防溅射结构、以及直线振动筛的防溅射盖板结构无法适配于大部分振动筛尺寸的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0007] 本实用新型为一种直线振动筛的防溅射结构，包括防溅射盖板、U型卡框、增高条和调节螺杆，所述防溅射盖板两侧边的底部对称设置有两个U型卡框，两个U型卡框的开口处相对设置，且两个U型卡框的下部贯穿式螺纹连接有锁紧螺杆，每个所述U型卡框的上端面皆对称固定有两根调节螺杆，两根调节螺杆外套设有n个增高条，0≤n≤5；且调节螺杆的上部穿过防溅射盖板；[0008] 在组装防溅射结构时，将两个U型卡框置于直线振动筛的两侧边部，将U型卡框的开口处卡设在直线振动筛的侧边上，并利用锁紧螺杆锁紧，随后将防溅射盖板盖设在两个U型卡框上，并将调节螺杆穿过防溅射盖板，进行辅助固定，根据实际筛分物料的大小，选择是否增设增高条或需要增设几个增高条，增高条设置越多，防溅射盖板距离直线振动筛筛网面的距离越远，可通过的物料更大。[0009] 进一步地，最上方的所述增高条贴合于防溅射盖板底面，最下方的增高条贴合于U型卡框上端面，增高条皆位于防溅射盖板和U型卡框之间；[0010] 根据实际所需增设相应数量的增高条，增高条增设后，可将防溅射盖板和U型卡框侧边之间的间隙完全遮挡，不会从侧边溅射物料出去。[0011] 进一步地，所述锁紧螺杆的下端固定有手柄，且锁紧螺杆上端固定有呈倒锥形结构的锁紧块，锁紧块位于U型卡框内部；[0012] 手持手柄旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆上升，直至锁紧块抵接在直线振动筛的侧边下方，配合U型卡框上端贴合在直线振动筛侧边上方，从而实现锁紧固定。[0013] 进一步地，两个所述U型卡框相互背离的一面皆贯穿开设有通槽；通槽的设置降低了U型卡框的自重，同时减少了材料损耗，降低成本。[0014] 进一步地，所述防溅射盖板的两侧边处竖直贯穿开设有调节槽，所述调节螺杆的上部穿过调节槽并旋接有锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧于防溅射盖板上端面；[0015] 调节槽为条状的槽口，可根据两个U型卡框之间的间距进行组合安装，防溅射盖板两侧边的两个调节槽之间相互靠近一端的间距为两个U型卡框之间最近的间距，两个调节槽相互背离一端的间距为两个U型卡框之间最远的间距，在此区间内，都可组装防溅射盖板和U型卡框，在防溅射盖板盖设于U型卡框上后，此时调节螺杆穿过调节槽，此时仅需将锁紧螺母旋接于调节螺杆上直至防溅射盖板被锁紧即可。[0016] 进一步地，所述防溅射盖板的长度与U型卡框的长度完全一致，且防溅射盖板的中部为梯形结构；长度一致的设计，方便后续的多个防溅射盖板的组装方便，适用于更长的直线振动筛使用，梯形结构方便辅助物料通过，留有足够的空间，且保证不会有物料溅射出直线振动筛外侧。[0017] 本实用新型具有以下有益效果：[0018] 1、本实用新型通过设置防溅射盖板、U型卡框，解决了市面上大多数直线振动筛缺少防溅射结构的问题；将两个U型卡框置于直线振动筛的两侧边部，将U型卡框的开口处卡设在直线振动筛的侧边上，并利用锁紧螺杆锁紧，随后将防溅射盖板盖设在两个U型卡框上，并将调节螺杆穿过防溅射盖板，进行辅助固定，在直线振动筛进行物料筛分时，被震动抛起的物料只会溅射击打在防溅射盖板内，不会溅射出直线振动筛外部，从而有效地保障了筛分效率，不会有大量的物料溅射洒落，无需后续收集洒落的物料。[0019] 2、本实用新型通过设置防溅射盖板、U型卡框、调节螺杆、增高条，解决了直线振动筛的防溅射盖板结构无法适配于大部分振动筛尺寸的问题；组装防溅射盖板前，先固定U型卡框，U型卡框根据实际的直线振动筛宽度固定，固定于直线振动筛的两侧边，防溅射盖板两侧边的两个调节槽之间相互靠近一端的间距为两个U型卡框之间最近的间距，两个调节槽相互背离一端的间距为两个U型卡框之间最远的间距，此区间内，都可组装防溅射盖板和U型卡框，适应大部分的直线振动筛使用，其次，防溅射盖板可多个组装使用，适用于较长的直线振动筛使用；同时配合增设若干增高条，增高条设置越多，防溅射盖板距离直线振动筛筛网面的距离越远，可通过的物料更大。附图说明[0020] 图1为本实用新型组装结构立体图；[0021] 图2为防溅射盖板的结构图；[0022] 图3为U型卡框与调节螺杆的结构图；[0023] 图4为两个及以上的防溅射盖板组装图。[0024] 附图标记：[0025] 1、防溅射盖板；101、调节槽；2、U型卡框；201、锁紧螺杆；2011、手柄；2012、锁紧块；202、通槽；3、增高条；4、调节螺杆；401、锁紧螺母。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0027] 请参阅图1?4所示，本实用新型为一种直线振动筛的防溅射结构，包括防溅射盖板1、U型卡框2、增高条3和调节螺杆4，防溅射盖板1两侧边的底部对称设置有两个U型卡框2，两个U型卡框2的开口处相对设置，且两个U型卡框2的下部贯穿式螺纹连接有锁紧螺杆201，每个U型卡框2的上端面皆对称固定有两根调节螺杆4，两根调节螺杆4外套设有n个增高条

3，0≤n≤5；且调节螺杆4的上部穿过防溅射盖板1；

[0028] 在组装防溅射结构时，将两个U型卡框2置于直线振动筛的两侧边部，将U型卡框2的开口处卡设在直线振动筛的侧边上，并利用锁紧螺杆201锁紧，随后将防溅射盖板1盖设在两个U型卡框2上，并将调节螺杆4穿过防溅射盖板1，进行辅助固定，根据实际筛分物料的大小，选择是否增设增高条3或需要增设几个增高条3，增高条3设置越多，防溅射盖板1距离直线振动筛筛网面的距离越远，可通过的物料更大。[0029] 其中如图1?3所示，最上方的增高条3贴合于防溅射盖板1底面，最下方的增高条3贴合于U型卡框2上端面，增高条3皆位于防溅射盖板1和U型卡框2之间；[0030] 根据实际所需增设相应数量的增高条3，增高条3增设后，可将防溅射盖板1和U型卡框2侧边之间的间隙完全遮挡，不会从侧边溅射物料出去。[0031] 其中如图3所示，锁紧螺杆201的下端固定有手柄2011，且锁紧螺杆201上端固定有呈倒锥形结构的锁紧块2012，锁紧块2012位于U型卡框2内部；手持手柄2011旋转锁紧螺杆201，锁紧螺杆201上升，直至锁紧块2012抵接在直线振动筛的侧边下方，配合U型卡框2上端贴合在直线振动筛侧边上方，从而实现锁紧固定；

[0032] 两个U型卡框2相互背离的一面皆贯穿开设有通槽202；通槽202的设置降低了U型卡框2的自重，同时减少了材料损耗，降低成本。[0033] 其中如图1?2所示，防溅射盖板1的两侧边处竖直贯穿开设有调节槽101，调节螺杆4的上部穿过调节槽101并旋接有锁紧螺母401，锁紧螺母401锁紧于防溅射盖板1上端面；

[0034] 调节槽101为条状的槽口，可根据两个U型卡框2之间的间距进行组合安装，防溅射盖板1两侧边的两个调节槽101之间相互靠近一端的间距为两个U型卡框2之间最近的间距，两个调节槽101相互背离一端的间距为两个U型卡框2之间最远的间距，在此区间内，都可组装防溅射盖板1和U型卡框2，在防溅射盖板1盖设于U型卡框2上后，此时调节螺杆4穿过调节槽101，此时仅需将锁紧螺母401旋接于调节螺杆4上直至防溅射盖板1被锁紧即可；[0035] 防溅射盖板1的长度与U型卡框2的长度完全一致，且防溅射盖板1的中部为梯形结构；[0036] 长度一致的设计，方便后续的多个防溅射盖板1的组装方便，适用于更长的直线振动筛使用，梯形结构方便辅助物料通过，留有足够的空间，且保证不会有物料溅射出直线振动筛外侧。[0037] 本实用新型的具体工作原理为：在组装防溅射结构时，将两个U型卡框2置于直线振动筛的两侧边部，将U型卡框2的开口处卡设在直线振动筛的侧边上，此时手持手柄2011旋转锁紧螺杆201，锁紧螺杆201上升，直至锁紧块2012抵接在直线振动筛的侧边下方，配合U型卡框2上端贴合在直线振动筛侧边上方，从而实现锁紧固定，随后根据实际所需增设相应数量的增高条3，增高条3增设后，可将防溅射盖板1和U型卡框2侧边之间的间隙完全遮挡，随后将防溅射盖板1盖设在增高条3或两个U型卡框2上，此时调节螺杆4穿过调节槽101，此时仅需将锁紧螺母401旋接于调节螺杆4上直至防溅射盖板1被锁紧即可，完成安装，物料在筛分时会在防溅射盖板1内运动，不会溅射出去，且根据直线振动筛的长度，可选择增设相应的防溅射盖板1进行安装。[0038] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。