密封垫生产用磨粉机

379 编辑：中冶有色技术网来源：廊坊腾宇密封材料有限公司

2024-05-17 15:47:29

权利要求书： 1.一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：包括壳体，壳体的内部转动设置有砂辊，砂辊与壳体转动连接，壳体上设置有带动砂辊转动的转动结构，壳体的一侧设置有进料箱，进料箱上设置有进料口，进料箱的内部设置有推动废料运动的推动结构，进料箱的出料口靠近砂辊设置；壳体的内部设置有对砂辊具有清理作用的清理结构；砂辊的下方设置有导料板，导料板的正下方设置有粉磨机构，导料板与粉磨机构之间设置有集料机构。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：所述转动结构包括设置在砂辊的传动轴上的传动轮，传动轮通过皮带与电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：所述推动结构包括推板，推板位于进料箱的内部，推板与气缸的伸缩杆连接，气缸设置在进料箱的外部，进料箱上设置有使伸缩杆通过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：所述清理结构包括套筒，套筒与壳体固定连接，套筒的内部滑动设置有滑杆，滑杆的一端设置有安装板，安装板上设置有清理刷，滑杆的另一端设置有滑板，滑板与套筒的端头之间设置有弹簧，清理刷在弹簧的作用下与砂辊接触。

5.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：所述粉磨机构包括磨盘，磨盘通过传动结构与壳体转动连接，磨盘的上方设置有若干个磨辊，磨辊通过安装轴与壳体连接，磨辊与安装轴转动连接，壳体的底部设置有排料口。

6.根据权利要求5所述的一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：所述传动结构包括设置在磨盘转轴上的从动轮，从动轮通过传动带与减速器上设置的主动轮传动连接，减速器与电机连接。

7.根据权利要求5所述的一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：所述磨盘的上表面为向外向上倾斜的锥面结构。

8.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用磨粉机，其特征在于：所述集料机构包括旋风除尘器，旋风除尘器的进料口通过进料管与壳体连通，旋风除尘器顶部的排风管上设置有风机。

说明书：一种密封垫生产用磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其是涉及一种密封垫生产用磨粉机。背景技术[0002] 聚四氟乙烯密封垫具有良好的抗酸抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂的特点，聚四氟乙烯垫片是一种洁净的密封产品，不会对其所接触的任何物质形成污染，广泛的应用余食品、医药等行业中。聚四氟乙烯密封垫是采用聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成，或采用粉料模压而成。聚四氟乙烯粉料可以采用聚四氟乙烯的废料经过粉碎制成，以降低成本。现有的聚四氟乙烯粉料多是直接采用砂辊进行磨粉，磨粉的粒径不均匀，粉磨效果差。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种密封垫生产用磨粉机，解决现有的砂辊磨粉粒径不均匀，粉磨效果差的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封垫生产用磨粉机，包括壳体，壳体的内部转动设置有砂辊，砂辊与壳体转动连接，壳体上设置有带动砂辊转动的转动结构，壳体的一侧设置有进料箱，进料箱上设置有进料口，进料箱的内部设置有推动废料运动的推动结构，进料箱的出料口靠近砂辊设置；壳体的内部设置有对砂辊具有清理作用的清理结构；砂辊的下方设置有导料板，导料板的正下方设置有粉磨机构，导料板与粉磨机构之间设置有集料机构。

[0005] 优选的，所述转动结构包括设置在砂辊的传动轴上的传动轮，传动轮通过皮带与电机传动连接。[0006] 优选的，所述推动结构包括推板，推板位于进料箱的内部，推板与气缸的伸缩杆连接，气缸设置在进料箱的外部，进料箱上设置有使伸缩杆通过的通孔。[0007] 优选的，所述清理结构包括套筒，套筒与壳体固定连接，套筒的内部滑动设置有滑杆，滑杆的一端设置有安装板，安装板上设置有清理刷，滑杆的另一端设置有滑板，滑板与套筒的端头之间设置有弹簧，清理刷在弹簧的作用下与砂辊接触。[0008] 优选的，所述粉磨机构包括磨盘，磨盘通过传动结构与壳体转动连接，磨盘的上方设置有若干个磨辊，磨辊通过安装轴与壳体连接，磨辊与安装轴转动连接，壳体的底部设置有排料口。[0009] 优选的，所述传动结构包括设置在磨盘转轴上的从动轮，从动轮通过传动带与减速器上设置的主动轮传动连接，减速器与电机连接。[0010] 优选的，所述磨盘的上表面为向外向上倾斜的锥面结构。[0011] 优选的，所述集料机构包括旋风除尘器，旋风除尘器的进料口通过进料管与壳体连通，旋风除尘器顶部的排风管上设置有风机。[0012] 本实用新型所述的一种密封垫生产用磨粉机，废料首先在推板的作用下与砂辊进行接触磨粉，研磨后的物料再经过磨盘和磨辊进行粉磨；粉磨过程中只有小颗粒的粉末才能够通过进料管进入到旋风除尘器中，提高了旋风除尘器收集的粉料的粒径均匀性。大颗粒的粉末经过磨盘和磨辊的粉磨，然后再进入旋风除尘器中进行收集，或落入壳体底部，提高了磨粉机粉磨的效果。[0013] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明[0014] 图1为本实用新型一种密封垫生产用磨粉机实施例的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型一种密封垫生产用磨粉机实施例的砂辊结构示意图；[0016] 图3为本实用新型一种密封垫生产用磨粉机实施例的粉磨机构结构示意图。[0017] 附图标记[0018] 1、壳体；2、进料箱；3、进料口；4、气缸；5、推板；6、砂辊；7、导料板；8、磨盘；9、磨辊；10、安装轴；11、转轴；12、传动带；13、套筒；14、滑杆；15、安装板；16、清理刷；17、弹簧；18、旋风除尘器；19、进料管；20、排风管；21、传动轴；22、传动轮。

具体实施方式[0019] 以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。[0020] 除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0021] 实施例[0022] 图1为本实用新型一种密封垫生产用磨粉机实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种密封垫生产用磨粉机实施例的砂辊结构示意图。如图所示，一种密封垫生产用磨粉机，包括壳体1，壳体1通过支架固定在地面上。壳体1的内部转动设置有砂辊6，砂辊6的传动轴21通过轴承与壳体1转动连接。壳体1上设置有带动砂辊6转动的转动结构。转动结构包括固定设置在传动轴21上的传动轮22，传动轮22位于壳体1的外部，传动轮22通过皮带与电机上的转轮传动连接。电机通过皮带带动传动轮22转动，从而通过传动轴21带动砂辊6转动，通过砂辊6对聚四氟乙烯废料进行初步的磨粉。[0023] 壳体1的一侧设置有进料箱2，进料箱2固定设置在壳体1上并与壳体1连通。进料箱2上设置有进料口3，进料口3为漏斗形结构，废料通过进料口3进入到进料箱2内。进料箱2的出料口靠近砂辊6设置；进料箱2的内部设置有推动废料运动的推动结构。推动结构包括推板5，推板5位于进料箱2的内部，推板5的尺寸略小于进料箱2横截面的尺寸，使得推板5可以在进料箱2的内部滑动。推板5与气缸4的伸缩杆连接，气缸4固定设置在进料箱2的外部。进料箱2上设置有使伸缩杆通过的通孔，伸缩杆与进料箱2滑动连接。气缸4通过伸缩杆推动推板5滑动，推板5推动进料箱2内的废料向前运动，废料在推板5的推力下与砂辊6接触，砂辊6对废料进行磨粉。

[0024] 壳体1的内部设置有对砂辊6具有清理作用的清理结构。清理结构包括套筒13，套筒13与壳体1固定连接。套筒13的内部滑动设置有滑杆14，滑杆14的一端设置有安装板15，安装板15上设置有清理刷16。滑杆14的另一端设置有滑板，滑板位于套筒13内。滑板与套筒13的端头之间设置有弹簧17，弹簧17的两端分别与滑板与套筒13固定连接。清理刷16在弹簧17的作用下与砂辊6接触，通过清理刷16对砂辊6上粘附的粉料进行清理。

[0025] 砂辊6的下方设置有导料板7，导料板7为漏斗形结构。导料板7的正下方设置有粉磨机构，导料板7将经过砂辊6粉磨后的废料送入粉磨机构中，进行进一步的磨粉。[0026] 图3为本实用新型一种密封垫生产用磨粉机实施例的粉磨机构结构示意图。如图所示，粉磨机构包括磨盘8，导料板7的出料口位于磨盘8的中心。磨盘8通过传动结构与壳体1转动连接。传动结构包括设置在磨盘8转轴11上的从动轮，从动轮通过传动带12与减速器上设置的主动轮传动连接，减速器与电机连接。电机通过减速器带动主动轮转动，主动轮通过传动带12带动从动轮转动，进而通过转轴11带动磨盘8转动。

[0027] 磨盘8的上方设置有若干个磨辊9，磨辊9通过安装轴10与壳体1连接。磨辊9与安装轴10转动连接，磨辊9对磨盘8上的物料进行进一步的粉磨。磨盘8在转动过程中，磨盘8上的物料在离心力的作用下向磨盘8的边缘移动，从而进入到磨盘8与磨辊9之间进行粉磨。[0028] 磨盘8的上表面为向外向上倾斜的锥面结构，能够避免物料在离心力的作用下不经过磨辊9的粉末轻易的从磨盘8上滑落，提高粉磨的效果。[0029] 壳体1的底部设置有排料口。粒径较小的物料在离心力的作用下从磨盘8上滑落落入壳体1的底部，然后通过排料口排出。[0030] 导料板7与粉磨机构之间设置有集料机构。集料机构包括旋风除尘器18，旋风除尘器18为现有的结构，通过在旋风除尘器18内部形成旋涡状的气流，使得气流中含有的粉尘沉降下来，达到收集粉料的效果。旋风除尘器18的进料口3通过进料管19与壳体1连通，旋风除尘器18顶部的排风管20上设置有风机。经过砂辊6或磨辊9粉磨后的小颗粒粉末在风机的作用下通过进料管19进入到旋风除尘器18的内部进行沉降，实现粉末的收集；然后通过旋风除尘器18底部设置的排料口排出。[0031] 小颗粒的粉末才能够通过进料管19进入到旋风除尘器18中；大颗粒的粉末再经过磨盘8和磨辊9的粉磨，然后再进入旋风除尘器18中进行收集，或落入壳体1底部；提高了磨粉机粒径的均匀性。[0032] 旋风除尘器18的排风管20还可以与现有的除尘装置进行连接，以提高粉末的收集率。[0033] 因此，本实用新型采用上述结构的密封垫生产用磨粉机，能够解决现有的砂辊磨粉粒径不均匀，粉磨效果差的问题。[0034] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。