麦穗初清粉碎机

947 编辑：中冶有色技术网来源：河北金沙河面业集团有限责任公司

2024-05-20 14:51:14

权利要求书： 1.麦穗初清粉碎机，其特征在于，包括：筒体，设有进料端和出料端，且自所述进料端至所述出料端向下倾斜；

进料箱，设置于所述筒体的进料端，所述进料箱的下端与所述筒体连通，上端设有进料管和吸风管；以及

搅拌件，设置于所述筒体内，且与所述筒体同轴设置，所述搅拌件的一端连接有驱动件。

2.如权利要求1所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述搅拌件包括：搅拌轴，一端与所述驱动件的输出轴相连，另一端与所述筒体转动连接；以及若干个搅拌棒，设置于所述搅拌轴的外周，且沿所述搅拌轴的轴向间隔排布。

3.如权利要求2所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述搅拌棒的外壁上设有若干个凸起，所述凸起在所述搅拌棒的轴向上间隔设置。

4.如权利要求1所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述驱动件包括电机以及与所述电机相连且用于带动所述搅拌件旋转的传动带。

5.如权利要求4所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述传动带背离所述筒体的一侧罩设有防护罩，所述防护罩的边缘上设有用于与所述筒体相连的连接座。

6.如权利要求5所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述传动带靠近所述筒体的一侧设有与所述防护罩可拆卸连接的辅助罩，所述辅助罩的边缘处设有用于与所述防护罩可拆卸连接的外伸耳，所述外伸耳与所述防护罩通过螺钉相连。

7.如权利要求6所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述辅助罩为网状构件。

8.如权利要求1所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述进料管连接于所述进料箱的顶面的中心处，所述吸风管设置于所述进料箱的顶面上，且与所述进料管相邻设置。

9.如权利要求1?8中任一项所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述进料管上还设有观察孔，所述进料管上设有用于封堵所述观察孔的观察门。

10.如权利要求1?8中任一项所述的麦穗初清粉碎机，其特征在于，所述吸风管上设有流量阀，所述吸风管的外壁上设有用于指示所述流量阀的开合程度的指示牌。

说明书：麦穗初清粉碎机技术领域[0001] 本实用新型属于麦穗粉碎设备技术领域，更具体地说，是涉及一种麦穗初清粉碎机。

背景技术[0002] 在农业生产过程中，麦子一般会利用联合收割机进行收割，机械设备的使用极大的提高了作物的收割效率，降低了农民的劳动强度，但是在机械收割时，不可避免的会掺杂

有渣土等杂质，另外还存在脱皮不彻底的少量麦穗。

[0003] 一般利用初清粉碎机对麦穗进行进一步脱壳，以便麦粒与壳体的分离，再利用后续的筛分设备将麦粒与壳体筛分出来，现有的初清粉碎机存在粉碎不彻底，不利于后续的

有效筛分的问题，严重影响了小麦的加工效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种麦穗初清粉碎机，以解决现有技术中存在的粉碎不彻底，影响后续筛分效率的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种麦穗初清粉碎机，包括筒体、进料箱以及搅拌件，筒体设有进料端和出料端，且自进料端至出料端向下倾斜；进料

箱设置于筒体的进料端，进料箱的下端与筒体连通，上端设有进料管和吸风管；搅拌件设置

于筒体内，且与筒体同轴设置，搅拌件的一端连接有驱动件。

[0006] 作为本申请另一实施例，搅拌件包括搅拌轴以及若干个搅拌棒，搅拌轴的一端与驱动件的输出轴相连，另一端与筒体转动连接；若干个搅拌棒设置于搅拌轴的外周，且沿搅

拌轴的轴向间隔排布。

[0007] 作为本申请另一实施例，搅拌棒的外壁上设有若干个凸起，凸起在搅拌棒的轴向上间隔设置。

[0008] 作为本申请另一实施例，驱动件包括电机以及与电机相连且用于带动搅拌件旋转的传动带。

[0009] 作为本申请另一实施例，传动带背离筒体的一侧罩设有防护罩，防护罩的边缘上设有用于与筒体相连的连接座。

[0010] 作为本申请另一实施例，传动带靠近筒体的一侧设有与防护罩可拆卸连接的辅助罩，辅助罩的边缘处设有用于与防护罩可拆卸连接的外伸耳，外伸耳与防护罩通过螺钉相

连。

[0011] 作为本申请另一实施例，辅助罩为网状构件。[0012] 作为本申请另一实施例，进料管连接于进料箱的顶面的中心处，吸风管设置于进料箱的顶面上，且与进料管相邻设置。

[0013] 作为本申请另一实施例，进料管上还设有观察孔，进料管上设有用于封堵观察孔的观察门。

[0014] 作为本申请另一实施例，吸风管上设有流量阀，吸风管的外壁上设有用于指示流量阀的开合程度的指示牌。

[0015] 本实用新型提供的麦穗初清粉碎机的有益效果在于：与现有技术相比，在筒体上方设置了进料箱，并在进料箱上设置了吸风管，便于将质量较轻的麦子壳以及灰尘从进料

箱中吸出，有效的减少了麦粒中杂物的含量，另外，经过搅拌件搅拌粉碎后的部分麦子壳也

可以从筒体中被吸回进料箱中，达到净化麦粒的效果，麦穗经过搅拌件搅拌后能够使麦粒

和麦子壳分离，通过倾斜的筒体滑动至出料端，便于后续的有效筛分。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新

型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本实用新型实施例提供的麦穗初清粉碎机的主视局部剖视结构示意图；[0018] 图2为图1的俯视局部结构示意图；[0019] 图3为图1中搅拌棒的局部剖视结构示意图。[0020] 其中，图中各附图标记：[0021] 1、筒体；11、出料管；2、进料箱；3、搅拌件；31、搅拌轴；32、搅拌棒；33、凸起；4、进料管；41、观察门；5、吸风管；51、流量阀；52、指示牌；6、驱动件；61、电机；62、传动带；63、防护

罩；64、连接座；65、辅助罩；66、外伸耳。

具体实施方式[0022] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实

施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、

“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第

二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特

征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个

该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的

限定。

[0024] 请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的麦穗初清粉碎机进行说明。麦穗初清粉碎机，包括筒体1、进料箱2以及搅拌件3，筒体1设有进料端和出料端，且自进料端至出

料端向下倾斜；进料箱2设置于筒体1的进料端，进料箱2的下端与筒体1连通，上端设有进料

管4和吸风管5；搅拌件3设置于筒体1内，且与筒体1同轴设置，搅拌件3的一端连接有驱动件

6。

[0025] 本实施例中，筒体1内设置的搅拌件3用于对带有壳体的麦粒，也就是麦穗进行搅拌撞击，实现麦粒及麦子壳的有效分离，便于后续的筛分除杂。筒体1的出料端设有出料管

11，用于将粉碎好的麦粒和麦子壳输送至后续的筛分设备。在吸风管5的吸风作用下，进料

箱2内为负压状态，能够将进料箱2中重量较轻的麦子壳或者细小尘埃吸出，实现对物料的

初步清理。

[0026] 本实用新型提供的一种麦穗初清粉碎机，与现有技术相比，在筒体1上方设置了进料箱2，并在进料箱2上设置了吸风管5，便于将质量较轻的麦子壳以及灰尘从进料箱2中吸

出，有效的减少了麦粒中杂物的含量，另外，经过搅拌件3搅拌粉碎后的部分麦子壳也可以

从筒体1中被吸回进料箱2中，达到了净化麦粒的效果，麦穗经过搅拌件3搅拌后能够使麦粒

和麦子壳分离，通过倾斜的筒体1滑动至出料端，便于后续的有效筛分。

[0027] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，搅拌件3包括搅拌轴31以及若干个搅拌棒32，搅拌轴31的一端与驱动件6的输出轴相连，另一端与筒体1转动

连接；若干个搅拌棒32设置于搅拌轴31的外周，且沿搅拌轴31的轴向间隔排布。

[0028] 本实施例中，搅拌件3用于对麦穗进行搅拌，通过搅拌棒32与麦穗之间发生的撞击作用，使麦穗得到粉碎，使麦粒和麦子壳发生分离，便于后续进行筛分除杂。搅拌棒32为柱

状构件，在搅拌轴31的带动下绕搅拌轴31旋转，利用搅拌棒32对实现对麦穗的有效撞击，实

现对麦穗的粉碎。

[0029] 进一步的，搅拌棒32的外壁上设有若干个凸起33，凸起33在搅拌棒32的轴向上间隔设置。凸起33的设置便于增大搅拌棒32与麦穗之间的接触面积，同时提高搅拌棒32对麦

穗的撞击效果，以提高麦穗的破碎效率。凸起33为弧形部件，另外搅拌棒32的外端面采用弧

形过渡，避免产生尖端对麦粒的外表质量造成破坏，进而保证粮食的整体质量。

[0030] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，驱动件6包括电机61以及与电机61相连且用于带动搅拌件3旋转的传动带62。驱动件6采用电机61和传动带62

结合的形式，电机61输出的动力通过传动带62传送至搅拌件3上，驱动搅拌件3旋转。采用传

动带62进行驱动可以提高驱动的稳定性可靠性，保证搅拌件3具有稳定的旋转速度，旋转动

作顺畅平稳。

[0031] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，传动带62背离筒体1的一侧罩设有防护罩63，防护罩63的边缘上设有用于与筒体1相连的连接座64。

[0032] 在传动带62的外侧，也就是远离筒体1的一侧设置了防护罩63，避免人体与传动带62之间接触造成的安全事故。防护罩63通过连接座64连接在筒体1上，防护罩63与传动带62

之间设有间隙，避免与传动带62发生位置干涉影响传动带62的正常传动。

[0033] 传动带62靠近筒体1的一侧设有与防护罩63可拆卸连接的辅助罩65，辅助罩65的边缘处设有用于与防护罩63可拆卸连接的外伸耳66，外伸耳66与防护罩63通过螺钉相连。

[0034] 进一步的，辅助板采用具有网孔的网状板，网孔可以避免人手的误入还可以避免外部杂物进入，且便于观察传送带的运动情况。

[0035] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，进料管4连接于进料箱2的顶面的中心处，吸风管5设置于进料箱2的顶面上，且与进料管4相邻设置。

[0036] 本实施例中，进料箱2自上而下向中心处收拢。进料箱2为锥形构件，具体的，采用矩形锥台形式，下部逐渐向中心处收拢，便于实现对麦穗的聚拢作用，实现稳定的供料效

果。进料箱2的上部截面积较大，便于吸风管5有效的将麦子壳和尘土吸出，提高除杂效率。

[0037] 进料管4与进料箱2顶面的连通面积大于吸风管5与进料箱2顶面的连通面积，使麦穗在进料时，能够在进料箱2的水平截面上均匀分布，有助于提高吸风管5对麦穗中杂物的

去除能力。

[0038] 吸风管5设置在进料管4的侧部，且位于靠近筒体1的出料端的一侧，便于将筒体1通过搅拌分离出的麦子壳也进行适量的吸出，便于后续进行麦粒的筛分，提高筛分效率。

[0039] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，进料管4上还设有观察孔，进料管4上设有用于封堵观察孔的观察门41。

[0040] 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，吸风管5上设有流量阀51，吸风管5的外壁上设有用于指示流量阀51的开合程度的指示牌52。

[0041] 流量阀51的设置便于控制吸风管5内的风速大小，根据实际吸出的尘土以及麦子壳的情况进行流量阀51的调节。如果吸出量较少，则增大流量阀51的打开角度，如果吸出的

物质里面还有小颗粒麦粒则将流量阀51的开合角度调小，采用合适的风速进行除杂。指示

牌52的设置便于观察流量阀51开合角度的调整，便于工人进行开合角度的选择和调整。

[0042] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。