再生混凝土生产用粉碎装置

权利要求书： 1.一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括进料箱(1)和加工箱(2)，所述进料箱(1)的底部与加工箱(2)顶部的左侧连通，其特征在于：所述加工箱(2)内腔的前后两侧之间通过轴承转动连接有第一粉碎辊组(3)，所述加工箱(2)内腔左侧的顶部通过转动块转动连接有输送板(4)，所述加工箱(2)内腔的左侧且位于输送板(4)的下方固定连接有横板(5)，所述横板(5)顶部的右侧固定连接有振动机构(6)，且振动机构(6)的顶部与输送板(4)的底部活动连接，所述加工箱(2)的顶部固定连接有吸附机构(7)，所述加工箱(2)的内腔且位于吸附机构(7)和输送板(4)之间固定连接有喷洗机构(8)，所述加工箱(2)内腔的底部且位于输送板(4)底部右侧的下方固定连接有隔离板(9)，所述隔离板(9)的右侧和加工箱(2)的右壁之间固定连接有过滤网板(10)，所述加工箱(2)内腔的底部且位于隔离板(9)的左侧通过连接板固定连接有第一输送带(11)，所述隔离板(9)表面且位于过滤网板(10)的上方开设有槽口(12)，所述过滤网板(10)的左侧固定连接有导流网板(13)，且导流网板(13)的左侧的表面与第一输送带(11)的顶部滑动连接，所述加工箱(2)内腔的左侧且位于第一输送带(11)输出口的下方通过轴承转动连接有第二粉碎辊组(14)，所述加工箱(2)左侧的底部开设有第一出料口(15)；

所述振动机构(6)包括电机(19)、稳定架(20)、凸轮(21)、弹簧(22)和顶架(23)，所述电机(19)输出轴的表面通过联轴器与凸轮(21)的输入轴固定连接，所述稳定架(20)的顶部与顶架(23)的外表面滑动连接，所述弹簧(22)套设在位于稳定架(20)内部的顶架(23)外表面上，且凸轮(21)的外表面和顶架(23)的底部滑动连接；

所述加工箱(2)内腔的底部且位于隔离板(9)的右侧固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的顶部固定连接有动力箱(34)，且动力箱(34)输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)的顶端贯穿过滤网板(10)并延伸至过滤网板(10)的上方，且转动杆(35)的外表面且位于过滤网板(10)的上方固定连接有转动片(36)，所述转动杆(35)的外表面且位于过滤网板(10)的下方固定连接有防水罩(37)，且防水罩(37)设置在动力箱(34)的外周。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述进料箱(1)内腔的左右两侧且位于第一粉碎辊组(3)的上方均固定连接有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)推杆的表面均固定连接有破碎板(17)，且破碎板(17)靠近液压伸缩杆(16)一侧的顶部和底部均固定连接稳定板(18)，所述稳定板(18)远离破碎板(17)的一侧贯穿进料箱(1)并延伸至进料箱(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述吸附机构(7)包括过滤箱(24)、吸气管(25)、气板(26)、吸附头(27)和出气管(28)，所述过滤箱(24)输出端与出气管(28)的表面连通，所述气板(26)的顶部与加工箱(2)内腔的顶部固定连接，且吸气管(25)的两端分别与过滤箱(24)的输入端和气板(26)的输出端连通，所述气板(26)的输入端通过连接管与吸附头(27)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述加工箱(2)内腔的底部且位于第二粉碎辊组(14)的下方通过连接板转动连接有倾斜板(29)，所述倾斜板(29)的左侧贯穿第一出料口(15)并延伸至第一出料口(15)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述横板(5)的顶部且位于振动机构(6)的左侧通过连接板固定连接有第二输送带(30)，所述输送板(4)的表面且位于进料箱(1)的底部设置有滤网(31)，所述加工箱(2)的左侧且位于第一出料口(15)的上方开设有第二出料口(32)，所述第二输送带(30)的输出端贯穿第二出料口(32)并延伸至第二出料口(32)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述喷洗机构(8)包括喷洗箱(38)、喷洗板(39)和输送管(40)，所述喷洗箱(38)的正面与加工箱(2)的背部固定连接，所述喷洗板(39)与加工箱(2)内腔的前后两侧固定连接，所述输送管(40)的两端分别与喷洗板(39)左右两侧和喷洗箱(38)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述加工箱(2)的底部且位于第二粉碎辊组(14)和隔离板(9)之间固定连接有限位架(41)，且限位架(41)右侧立杆的顶部与第一输送带(11)底部的表面滑动连接，所述限位架(41)的内表面滑动连接有收集筒(42)；所述加工箱(2)内腔的前后两侧且位于第一输送带(11)的内部固定连接有加热机构(43)。

说明书： 一种再生混凝土生产用粉碎装置技术领域[0001] 本发明涉及再生混凝土生产技术领域，具体为一种再生混凝土生产用粉碎装置。背景技术[0002] 再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝

土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再

生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部

分粗集料或细集料。

[0003] 在对废气混凝土块进行处理的过程中，需要经过多重粉碎、清洗后才能够得到再生混凝土，现有废弃混凝土处理的过程中，在粉碎完成之后才进行清洗，筛选掉一部分的杂

质，这样对增大了装置对废弃混凝土的处理量，同时由于粉碎后的集料表面间隙较大，很容

易吸水饱和，松散度高，现有的粉碎技术并不能够对废弃混凝土进行强力的粉碎，影响再次

使用的质量。

发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生混凝土生产用粉碎装置，解决了现有废弃混凝土处理的过程中，在粉碎完成之后才进行清洗，这样对增大了装置对废弃混凝

土的处理量，同时由于粉碎后的集料表面间隙较大，很容易吸水饱和，松散度高，现有的粉

碎技术并不能够对废弃混凝土进行强力的粉碎，影响再次使用质量的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括进料箱和加工箱，所述进料箱的底部与加工箱顶部的左侧连通，所述加工箱内

腔的前后两侧之间通过轴承转动连接有第一粉碎辊组，所述加工箱内腔左侧的顶部通过转

动块转动连接有输送板，所述加工箱内腔的左侧且位于输送板的下方固定连接有横板，所

述横板顶部的右侧固定连接有振动机构，且振动机构的顶部与输送板的底部活动连接，所

述加工箱的顶部固定连接有吸附机构，所述加工箱的内腔且位于吸附机构和输送板之间固

定连接有喷洗机构，所述加工箱内腔的底部且位于输送板底部右侧的下方固定连接有隔离

板，所述隔离板的右侧和加工箱的右壁之间固定连接有过滤网板，所述加工箱内腔的底部

且位于隔离板的左侧通过连接板固定连接有第一输送带，所述隔离板表面且位于过滤网板

的上方开设有槽口，所述过滤网板的左侧固定连接有导流网板，且导流网板的左侧的表面

与第一输送带的顶部滑动连接，所述加工箱内腔的左侧且位于第一输送带输出口的下方通

过轴承转动连接有第二粉碎辊组，所述加工箱左侧的底部开设有第一出料口。

[0006] 优选的，所述进料箱内腔的左右两侧且位于第一粉碎辊组的上方均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆推杆的表面均固定连接有破碎板，且破碎板靠近液压伸缩杆一

侧的顶部和底部均固定连接稳定板，所述稳定板远离破碎板的一侧贯穿进料箱并延伸至进

料箱的外部。

[0007] 优选的，所述振动机构包括电机、稳定架、凸轮、弹簧和顶架，所述电机输出轴的表面通过联轴器与凸轮的输入轴固定连接，所述稳定架的顶部与顶架的外表面滑动连接，所

述弹簧套设在位于稳定架内部的顶架外表面上，且凸轮的外表面和顶架的底部滑动连接。

[0008] 优选的，所述吸附机构包括过滤箱、吸气管、气板、吸附头和出气管，所述过滤箱输出端与出气管的表面连通，所述气板的顶部与加工箱内腔的顶部固定连接，且吸气管的两

端分别与过滤箱的输入端和气板的输出端连通，所述气板的输入端通过连接管与吸附头的

内部连通。

[0009] 优选的，所述加工箱内腔的底部且位于第二粉碎辊组的下方通过连接板转动连接有倾斜板，所述倾斜板的左侧贯穿第一出料口并延伸至第一出料口的外部。

[0010] 优选的，所述横板的顶部且位于振动机构的左侧通过连接板固定连接有第二输送带，所述输送板的表面且位于进料箱的底部设置有滤网，所述加工箱的左侧且位于第一出

料口的上方开设有第二出料口，所述第二输送带的输出端贯穿第二出料口并延伸至第二出

料口的外部。

[0011] 优选的，所述加工箱内腔的底部且位于隔离板的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有动力箱，且动力箱输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动杆，所

述转动杆的顶端贯穿过滤网板并延伸至过滤网板的上方，且转动杆的外表面且位于过滤网

板的上方固定连接有转动片，所述转动杆的外表面且位于过滤网板的下方固定连接有防水

罩，且防水罩设置在动力箱的外周。

[0012] 优选的，所述喷洗机构包括喷洗箱、喷洗板和输送管，所述喷洗箱的正面与加工箱的背部固定连接，所述喷洗板与加工箱内腔的前后两侧固定连接，所述输送管的两端分别

与喷洗板左右两侧和喷洗箱内部连通。

[0013] 优选的，所述加工箱的底部且位于第二粉碎辊组和隔离板之间固定连接有限位架，且限位架右侧立杆的顶部与第一输送带底部的表面滑动连接，所述限位架的内表面滑

动连接有收集筒。

[0014] 优选的，所述加工箱内腔的前后两侧且位于第一输送带的内部固定连接有加热机构。

[0015] 有益效果[0016] 本发明提供了一种再生混凝土生产用粉碎装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

[0017] (1)、该再生混凝土生产用粉碎装置，通过在加工箱内腔的前后两侧之间通过轴承转动连接有第一粉碎辊组，加工箱内腔左侧的顶部通过转动块转动连接有输送板，加工箱

内腔的左侧且位于输送板的下方固定连接有横板，横板顶部的右侧固定连接有振动机构，

振动机构的顶部与输送板的底部活动连接，加工箱的顶部固定连接有吸附机构，加工箱的

内腔且位于吸附机构和输送板之间固定连接有喷洗机构，加工箱内腔的底部且位于输送板

底部右侧的下方固定连接有隔离板，隔离板的右侧和加工箱的右壁之间固定连接有过滤网

板，加工箱内腔的底部且位于隔离板的左侧通过连接板固定连接有第一输送带，隔离板表

面且位于过滤网板的上方开设有槽口，过滤网板的左侧固定连接有导流网板，导流网板的

左侧的表面与第一输送带的顶部滑动连接，加工箱内腔的左侧且位于第一输送带输出口的

下方通过轴承转动连接有第二粉碎辊组，加工箱左侧的底部开设有第一出料口，配合进料

箱、加工箱、第一粉碎辊组、输送板、横板、振动机构、吸附机构、喷洗机构、隔离板、过滤网

板、第一输送带、槽口、导流网板、第二粉碎辊组和第一出料口的设置，在进行初步粉碎之后

直接对废弃混凝土进行喷洗处理，筛选掉杂质，这样不仅可以降低装置对废弃混凝土的处

理量，还可以使废弃混凝土表面的间隙更加松散，便于粉碎，之后再进行粉碎处理，可以保

证装置对废弃混凝土的粉碎效果，保障后期再次使用加工的质量。

[0018] (2)、该再生混凝土生产用粉碎装置，通过在进料箱内腔的左右两侧且位于第一粉碎辊组的上方均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆推杆的表面均固定连接有破碎板，且

破碎板靠近液压伸缩杆一侧的顶部和底部均固定连接稳定板，稳定板远离破碎板的一侧贯

穿进料箱并延伸至进料箱的外部，配合液压伸缩杆、破碎板和稳定板的设置，可以在废弃混

凝土进料的过程中进行挤压破碎，方便第一粉碎辊组的粉碎，降低进料箱出现堵塞的概率，

保证装置正常的运行。

[0019] (3)、该再生混凝土生产用粉碎装置，通过在振动机构包括电机、稳定架、凸轮、弹簧和顶架，电机输出轴的表面通过联轴器与凸轮的输入轴固定连接，稳定架的顶部与顶架

的外表面滑动连接，弹簧套设在位于稳定架内部的顶架外表面上，且凸轮的外表面和顶架

的底部滑动连接，配合电机、稳定架、凸轮、弹簧和顶架的设置，对输送板进行不断的抖动，

加快输送板表面落料的输送速度，提高设备的运行效率。

[0020] (4)、该再生混凝土生产用粉碎装置，通过在吸附机构包括过滤箱、吸气管、气板、吸附头和出气管，过滤箱输出端与出气管的表面连通，气板的顶部与加工箱内腔的顶部固

定连接，且吸气管的两端分别与过滤箱的输入端和气板的输出端连通，气板的输入端通过

连接管与吸附头的内部连通，配合过滤箱、吸气管、气板、吸附头和出气管的设置，可以对工

作箱内部扬起的粉尘进行吸收，避免出现粉尘聚集过多，影响装置正常使用的情况。

[0021] (5)、该再生混凝土生产用粉碎装置，通过在横板的顶部且位于振动机构的左侧通过连接板固定连接有第二输送带，输送板的表面且位于进料箱的底部设置有滤网，加工箱

的左侧且位于第一出料口的上方开设有第二出料口，第二输送带的输出端贯穿第二出料口

并延伸至第二出料口的外部，配合第二输送带、滤网和第二出料口的设置，在对初步粉碎后

落料进行传输的过程中，先一步筛选出符合规格尺寸的落料，降低装置工作量，加快处理速

度。

[0022] (6)、该再生混凝土生产用粉碎装置，通过在加工箱内腔的底部且位于隔离板的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有动力箱，且动力箱输出轴的表面通过联轴

器固定连接有转动杆，转动杆的顶端贯穿过滤网板并延伸至过滤网板的上方，且转动杆的

外表面且位于过滤网板的上方固定连接有转动片，转动杆的外表面且位于过滤网板的下方

固定连接有防水罩，且防水罩设置在动力箱的外周，配合支撑杆、动力箱、转动杆、转动片和

防水罩的设置，对喷洗后的落料进行转动破碎，不仅可以延长清洗的时间，还可以对落料达

到一定的破碎效果。

[0023] (7)、该再生混凝土生产用粉碎装置，通过在加工箱的底部且位于第二粉碎辊组和隔离板之间固定连接有限位架，且限位架右侧立杆的顶部与第一输送带底部的表面滑动连

接，限位架的内表面滑动连接有收集筒，配合限位架和收集筒的设置，可以对第一输送带进

行表面清理，降低第一输送带表面出现凝结的概率，保证设备的正常运行。

附图说明[0024] 图1为本发明的内部结构示意图；[0025] 图2为本发明图1中A处的局部放大图；[0026] 图3为本发明喷洗机构的俯视图；[0027] 图4为本发明转动片的侧视图。[0028] 图中：1—进料箱、2—加工箱、3—第一粉碎辊组、4—输送板、5—横板、6—振动机构、7—吸附机构、8—喷洗机构、9—隔离板、10—过滤网板、11—第一输送带、12—槽口、

13—导流网板、14—第二粉碎辊组、15—第一出料口、16—液压伸缩杆、17—破碎板、18—稳

定板、19—电机、20—稳定架、21—凸轮、22—弹簧、23—顶架、24—过滤箱、25—吸气管、

26—气板、27—吸附头、28—出气管、29—倾斜板、30—第二输送带、31—滤网、32—第二出

料口、33—支撑杆、34—动力箱、35—转动杆、36—转动片、37—防水罩、38—喷洗箱、39—喷

洗板、40—输送管、41—限位架、42—收集筒、43—加热机构。

具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1?4，本发明提供一种技术方案：一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括进料箱1和加工箱2，进料箱1的底部与加工箱2顶部的左侧连通，加工箱2内腔的前后两侧之

间通过轴承转动连接有第一粉碎辊组3，第一粉碎辊组3以外界电机为动力，与电源电性连

接，通过控制开关进行控制，进料箱1内腔的左右两侧且位于第一粉碎辊组3的上方均固定

连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸

缩杆16推杆的表面均固定连接有破碎板17，且破碎板17靠近液压伸缩杆16一侧的顶部和底

部均固定连接稳定板18，稳定板18远离破碎板17的一侧贯穿进料箱1并延伸至进料箱1的外

部，配合液压伸缩杆16、破碎板17和稳定板18的设置，可以在废弃混凝土进料的过程中进行

挤压破碎，方便第一粉碎辊组3的粉碎，降低进料箱1出现堵塞的概率，保证装置正常的运

行，加工箱2内腔左侧的顶部通过转动块转动连接有输送板4，加工箱2内腔的左侧且位于输

送板4的下方固定连接有横板5，横板5顶部的右侧固定连接有振动机构6，振动机构6包括电

机19、稳定架20、凸轮21、弹簧22和顶架23，电机19与外界电源电性连接，通过控制开关进行

控制，电机19输出轴的表面通过联轴器与凸轮21的输入轴固定连接，稳定架20的顶部与顶

架23的外表面滑动连接，弹簧22套设在位于稳定架20内部的顶架23外表面上，凸轮21的外

表面和顶架23的底部滑动连接，配合电机19、稳定架20、凸轮21、弹簧22和顶架23的设置，对

输送板4进行不断的抖动，加快输送板4表面落料的输送速度，提高设备的运行效率，振动机

构6的顶部与输送板4的底部活动连接，加工箱2的顶部固定连接有吸附机构7，吸附机构7包

括过滤箱24、吸气管25、气板26、吸附头27和出气管28，过滤箱24中设置气泵，该气泵与外界

电源电性连接，通过控制开关进行控制，过滤箱24输出端与出气管28的表面连通，气板26的

顶部与加工箱2内腔的顶部固定连接，吸气管25的两端分别与过滤箱24的输入端和气板26

的输出端连通，气板26的输入端通过连接管与吸附头27的内部连通，配合过滤箱24、吸气管

25、气板26、吸附头27和出气管28的设置，可以对工作箱2内部扬起的粉尘进行吸收，避免出

现粉尘聚集过多，影响装置正常使用的情况，横板5的顶部且位于振动机构6的左侧通过连

接板固定连接有第二输送带30，第二输送带30与外界电机为动力，与电源电性连接，通过控

制开关进行控制，输送板4的表面且位于进料箱1的底部设置有滤网31，加工箱2的左侧且位

于第一出料口15的上方开设有第二出料口32，第二输送带30的输出端贯穿第二出料口32并

延伸至第二出料口32的外部，配合第二输送带30、滤网31和第二出料口32的设置，在对初步

粉碎后落料进行传输的过程中，先一步筛选出符合规格尺寸的落料，降低装置工作量，加快

处理速度，加工箱2的内腔且位于吸附机构7和输送板4之间固定连接有喷洗机构8，喷洗机

构8包括喷洗箱38、喷洗板39和输送管40，喷洗箱38中同样设置有水泵，该水泵与外界电源

电性连接，通过控制开关进行控制，喷洗箱38的背部连通有给水管，可以对工作箱2内部筛

选沉淀后的液体进行再次利用，喷洗箱38中的液体采用冰醋酸或者稀盐酸皆可，喷洗箱38

的正面与加工箱2的背部固定连接，喷洗板39与加工箱2内腔的前后两侧固定连接，输送管

40的两端分别与喷洗板39左右两侧和喷洗箱38内部连通，加工箱2内腔的底部且位于输送

板4底部右侧的下方固定连接有隔离板9，隔离板9的右侧和加工箱2的右壁之间固定连接有

过滤网板10，加工箱2内腔的底部且位于隔离板9的右侧固定连接有支撑杆33，支撑杆33的

顶部固定连接有动力箱34，动力箱34就是一个电机配合联轴器设置在保护箱中的一种结

构，该电机与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，动力箱34输出轴的表面通过联轴

器固定连接有转动杆35，转动杆35的顶端贯穿过滤网板10并延伸至过滤网板10的上方，转

动杆35的外表面且位于过滤网板10的上方固定连接有转动片36，转动杆35的外表面且位于

过滤网板10的下方固定连接有防水罩37，且防水罩37设置在动力箱34的外周，配合支撑杆

33、动力箱34、转动杆35、转动片36和防水罩37的设置，对喷洗后的落料进行转动破碎，不仅

可以延长清洗的时间，还可以对落料达到一定的破碎效果，并且动力箱34配合转动片36设

置有多个，加工箱2内腔的底部且位于隔离板9的左侧通过连接板固定连接有第一输送带

11，第一输送带11以外界电机为动力，该电机与外界电源电性连接，通过控制开关进行控

制，加工箱2内腔的前后两侧且位于第一输送带11的内部固定连接有加热机构43，加热机构

43与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，隔离板9表面且位于过滤网板10的上方开

设有槽口12，过滤网板10的左侧固定连接有导流网板13，且导流网板13的左侧的表面与第

一输送带11的顶部滑动连接，加工箱2内腔的左侧且位于第一输送带11输出口的下方通过

轴承转动连接有第二粉碎辊组14，第二粉碎辊组14以外界电机为动力，该外界电机与外界

电源电性连接，通过控制开关进行控制，加工箱2的底部且位于第二粉碎辊组14和隔离板9

之间固定连接有限位架41，且限位架41右侧立杆的顶部与第一输送带11底部的表面滑动连

接，限位架41的内表面滑动连接有收集筒42，配合限位架41和收集筒42的设置，可以对第一

输送带11进行表面清理，降低第一输送带11表面出现凝结的概率，保证设备的正常运行，加

工箱2左侧的底部开设有第一出料口15，加工箱2内腔的底部且位于第二粉碎辊组14的下方

通过连接板转动连接有倾斜板29，倾斜板29的左侧贯穿第一出料口15并延伸至第一出料口

15的外部，配合进料箱1、加工箱2、第一粉碎辊组3、输送板4、横板5、振动机构6、吸附机构7、

喷洗机构8、隔离板9、过滤网板10、第一输送带11、槽口12、导流网板13、第二粉碎辊组14和

第一出料口15的设置，在进行初步粉碎之后直接对废弃混凝土进行喷洗处理，筛选掉杂质，

这样不仅可以降低装置对废弃混凝土的处理量，还可以使废弃混凝土表面的间隙更加松

散，便于粉碎，之后再进行粉碎处理，可以保证装置对废弃混凝土的粉碎效果，保障后期再

次使用加工的质量。

[0031] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0032] 使用时，启动控制开关，内部电气元件开始工作，废弃混凝土块进入进料箱1中，落在第一粉碎辊组3表面，进行粉碎处理，同时液压伸缩杆不断伸长收缩，推动破碎板17进行

破碎，破碎后的落料落在输送板4上，电机19工作，带动凸轮21转动，不断的顶起顶架23，使

输送板4抖动，部分落料经过滤网31的筛选直接落在第二输送带30上，经过第二出料口32输

送出去，另一部分落料继续输送，落料输送至清洗机构8下方时，喷漆箱38将内部喷洗液通

过输送管40传输到喷洗板39中，对落料进行清洗，同时动力箱34带动转动杆35使转动片36

转动，此时落料混合清洗液一起经过转动片36的破碎后落在过滤网板10上，清洗液经过滤

网10过滤到加工箱2底部，该混有杂质的清洗液经过简单的澄清后就可以取上层清液继续

使用，清洗后的落料后经过第一输送带11继续输送，经过加热结构43对落料进行烘干，烘干

后的落料落在第二粉碎辊组14中进行粉碎，粉碎后的落料经过倾斜板29沿着第一出料口15

排出，工作过程中，过滤箱24一直运行，使内部灰尘依次经过吸附头27、气板26。吸气管25、

过滤箱24和出气管28排出到装置外部。

[0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。