金刚石微粉自动粉碎机

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2024-03-12 17:33:57

权利要求书： 1.一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱体（1）、第一粉碎机构（4）、第二粉碎机构（5）和驱动机构（6）；

粉碎箱体（1）：其前后表面左右两侧分别固定连接有支撑柱（2），粉碎箱体（1）的上端开设有进料口，粉碎箱体（1）的下表面固定连接有出料斗（3），出料斗（3）的下端开设有出料口；

第一粉碎机构（4）：设置于粉碎箱体（1）的上侧；

第二粉碎机构（5）：设置于粉碎箱体（1）的下侧；

驱动机构（6）：设置于粉碎箱体（1）的左表面，驱动机构（6）与第二粉碎机构（5）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：还包括控制开关组（7），所述控制开关组（7）设置于粉碎箱体（1）的前表面，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机构（4）包括粉碎辊（41）、粉碎齿（42）、第一齿轮（43）、外壳（44）和电机（45），所述粉碎辊（41）分别通过转轴转动连接于粉碎箱体（1）的内部上侧，粉碎齿（42）分别交错固定连接于粉碎辊（41）的外环面，转轴的前端分别穿过粉碎箱体（1）的前表面开设的开孔且延伸至粉碎箱体（1）的前侧，第一齿轮（43）分别固定连接于转轴的前端，两个第一齿轮（43）之间啮合连接，外壳（44）固定连接于粉碎箱体（1）的前表面，第一齿轮（43）均位于外壳（44）的内部，电机（45）固定连接于外壳（44）的前表面，电机（45）的输出轴穿过外壳（44）的前表面开设的通孔与左侧的第一齿轮（43）的中心位置固定连接，电机（45）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎机构（5）包括第一滑槽（51）、螺纹杆（52）、滑动架（53）、第二滑槽（54）、碾压辊（55）和滤孔（56），所述第一滑槽（51）分别开设于粉碎箱体（1）的前后表面，螺纹杆（52）分别转动连接于第一滑槽（51）的内部，第二滑槽（54）分别开设于粉碎箱体（1）的前后表面，滑动架（53）的上端分别滑动连接于第一滑槽（51）的内部，滑动架（53）的上端分别与螺纹杆（52）螺纹连接，滑动架（53）的下端分别与第二滑槽（54）滑动连接，碾压辊（55）转动连接于滑动架（53）的下侧，碾压辊（55）位于粉碎箱体（1）的内部，滤孔（56）等距开设于粉碎箱体（1）的底壁。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎机构（5）还包括第二齿轮（57）和齿条板（58），所述第二齿轮（57）分别转动连接于滑动架（53）的前后表面，碾压辊（55）的前后两端分别通过连接轴与第二齿轮（57）固定连接，齿条板（58）分别固定连接于粉碎箱体（1）的前后表面，第二齿轮（57）分别与竖向相邻的齿条板（58）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括第一皮带轮（61）、安装架（62）、驱动电机（63）、第二皮带轮（64）和传动皮带（65），所述第一皮带轮（61）分别固定连接于螺纹杆（52）的左端，安装架（62）固定连接于粉碎箱体（1）的左表面，驱动电机（63）固定连接于安装架（62）的左表面，第二皮带轮（64）固定连接于驱动电机（63）的输出轴右端，第一皮带轮（61）和第二皮带轮（64）之间分别通过传动皮带（65）传动连接，驱动电机（63）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

7.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：还包括条形口（8）、支撑板（9）、燕尾滑槽（10）、刷板（11）和刷毛（12），所述条形口（8）分别开设于出料斗（3）的前后表面，支撑板（9）分别固定连接于条形口（8）的下表面，燕尾滑槽（10）分别开设于支撑板（9）的上表面，刷板（11）前后两侧设有的燕尾滑块分别与竖向相邻的燕尾滑槽（10）滑动连接，刷板（11）分别与条形口（8）滑动连接，刷板（11）的上表面设置有刷毛（12），刷毛（12）与滤孔（56）接触。

说明书：一种金刚石微粉自动粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及金刚石微粉技术领域，具体为一种金刚石微粉自动粉碎机。背景技术[0002] 金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。[0003] 在金刚石微粉的实际生产过程中需要对原材料进行粉碎加工，使原材料破碎为所需要的细小颗粒状，大多数生产厂家通常使用一般的粉碎机对原材料进行粉碎加工，由于原材料的大小不一，可能会造成最终的粉碎效果达不到所要求的条件，一定程度上增加了不必要的生产成本，并且一般的粉碎机需要人工进行参与，生产效率比较低。[0004] 现有技术不能够对大小不一的原材料进行预先处理，导致在对原材料进行粉碎作业时受到影响，无法将原材料完全粉碎影响原材料的粉碎效果，整体粉碎机自动化程度较低，需要工作人员进行辅助操作，对原材料的粉碎效率比较低，为此，我们提出一种金刚石微粉自动粉碎机。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石微粉自动粉碎机，能够对大小不一的原材料进行预先处理，避免对原材料进行粉碎作业时受到影响，可以将原材料完全粉碎保证原材料的粉碎效果，整体粉碎机自动化程度较高，减少了工作人员的操作步骤，对原材料的粉碎效率比较高，可以有效解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉自动粉碎机，包括粉碎箱体、第一粉碎机构、第二粉碎机构和驱动机构；[0007] 粉碎箱体：其前后表面左右两侧分别固定连接有支撑柱，粉碎箱体的上端开设有进料口，粉碎箱体的下表面固定连接有出料斗，出料斗的下端开设有出料口；[0008] 第一粉碎机构：设置于粉碎箱体的上侧；[0009] 第二粉碎机构：设置于粉碎箱体的下侧；[0010] 驱动机构：设置于粉碎箱体的左表面，驱动机构与第二粉碎机构配合安装，首先对原材料进行预破碎加工，可以使原材料破碎为大小相近的小型块，便于对原材料进行更进一步的粉碎作业，稳定的驱动力保证第二粉碎机构能够对原材料进行快速高效的粉碎作业，整体自动粉碎机自动化程度高，粉碎效果好，效率高，具有良好的实用性。[0011] 进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于粉碎箱体的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制各电器正常运转。[0012] 进一步的，所述第一粉碎机构包括粉碎辊、粉碎齿、第一齿轮、外壳和电机，所述粉碎辊分别通过转轴转动连接于粉碎箱体的内部上侧，粉碎齿分别交错固定连接于粉碎辊的外环面，转轴的前端分别穿过粉碎箱体的前表面开设的开孔且延伸至粉碎箱体的前侧，第一齿轮分别固定连接于转轴的前端，两个第一齿轮之间啮合连接，外壳固定连接于粉碎箱体的前表面，第一齿轮均位于外壳的内部，电机固定连接于外壳的前表面，电机的输出轴穿过外壳的前表面开设的通孔与左侧的第一齿轮的中心位置固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对原材料进行初步的粉碎作用。[0013] 进一步的，所述第二粉碎机构包括第一滑槽、螺纹杆、滑动架、第二滑槽、碾压辊和滤孔，所述第一滑槽分别开设于粉碎箱体的前后表面，螺纹杆分别转动连接于第一滑槽的内部，第二滑槽分别开设于粉碎箱体的前后表面，滑动架的上端分别滑动连接于第一滑槽的内部，滑动架的上端分别与螺纹杆螺纹连接，滑动架的下端分别与第二滑槽滑动连接，碾压辊转动连接于滑动架的下侧，碾压辊位于粉碎箱体的内部，滤孔等距开设于粉碎箱体的底壁，能够将原材料更精细地粉碎。[0014] 进一步的，所述第二粉碎机构还包括第二齿轮和齿条板，所述第二齿轮分别转动连接于滑动架的前后表面，碾压辊的前后两端分别通过连接轴与第二齿轮固定连接，齿条板分别固定连接于粉碎箱体的前后表面，第二齿轮分别与竖向相邻的齿条板啮合连接，能够使碾压辊在横向移动的同时自身旋转。[0015] 进一步的，所述驱动机构包括第一皮带轮、安装架、驱动电机、第二皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮分别固定连接于螺纹杆的左端，安装架固定连接于粉碎箱体的左表面，驱动电机固定连接于安装架的左表面，第二皮带轮固定连接于驱动电机的输出轴右端，第一皮带轮和第二皮带轮之间分别通过传动皮带传动连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为粉碎作业提供稳定的驱动力。[0016] 进一步的，还包括条形口、支撑板、燕尾滑槽、刷板和刷毛，所述条形口分别开设于出料斗的前后表面，支撑板分别固定连接于条形口的下表面，燕尾滑槽分别开设于支撑板的上表面，刷板前后两侧设有的燕尾滑块分别与竖向相邻的燕尾滑槽滑动连接，刷板分别与条形口滑动连接，刷板的上表面设置有刷毛，刷毛与滤孔接触能够对滤孔进行刮刷清理。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石微粉自动粉碎机，具有以下好处：[0018] 1、将原材料由进料口送入粉碎箱体内，通过控制开关组调控电机运转，输出轴带动左侧的粉碎辊转动，并通过第一齿轮使右侧的粉碎辊同步反向转动，在粉碎齿的挤压破碎作用下对原材料进行初步的粉碎作业，首先对原材料进行预破碎加工，可以使原材料破碎为大小相近的小型块，便于对原材料进行更进一步的粉碎作业。[0019] 2、完成初步的粉碎处理后原材料落到粉碎箱体的底壁面，然后再通过控制开关组调控驱动电机正反向运转，输出轴带动第二皮带轮旋转，进而通过传动皮带带动第一皮带轮同步旋转，从而使螺纹杆同步转动，使滑动架沿第一滑槽滑动，带动碾压辊左右移动，并且在第二齿轮和齿条板的作用下使碾压辊在横移的过程中同时自身旋转，对原材料进行碾压破碎，在原材料被粉碎至所要求的颗粒大小后，会穿过滤孔经过出料斗进行出料，部分未达到要求的原材料会停留在粉碎箱体的底壁面继续进行粉碎作业，直至原材料被粉碎至所需要的大小，在进行一定时间的粉碎作业后可以沿条形口滑动刷板，通过刷板上设有的刷毛对滤孔中残留的原材料进行刮刷，避免滤孔中原材料堆积，影响后续粉碎出料作业，稳定的驱动力保证第二粉碎机构能够对原材料进行快速高效的粉碎作业，整体自动粉碎机自动化程度高，粉碎效果好，效率高，具有良好的实用性。附图说明[0020] 图1为本实用新型结构示意图；[0021] 图2为本实用新型剖视结构示意图；[0022] 图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；[0023] 图4为本实用新型出料斗结构示意图。[0024] 图中：1粉碎箱体、2支撑柱、3出料斗、4第一粉碎机构、41粉碎辊、42粉碎齿、43第一齿轮、44外壳、45电机、5第二粉碎机构、51第一滑槽、52螺纹杆、53滑动架、54第二滑槽、55碾压辊、56滤孔、57第二齿轮、58齿条板、6驱动机构、61第一皮带轮、62安装架、63驱动电机、64第二皮带轮、65传动皮带、7控制开关组、8条形口、9支撑板、10燕尾滑槽、11刷板、12刷毛。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 请参阅图1?4，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石微粉自动粉碎机，包括粉碎箱体1、第一粉碎机构4、第二粉碎机构5和驱动机构6；[0027] 粉碎箱体1：其前后表面左右两侧分别固定连接有支撑柱2，粉碎箱体1的上端开设有进料口，粉碎箱体1的下表面固定连接有出料斗3，出料斗3的下端开设有出料口；[0028] 第一粉碎机构4：设置于粉碎箱体1的上侧，第一粉碎机构4包括粉碎辊41、粉碎齿42、第一齿轮43、外壳44和电机45，粉碎辊41分别通过转轴转动连接于粉碎箱体1的内部上侧，粉碎齿42分别交错固定连接于粉碎辊41的外环面，转轴的前端分别穿过粉碎箱体1的前表面开设的开孔且延伸至粉碎箱体1的前侧，第一齿轮43分别固定连接于转轴的前端，两个第一齿轮43之间啮合连接，外壳44固定连接于粉碎箱体1的前表面，第一齿轮43均位于外壳

44的内部，电机45固定连接于外壳44的前表面，电机45的输出轴穿过外壳44的前表面开设的通孔与左侧的第一齿轮43的中心位置固定连接，电机45的输入端电连接控制开关组7的输出端，调控电机45运转，输出轴带动左侧的粉碎辊41转动，并通过第一齿轮43使右侧的粉碎辊41同步反向转动，在粉碎齿42的挤压破碎作用下对原材料进行初步的粉碎作业；

[0029] 第二粉碎机构5：设置于粉碎箱体1的下侧，第二粉碎机构5包括第一滑槽51、螺纹杆52、滑动架53、第二滑槽54、碾压辊55和滤孔56，第一滑槽51分别开设于粉碎箱体1的前后表面，螺纹杆52分别转动连接于第一滑槽51的内部，第二滑槽54分别开设于粉碎箱体1的前后表面，滑动架53的上端分别滑动连接于第一滑槽51的内部，滑动架53的上端分别与螺纹杆52螺纹连接，滑动架53的下端分别与第二滑槽54滑动连接，碾压辊55转动连接于滑动架53的下侧，碾压辊55位于粉碎箱体1的内部，滤孔56等距开设于粉碎箱体1的底壁，第二粉碎机构5还包括第二齿轮57和齿条板58，第二齿轮57分别转动连接于滑动架53的前后表面，碾压辊55的前后两端分别通过连接轴与第二齿轮57固定连接，齿条板58分别固定连接于粉碎箱体1的前后表面，第二齿轮57分别与齿条板58啮合连接，使螺纹杆52同步转动，使滑动架

53沿第一滑槽51滑动，带动碾压辊55左右移动，并且在第二齿轮57和齿条板58的作用下使碾压辊55在横移的过程中同时自身旋转，对原材料进行碾压破碎；

[0030] 驱动机构6：设置于粉碎箱体1的左表面，驱动机构6与第二粉碎机构5配合安装，驱动机构6包括第一皮带轮61、安装架62、驱动电机63、第二皮带轮64和传动皮带65，第一皮带轮61分别固定连接于螺纹杆52的左端，安装架62固定连接于粉碎箱体1的左表面，驱动电机63固定连接于安装架62的左表面，第二皮带轮64固定连接于驱动电机63的输出轴右端，第一皮带轮61和第二皮带轮64之间分别通过传动皮带65传动连接，驱动电机63的输入端电连接控制开关组7的输出端，调控驱动电机63正反向运转，输出轴带动第二皮带轮64旋转，进而通过传动皮带65带动第一皮带轮61同步旋转，从而使螺纹杆52同步转动。

[0031] 其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于粉碎箱体1的前表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源，控制开关组7控制各电器正常运转。[0032] 其中：还包括条形口8、支撑板9、燕尾滑槽10、刷板11和刷毛12，条形口8分别开设于出料斗3的前后表面，支撑板9分别固定连接于条形口8的下表面，燕尾滑槽10分别开设于支撑板9的上表面，刷板11前后两侧设有的燕尾滑块分别与竖向相邻的燕尾滑槽10滑动连接，刷板11分别与条形口8滑动连接，刷板11的上表面设置有刷毛12，刷毛12与滤孔56接触，可以沿条形口8滑动刷板11，通过刷板11上设有的刷毛12对滤孔56中残留的原材料进行刮刷，避免滤孔56中原材料堆积，影响后续粉碎出料作业。[0033] 本实用新型提供的一种金刚石微粉自动粉碎机的工作原理如下：将原材料由进料口送入粉碎箱体1内，通过控制开关组7调控电机45运转，输出轴带动左侧的粉碎辊41转动，并通过第一齿轮43使右侧的粉碎辊41同步反向转动，在粉碎齿42的挤压破碎作用下对原材料进行初步的粉碎作业，完成初步的粉碎处理后原材料落到粉碎箱体1的底壁面，然后再通过控制开关组7调控驱动电机63正反向运转，输出轴带动第二皮带轮64旋转，进而通过传动皮带65带动第一皮带轮61同步旋转，从而使螺纹杆52同步转动，使滑动架53沿第一滑槽51滑动，带动碾压辊55左右移动，并且在第二齿轮57和齿条板58的作用下使碾压辊55在横移的过程中同时自身旋转，对原材料进行碾压破碎，在原材料被粉碎至所要求的颗粒大小后，会穿过滤孔56经过出料斗3进行出料，部分未达到要求的原材料会停留在粉碎箱体1的底壁面继续进行粉碎作业，直至原材料被粉碎至所需要的大小，在进行一定时间的粉碎作业后可以沿条形口8滑动刷板11，通过刷板11上设有的刷毛12对滤孔56中残留的原材料进行刮刷，避免滤孔56中原材料堆积，影响后续粉碎出料作业。[0034] 值得注意的是，以上实施例中所公开的电机45可选用YE2?90L?2型电机，驱动电机63可选用YE2?112M?2型电机，控制开关组7上设有与电机45和驱动电机63一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

[0035] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。