生物质秸秆粉碎机

290 编辑：管理员来源：李正红

2024-03-12 17:33:50

权利要求书： 1.一种生物质秸秆粉碎机，其特征在于：包括两个驱动轴（1），两个所述驱动轴（1）上均交替安装有刀架总成（2）和隔圈（3），所述隔圈（3）的外径小于刀架总成（2）的外径，其中一个驱动轴（1）上的刀架总成（2）与另一个驱动轴（1）上的隔圈（3）相对安装；

所述刀架总成（2）包括第一刀片（4）、刀架（5）、刀头（6）和第二刀片（7），所述刀架（5）固定安装在驱动轴（1）上，所述第一刀片（4）和第二刀片（7）分别固定安装在刀架（5）外圆周的两侧，所述刀头（6）设置有若干个，且均匀固定安装在刀架（5）的外圆周上，其中一个驱动轴（1）上的相邻两个刀架总成（2）之间设置有间隙，另一个驱动轴（1）上的相对应的刀头（6）设置在所述的间隙中；其中一个驱动轴（1）上的第一刀片（4）与另一个驱动轴（1）上的第二刀片（7）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆粉碎机，其特征在于：所述第一刀片（4）和第二刀片（7）的外圆弧面均设置为小于90度的尖角结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆粉碎机，其特征在于：所述刀头（6）上设置有燕尾结构（8），所述刀头（6）通过燕尾结构（8）卡接在刀架（5）上并通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆粉碎机，其特征在于：所述第一刀片（4）和第二刀片（7）表面上分别设置有沉孔和螺纹孔，所述第一刀片（4）和第二刀片（7）上的沉孔和螺纹孔的位置相对应，并通过螺栓固定安装在刀架（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆粉碎机，其特征在于：所述刀架（5）和隔圈（3）与驱动轴（1）通过多边形连接传递扭矩。

说明书：一种生物质秸秆粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及机械领域，尤其涉及秸秆粉碎技术，具体是一种生物质秸秆粉碎机。背景技术[0002] 由于生物质秸秆韧性强，重量轻，粉碎一直是个难题，特别是水稻秸秆，利用锤击粉碎无法将秸秆切断，秸秆会缠绕在刀具上，粉碎负荷很大，基本无法粉碎。目前市场上的生物质秸秆粉碎机为滚筒刀片式粉碎机，一般由电机带动粉碎滚筒，滚筒上安装了刀片，利用刀片的旋转来切生物质秸秆。由于滚筒上只能装几把刀，所以切割粉碎效率很低，刀片一直高速旋转切割，刀口磨损很快，几天就需要磨刀。由于秸秆灰分高，高速粉碎的扬尘特别厉害。[0003] 而现有的撕碎机式的粉碎机，刀片为整体结构，在刀片磨损后需要解体后更换刀片总成，成本高，更换难度大，时间长。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质秸秆粉碎机，克服了现有技术的不足，刀片多，扭矩大，因此产量很高，并且切削速度慢，不易引起扬尘。[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0006] 一种生物质秸秆粉碎机，包括两个驱动轴，两个所述驱动轴上均交替安装有刀架总成和隔圈，所述隔圈的外径小于刀架总成的外径，其中一个驱动轴上的刀架总成与另一个驱动轴上的隔圈相对安装；[0007] 所述刀架总成包括第一刀片、刀架、刀头和第二刀片，所述刀架固定安装在驱动轴上，所述第一刀片和第二刀片分别固定安装在刀架外圆周的两侧，所述刀头设置有若干个，且均匀固定安装在刀架的外圆周上，其中一个驱动轴上的相邻两个刀架总成之间设置有间隙，另一个驱动轴上的相对应的刀头设置在所述的间隙中；其中一个驱动轴上的第一刀片与另一个驱动轴上的第二刀片相配合。[0008] 优选地，所述第一刀片和第二刀片的外圆弧面均设置为小于90度的尖角结构。[0009] 优选地，所述刀头上设置有燕尾结构，所述刀头通过燕尾结构卡接在刀架上并通过螺丝固定连接。[0010] 优选地，所述第一刀片和第二刀片表面上分别设置有沉孔和螺纹孔，所述第一刀片和第二刀片上的沉孔和螺纹孔的位置相对应，并通过螺栓固定安装在刀架上。[0011] 优选地，所述刀架和隔圈与驱动轴通过多边形连接传递扭矩。[0012] 本实用新型提供了一种生物质秸秆粉碎机。具备以下有益效果：通过刀头把秸秆拉入相对的驱动轴上的刀架总成之间的间隙中，由于分别位于两个驱动轴上的第一刀片和第二刀片有一定的重合，从而使分别位于两个驱动轴上相对应的第一刀片和第二刀片形成一个类似剪刀的效果，从而能够把秸秆切断。由于本实用新型粉碎机的刀片多，扭矩大，因此产量很高，并且切削速度慢，引起的扬尘也特别小。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0014] 图1本实用新型的结构示意图；[0015] 图2本实用新型中刀架总成的结构示意图；[0016] 图3本实用新型中刀架总成的平面图；[0017] 图中标号说明：[0018] 1、驱动轴；2、刀架总成；3、隔圈；4、第一刀片；5、刀架；6、刀头；7、第二刀片；8、燕尾结构。具体实施方式[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0020] 如图1至图3所示，一种生物质秸秆粉碎机，包括两个驱动轴1，两个驱动轴1上均交替安装有刀架总成2和隔圈3，隔圈3的外径小于刀架总成2的外径，其中一个驱动轴1上的刀架总成2与另一个驱动轴1上的隔圈3相对安装；[0021] 刀架总成2包括第一刀片4、刀架5、刀头6和第二刀片7，刀架5固定安装在驱动轴1上，刀架5和隔圈3与驱动轴1通过多边形连接传递扭矩。第一刀片4和第二刀片7分别固定安装在刀架5外圆周的两侧，刀头6设置有若干个，且均匀固定安装在刀架5的外圆周上，其中一个驱动轴1上的相邻两个刀架总成2之间设置有间隙，另一个驱动轴1上的相对应的刀头6设置在间隙中；其中一个驱动轴1上的第一刀片4与另一个驱动轴1上的第二刀片7相配合。[0022] 在工作时，两个驱动轴1分别由两个大电机或液压马达带动减速机来驱动，实现低速大扭矩驱动。两个驱动轴1的旋转方向为相对旋转，都是由外面向中间旋转，通过刀头6把秸秆拉入相对的驱动轴1上的刀架总成2之间的间隙中，由于分别位于两个驱动轴1上的第一刀片4和第二刀片7有一定的重合，从而使分别位于两个驱动轴1上相对应的第一刀片4和第二刀片7形成一个类似剪刀的效果，从而能够把秸秆切断，掉入下面。由于本实用新型的粉碎机的刀片多，扭矩大，因此产量很高，并且切削速度慢，引起的扬尘也特别小。[0023] 在本实施例中，第一刀片4和第二刀片7表面上分别设置有沉孔和螺纹孔，第一刀片4和第二刀片7上的沉孔和螺纹孔的位置相对应，并通过螺栓固定安装在刀架5上。从而当第一刀片4或者第二刀片7损坏时，将螺栓拆除，再将第一刀片4或者第二刀片7更换掉即可，也不需要将整个刀架总成2进行更换。[0024] 在本实施例中，第一刀片4和第二刀片7的外圆弧面均设置为小于90度的尖角结构。从而当第一刀片4和第二刀片7受到刀头6的作用力后，能够更紧的贴合在刀架5上，使固定第一刀片4和第二刀片7的螺栓不受力，从而能够防止大切力把螺栓切断，造成第一刀片4和第二刀片7脱落。[0025] 在本实施例中，刀头6上设置有燕尾结构8，刀头6通过燕尾结构8卡接在刀架5上并通过螺丝固定连接。在安装时，刀头6的燕尾结构8从侧面安装到刀架5两侧的燕尾槽中，并通过螺丝固定，在使用过程中，通过燕尾结构8来承受旋转切力，螺丝不会受力，从而能够防止螺丝受力断裂造成刀头6脱落。[0026] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。