立式磨粉机的间歇式上料装置

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2024-03-12 17:29:38

权利要求书： 1.立式磨粉机的间歇式上料装置，包括机体(1)、与机体(1)转动连接的磨盘(12)以及与磨盘(12)表面相互抵接的研磨头(11)，其特征在于：所述机体(1)表面固定连接有一安装箱(2)，所述安装箱(2)一端延伸至机体(1)外，所述安装箱(2)位于机体(1)外侧表面设有一进料口(5)，位于所述机体(1)内的安装箱(2)内部转动连接有一上料球(7)，所述上料球(7)上设有一通孔(8)，所述上料球(7)表面固定连接有一延伸至安装箱(2)外的连杆(6)，所述机体(1)内固定连接有用于带动连杆(6)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的立式磨粉机的间歇式上料装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接于连杆(6)自由端上的转轮(9)，所述机体(1)内转动连接有一转轴(14)，所述转轴(14)上固定连接有与转轮(9)相互啮合的驱动齿轮(20)。

3.根据权利要求2所述的立式磨粉机的间歇式上料装置，其特征在于：所述驱动齿轮(20)上设有齿牙段(17)与光滑段(16)，所述光滑段(16)上固定连接有一滑片(21)，所述转轮(9)上设有两嵌槽(18)，所述滑片(21)可位于嵌槽(18)内滑动。

4.根据权利要求2所述的立式磨粉机的间歇式上料装置，其特征在于：所述安装箱(2)位于转轮(9)一侧设有一出料口(13)，所述出料口(13)处固定连接有延伸至磨盘(12)上方的导向管(10)。

5.根据权利要求1所述的立式磨粉机的间歇式上料装置，其特征在于：所述安装箱(2)内壁上固定连接有可与通孔(8)内壁形成抵接的弹性垫。

6.根据权利要求1所述的立式磨粉机的间歇式上料装置，其特征在于：所述安装箱(2)内壁上设有若干卡槽(15)，所述上料球(7)表面固定连接有可与卡槽(15)形成卡接的卡块(19)。

7.根据权利要求1所述的立式磨粉机的间歇式上料装置，其特征在于：所述进料口(5)内壁上铰接有一闭合板(3)。

说明书：立式磨粉机的间歇式上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，更具体地说，它涉及立式磨粉机的间歇式上料装置。背景技术[0002] 立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业；用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；热固性粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成；它是以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经过加热以后形成的质地坚硬的涂层；它具有很好的装饰性，而且由于低分子量的预聚物经固化以后，可以形成网状交联的大分子，因此它的防腐蚀性和机械性能也很好；而热固性分层氟碳粉末涂料是采用氟乙烯树脂和乙烯基醚交替共聚和与封闭异氰酸酯反应为主要原材料的热固性粉末涂料，热固性分层氟碳粉末涂料在制作时均需要通过立式磨粉机进行研磨。[0003] 现有的立式磨粉机在研制粉末时通常是将大量物料倾倒入机体内后启动机器，此时磨粉机上的研磨头高速转动，从而将位于磨盘上的物料研磨成粉，但由于一次加入过多的物料会导致研磨时研磨不完全的情况发生，导致部分粉末颗粒较大，并且为了降低磨内含氧量，立式磨粉机在使用时轻易不会打开，从而无法进行少量多次的上料方法，只能一次加入较大量的物料，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供立式磨粉机的间歇式上料装置，使立式磨粉机在研磨时能够自动对机体内进行少量多次的加料，从而使研磨效果更好。[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：立式磨粉机的间歇式上料装置，包括机体、与机体转动连接的磨盘以及与磨盘表面相互抵接的研磨头，所述机体表面固定连接有一安装箱，所述安装箱一端延伸至机体外，所述安装箱位于机体外侧表面设有一进料口，位于所述机体内的安装箱内部转动连接有一上料球，所述上料球上设有一通孔，所述上料球表面固定连接有一延伸至安装箱外的连杆，所述机体内固定连接有用于带动连杆转动的驱动件。[0006] 通过采用上述技术方案，通过设置上料球、通孔以及驱动件，能够在需要研磨物料时，将物料倾倒入安装箱内，此时启动驱动件，驱动件带动上料球发生转动，并在转动过程中通孔与安装箱内部相通，从而使物料顺利落于磨盘上，从而起到了对磨盘进行自动上料的作用，并且此时驱动件带动上料球继续转动，从而使通孔与安装箱内壁形成抵接，此时物料无法通过，从而给研磨头与磨盘预留研磨的时间，使物料研磨的更加充分，该设计有效提高了立式磨粉机的研磨效果以及研磨后的粉末品质。[0007] 本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接于连杆自由端上的转轮，所述机体内转动连接有一转轴，所述转轴上固定连接有与转轮相互啮合的驱动齿轮。[0008] 通过采用上述技术方案，通过设置转轮与驱动齿轮，能够在需要上料球转动时，转动转轴，此时转轴带动驱动齿轮以及与驱动齿轮相互啮合的转轮发生转动，此时转轮即可带动连杆以及上料球发生转动，从而起到了间歇式上料的效果，有效提高了物料的研磨效果，该设计不仅结构简单，并且操作方便。易于实现。[0009] 本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮上设有齿牙段与光滑段，所述光滑段上固定连接有一滑片，所述转轮上设有两嵌槽，所述滑片可位于嵌槽内滑动。[0010] 通过采用上述技术方案，通过设置齿牙段与滑片，当需要上料时，齿牙段与转轮相互啮合，从而带动上料球转动使出料口打开，从而完成上料，此时驱动齿轮继续转动，从而使滑片滑入嵌槽内，此时上料球不发生转动，从而起到了延长上料的时间，从而保证一次能够落下足够的物料，并且当驱动齿轮继续转动使出料口闭合住时，滑片位于嵌槽内滑动，能够有效延长物料研磨的时间，防止在物料未被完全研磨时新的物料加入，有效提高了立式磨粉机的研磨效果。[0011] 本实用新型进一步设置为：所述安装箱位于转轮一侧设有一出料口，所述出料口处固定连接有延伸至磨盘上方的导向管。[0012] 通过采用上述技术方案，通过设置导向管，能够将落下的物料输送至磨盘表面，从而有效减小了物料下落时的距离，防止物料下落时与磨盘表面发生碰撞从而造成磨盘磨损，该设计有效提高了磨盘的使用寿命。[0013] 本实用新型进一步设置为：所述安装箱内壁上固定连接有可与通孔内壁形成抵接的弹性垫。[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫，能够在需要出料口闭合时，弹性垫随着上料球的转动而发生形变，并卡入出料口内，从而将出料口闭合住，起到了防止物料落下的作用。[0015] 本实用新型进一步设置为：所述安装箱内壁上设有若干卡槽，所述上料球表面固定连接有可与卡槽形成卡接的卡块。[0016] 通过采用上述技术方案，通过设置卡块与卡槽，能够在上料球转动时，卡块位于卡槽内滑动，从而起到了限制上料球活动范围的作用。[0017] 本实用新型进一步设置为：所述进料口内壁上铰接有一闭合板。[0018] 通过采用上述技术方案，通过设置闭合板，能够在对安装箱进行加料后通过转动闭合板从而使安装箱闭合住，起到了关闭安装箱的作用。[0019] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0020] 通过设置上料球、通孔以及驱动件，能够在需要研磨物料时，将物料倾倒入安装箱内，此时启动驱动件，驱动件带动上料球发生转动，并在转动过程中通孔与安装箱内部相通，从而使物料顺利落于磨盘上，从而起到了对磨盘进行自动上料的作用，并且此时驱动件带动上料球继续转动，从而使通孔与安装箱内壁形成抵接，此时物料无法通过，从而给研磨头与磨盘预留研磨的时间，使物料研磨的更加充分，该设计有效提高了立式磨粉机的研磨效果以及研磨后的粉末品质。附图说明[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型的侧面纵向剖视图；[0023] 图3为本实用新型的正面纵向剖视图；[0024] 图4为本实用新型的正面横向剖视图；[0025] 图5为本实用新型图4中A处的放大图。[0026] 附图标记：1、机体；2、安装箱；3、闭合板；4、电机；5、进料口；6、连杆；7、上料球；8、通孔；9、转轮；10、导向管；11、研磨头；12、磨盘；13、出料口；14、转轴；15、卡槽；16、光滑段；17、齿牙段；18、嵌槽；19、卡块；20、驱动齿轮；21、滑片。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 立式磨粉机的间歇式上料装置，如图1?图5所示，包括机体1、与机体1转动连接的磨盘12以及与磨盘12表面相互抵接的研磨头11，机体1表面固定连接有一安装箱2，安装箱2一端延伸至机体1外，安装箱2位于机体1外侧表面设有一进料口5，进料口5内壁上铰接有一闭合板3，能够通过转动闭合板3从而使安装箱2闭合住，位于机体1内的安装箱2内部转动连接有一上料球7，上料球7上设有一通孔8，通过转动上料球7来调节通孔8的位置，从而能够自动上料，安装箱2内壁上固定连接有可与通孔8内壁形成抵接的弹性垫，通过卡入通孔8内，从而将通孔8闭合住，防止物料落下，安装箱2内壁上设有若干卡槽15，上料球7表面固定连接有可与卡槽15形成卡接的卡块19，能够限制上料球7的活动范围，安装箱2位于转轮9一侧设有一出料口13，出料口13处固定连接有延伸至磨盘12上方的导向管10，能够将落下的物料输送至磨盘12表面，从而有效减小了物料下落时的距离，防止物料下落时与磨盘12表面发生碰撞从而造成磨盘12磨损。[0029] 如图1?图5所示，上料球7表面固定连接有一延伸至安装箱2外的连杆6，机体1内固定连接有用于带动连杆6转动的驱动件，驱动件包括固定连接于连杆6自由端上的转轮9，机体1内转动连接有一转轴14，机体1表面固定连接有用于带动转轴14转动的电机4，转轴14上固定连接有与转轮9相互啮合的驱动齿轮20，能够带动上料球7转动使出料口13打开或闭合，驱动齿轮20上设有齿牙段17与光滑段16，光滑段16上固定连接有一滑片21，转轮9上设有两嵌槽18，滑片21可位于嵌槽18内滑动，此时上料球7不发生转动，从而延长上料的时间或物料研磨时长。[0030] 工作原理：当需要研磨物料时，转动闭合板3，此时安装箱2上的进料口5打开，此时将物料倾倒至安装箱2内并反向转动闭合板3，从而将进料口5闭合住，在启动电机4，此时电机4带动与其固定连接的转轴14以及与转轴14固定连接的驱动齿轮20发生转动，并在驱动齿轮20转动过程中，驱动齿轮20上的齿牙段17与机体1内的转轮9相互啮合，从而带动转轮9发生相对应的转动，此时转轮9带动与其固定连接的连杆6以及与连杆6固定连接的上料球7均发生转动，并随着上料球7的转动安装箱2内壁上的弹性垫与上料球7上的通孔8分离，此时通孔8与安装槽相通，与此同时驱动齿轮20上的齿牙段17与转轮9分离，并且固定于驱动齿轮20上的滑条滑入转轮9上的嵌槽18内并发生滑动，此时上料球7停止转动，物料由于重力穿过通孔8以及与安装箱2固定连接的导向管10落入磨盘12表面，从而进行研磨，此时驱动齿轮20继续转动从而电动滑片21与嵌槽18分离，并且齿牙段17与转轮9啮合，从而使上料球7转动，通孔8与弹性垫抵接从而闭合住，当需要再次上料时重复上述动作即可，该设计即起到了自动上料的作用。[0031] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。