排料机构以及梯流分选机

807 编辑：管理员来源：天津美腾科技股份有限公司

2024-03-12 17:28:34

权利要求书： 1.一种排料机构，用于排出块状的物料，其特征在于，包括：

入料管(1)；

出料管(2)，与所述入料管(1)相连通，所述出料管(2)的轴线与所述入料管(1)的轴线平行且错开设置；

叶轮(3)，设置在所述入料管(1)和所述出料管(2)之间，所述叶轮(3)包括多片叶片(31)，所述叶片(31)远离所述叶轮(3)的轴线的一端构造有多个第一梳齿(311)；

刮板(4)，沿所述叶轮(3)的径向与所述叶片(31)能够相交，所述刮板(4)与所述叶片(31)相交部分构造有多个第二梳齿(41)，多个所述第二梳齿(41)对应与多个所述第一梳齿(311)沿轴向交错设置。

2.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述刮板(4)与所述出料管(2)连接。

3.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述刮板(4)与所述叶片(31)相交时，相邻两个所述第一梳齿(311)的间隙内对应设置有一个所述第二梳齿(41)。

4.根据权利要求3所述的排料机构，其特征在于，相邻两个所述第一梳齿(311)之间的间隔距离不小于对应设置的所述第二梳齿(41)沿所述叶轮(3)轴向的宽度，相邻两个所述第二梳齿(41)之间的间隔距离不小于对应设置的所述第一梳齿(311)沿所述叶轮(3)轴向的宽度。

5.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，相邻两个所述第一梳齿(311)的间隔距离相等，和/或每个所述第一梳齿(311)沿所述叶轮(3)轴向的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述第二梳齿(41)沿径向的长度不小于所述第一梳齿(311)沿径向的长度。

7.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，多个所述叶片(31)沿所述叶轮(3)周向均匀布置。

8.根据权利要求1～7任一项所述的排料机构，其特征在于，所述叶轮(3)设置在所述入料管(1)的轴线和所述出料管(2)的轴线之间；

在所述入料管(1)的出口端，沿径向靠近所述出料管(2)的一侧设置有闸门组件(5)，所述闸门组件(5)被配置为阻挡部分所述入料管(1)的出口，以使所述物料经过所述叶轮(3)进入所述出料管(2)。

9.根据权利要求8所述的排料机构，其特征在于，所述闸门组件(5)对所述入料管(1)的出口的阻挡面积大小可调。

10.一种梯流分选机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的排料机构。

说明书：一种排料机构以及梯流分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料传送领域，特别涉及一种排料机构以及梯流分选机。背景技术[0002] 梯流分选机的入料在振动的离析作用与风力作用的综合作用下，按照密度进行分层，并输送至排料端，到达排料端的上层轻产物通过溢流堰排出，底层的重产物则需要一种可以精准控制排料量的机构排出。[0003] 目前用于对块状物料进行排料的排料机构通过转轮旋转输送，但只能用于干物料的输送，当输送潮湿物料时，物料容易粘附在转轮的叶片上，长时间输送后，叶片上粘附的物料越来越多，导致相邻两片叶片的之间的空间越来越小，当两片叶片之间的空间小于物料的粒度时，则会出现卡料问题，导致转轮无法正常工作，这大大限制了排料机构的使用范围。[0004] 为了解决以上为题，亟需开发一种排料机构以及梯流分选机。实用新型内容

[0005] 本实用新型的一个目的在于提供一种排料机构，使得此机构可以用于湿物料的排出。[0006] 本实用新型的另一个目的在于提供一种梯流分选机，通过设置上述的排料机构，可以实现对湿物料的分选。[0007] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0008] 一种排料机构，用于排出块状的物料，包括：[0009] 入料管；[0010] 出料管，与上述入料管相连通，上述出料管的轴线与上述入料管的轴线平行且错开设置；[0011] 叶轮，设置在上述入料管和上述出料管之间，叶轮包括多片叶片，上述叶片远离上述叶轮的轴线的一端构造有多个第一梳齿；[0012] 刮板，沿上述叶轮的径向与上述叶片能够相交，上述刮板与上述叶片相交部分构造有多个第二梳齿，多个上述第二梳齿对应与多个上述第一梳齿沿轴向交错设置。[0013] 可选地，上述刮板与上述出料管连接。[0014] 可选地，上述刮板与上述叶片相交时，相邻两个上述第一梳齿的间隙内对应设置有一个上述第二梳齿。[0015] 可选地，相邻两个上述第一梳齿之间的间隔距离不小于对应设置的上述第二梳齿沿上述叶轮轴向的宽度，相邻两个上述第二梳齿之间的间隔距离不小于对应设置的上述第一梳齿沿上述叶轮轴向的宽度。[0016] 可选地，相邻两个上述第一梳齿的间隔距离相等，和/或每个上述第一梳齿沿上述叶轮轴向的尺寸相同。[0017] 可选地，上述第二梳齿沿径向的长度不小于上述第一梳齿沿径向的长度。[0018] 可选地，多个上述叶片沿上述叶轮周向均匀布置。[0019] 可选地，上述叶轮设置在上述入料管的轴线和上述出料管的轴线之间；[0020] 在上述入料管的出口端，沿径向靠近上述出料管的一侧设置有闸门组件，上述闸门组件被配置为阻挡部分上述入料管的出口，以使上述物料经过上述叶轮进入上述出料管。[0021] 可选地，上述闸门组件对上述入料管的出口的阻挡面积大小可调。[0022] 一种梯流分选机，包括上述的排料机构。[0023] 本实用新型的有益效果在于：[0024] 本实用新型提供了一种排料机构，当其在输送块状潮湿物料时，会有部分物料粘附堆积在叶片上，通过设置刮板，以及在刮板和叶片沿径向相交的部分分别设置错开的第一梳齿和第二梳齿，当叶片转动至刮板处时，叶片上的每个第一梳齿从刮板上相邻的两个第二梳齿间经过，从而使梳齿将粘附堆积在叶轮叶片上的物料刮下，且叶轮转动过程中每片叶片均经过刮板刮泥后再进行下一循环，避免潮湿物料粘附堆积在叶轮叶片上，使得定量排料机构能够用在潮湿的物料上。[0025] 本实用新型还提供了一种梯流分选机，通过采用上述的排料机构，能够适用于潮湿物料的分选。附图说明[0026] 图1是本实用新型实施例提供的排料机构的示意图；[0027] 图2是本实用新型实施例提供的刮板和叶片相交的示意图。[0028] 图中：[0029] 1、入料管；[0030] 2、出料管；[0031] 3、叶轮；31、叶片；311、第一梳齿；[0032] 4、刮板；41、第二梳齿；[0033] 5、闸门组件；51、安装件；52、闸板；[0034] 6、连通管。具体实施方式[0035] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。[0036] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0037] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0038] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。[0039] 本实施例提供了一种排料机构和梯流分选机，梯流分选机的重物料的出料口连接有排料机构，需要说明的是，梯流分选机的分选结构和溢流堰等结构均为现有技术，在此不再赘述。为使排料机构能够适用于潮湿物料的排出，如图1和图2所示，排料机构包括入料管1、出料管2、叶轮3和刮板4，其中入料管1与出料管2相连通，出料管2的轴线与入料管1的轴线平行且错开设置，叶轮3设置在入料管1和出料管2之间，叶轮3包括多片叶片31，叶片31远离叶轮3的轴线的一端构造有多个第一梳齿311，多个第一梳齿311沿叶轮3的轴向间隔布置，沿叶轮3的径向刮板4与叶片31能够相交，刮板4与叶片31相交部分构造有多个沿叶轮3的轴向间隔布置第二梳齿41，多个第二梳齿41对应与多个第一梳齿311沿轴向交错设置。这里相邻两个第一梳齿311的的间隔距离小于物料粒度下限，物料粒度下限指的是所有物料在各个方向上测量后的尺寸的最小值。保证物料在输送过程中处在两片叶片31之间不从相邻两个第一梳齿311之间漏出。

[0040] 上述排料机构，当输送块状潮湿物料时，部分物料粘附堆积在叶片31上，通过设置刮板4，以及在刮板4和叶片31沿径向相交的部分分别设置错开的第一梳齿311和第二梳齿41，当叶片31转动至刮板4处时，叶片31上的每个第一梳齿311从刮板4上相邻的两个第二梳齿41间经过，从而使第二梳齿41将粘附堆积在叶轮3叶片31上的物料刮下，且叶轮3转动过程中每片叶片31均经过刮板4刮泥后再进行下一循环，避免潮湿物料粘附堆积在叶轮3叶片

31上，使得定量排料机构能够用在潮湿的物料上。本实施例的梯流分选机，通过设置上述的排料机构，能够允许潮湿物料从排料机构的入料管1进入，通过叶轮3输送到出料管2，扩大了梯流分选机的适用范围，且被刮掉的物料会从出料管2排出，无需对物料进行二次收集。

[0041] 本实施例中，如图1所示，入料管1的轴线方向和出料管2的轴线方向均沿竖直方向设置，入料管1的高度高于出料管2，入料管1的上端为入口端，下端为出口端，出料管2的上端为入口端，下端为出口端。排料机构还包括连通管6，连通管6横向设置，且连通入料管1的出口端和出料管2的入口端。[0042] 可选地，刮板4是固定的，具体可以根据实际情况选择与什么零件固定，只需要保证其位置能与叶片31在径向上能够相交即可。[0043] 可选地，刮板4与出料管2连接，对于空间利用比较合理。[0044] 优选地，本实施例中，如图1所示，刮板4设置在出料管2的内侧侧壁上，故刮板4从叶片31上刮掉的物料仍可以落入出料管2内，保证排料精度。在其他实施例中，刮板4也可以设置在出料管2的外壁上或者从出料管2上设置支架，在支架上放置刮板4，只要保证刮板4能与叶片31相交即可，在此不作具体限定。[0045] 优选地，如图2所示，刮板4与叶片31相交时，相邻两个第一梳齿311的间隙内对应设置有一个第二梳齿41，从而保证刮板4上每个间隙内粘连的物料均可以被刮到，提高第一梳齿311被刮料的均匀性。[0046] 优选地，如图2所示，相邻两个第一梳齿311的间隔距离相等，每个第一梳齿311沿叶轮3轴向的尺寸相同。一方面使整体更加美观，另一方面使得第一梳齿311在沿叶轮3径向上刮掉粘附的物料的力度相同，避免局部积料的情况发生，进一步提高第一梳齿311被刮料的均匀性。[0047] 优选地，如图2所示，相邻两个第一梳齿311之间的间隔距离不小于对应设置的第二梳齿41沿叶轮3轴向的宽度，相邻两个第二梳齿41之间的间隔距离不小于对应设置的第一梳齿311沿叶轮3轴向的宽度。保证第二梳齿41的设置和叶片31的正常运转不干涉。本实施例中，如图2所示，每个第一梳齿311沿轴向的尺寸相同，相邻的两个第一梳齿311的间隔距离相同，每个第二梳齿41沿轴向的尺寸相同，相邻的两个第二梳齿41的间隔距离相同，每两个第一梳齿311的间隙中都对应设置一个第二梳齿41。[0048] 优选地，如图2所示，第二梳齿41沿径向的长度不小于第一梳齿311沿径向的长度，第二梳齿41能够尽可能地深入到相邻两个第一梳齿311的间隙中去，使刮料更加充分全面。[0049] 优选地，多个叶片31沿叶轮3周向均匀布置，故使相邻两排叶片31之间的空间大小相等，在叶轮3每转动相同角度时，排料量等，即实现此排料机构的定量排料。可选地，本实施例中，叶片31的数量为大于等于三的正整数，从而保证叶轮3能够顺利实现排料功能。优选地，叶片31数量为三至九的任意整数，避免叶片31数量过多而导致相邻叶片31之间的空间太小而无法输送物料。本实施例中，叶片31数量为六，其他实施例中，可以结合物料的大小情况等因素选择设置，在此不做限定。[0050] 优选地，叶片31在径向上的长度大于物料粒度上限(物料粒度上限指的是所有物料在各个方向上测量后的尺寸的最大值)，使得物料能够完全落入到相邻的两片叶片31之间的空间，并随叶轮3的转动顺利掉落到出料管2中，避免在叶轮3转动时，物料卡在叶片31与出料管2的侧壁之间。[0051] 优选地，入料管1的直径大于三倍的物料粒度上限，根据实际使用的经验看，当入料管1的直径大于三倍物料粒度上限时，物料进入入料管1入口时最不易发生物料卡在入料管1口的情况。[0052] 优选地，在入料管1的出口端，沿径向靠近出料管2的一侧设置有闸门组件5，闸门组件5被配置为阻挡部分入料管1的出口，以使物料经过叶轮3进入出料管2。通过设置闸门组件5，一方面，当排料机构关闭的情况下，即叶轮3不转动的情况下，入料管1内的物料不会由叶轮3与出料管2的间隙进入出料管2；另一方面，当排料机构开启，即叶轮3转动并进行将入料管1的物料输送到出料管2的作业时，入料管1进料速度很快时，闸门组件5的设置能够防止物料不经过叶轮3，直接进入到出料管2中，从而保证了物料的定量排料。[0053] 优选地，闸门组件5对入料管1的出口的阻挡面积大小可调。由于放入的物料粒度会有所不同，入料管1的出口端用于物料排出的面积应至少大于一倍的物料粒度上限，以使全部的物料能够通过。当物料粒度上限不同时，可以通过调节闸门组件5对入料管1的出口端的阻挡面积大小，进而调节入料管1的出口端用于物料排出的面积大小，保证物料能顺利排出入料管1。[0054] 可选地，闸门组件5组件包括安装件51、闸板52和固定件，其中安装件51固定安装在入料管1的出口端且沿径向靠近出料管2的一侧；闸板52与安装件51滑动配合，以调节对入料管1的出口的阻挡面积；固定件用于固定安装件51和闸板52。具体地，安装件51上可以开设滑轨，在闸板52上开设与滑轨滑动配合的凹槽，以实现安装件51与闸板52的滑动配合。进一步地，在闸板52上开设长圆孔，固定件为螺钉，螺钉穿过长圆孔后与安装件51螺纹连接，从而将安装件51和闸板52固定，松开螺钉后，闸板52可以沿长圆孔方向调节一定距离，从而实现闸板52与安装件51的位置可以调节，进而入料管1的出口面积可以调节。

[0055] 可选地，排料机构还包括驱动组件，驱动组件能够驱动叶轮3以不同的转速转动。当驱动组件驱动叶轮3以不同的转速转动时，排料机构具有不同的排料速度。通过设置驱动组件使排料机构的排料速度可调节，以满足更多的使用需求。具体地，驱动组件可以为变频减速电机。

[0056] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。