自动泄压防爆磨粉机

363 编辑：管理员来源：佛山市卡琪诺智能科技有限公司

2024-03-12 17:24:35

权利要求书： 1.一种自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，包括杯体，所述杯体的内部设置有磨粉腔，所述杯体的顶部设置有与所述磨粉腔相连通的泄压口；

所述泄压口上设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀包括用于遮盖所述泄压口的排气盖，所述排气盖的底部设置有穿设在所述泄压口内的升降导柱；

所述排气盖在所述升降导柱的导向下，相对所述泄压口上下移动以打开或者关闭所述泄压口。

2.根据权利要求1所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述升降导柱的底部设置有位于所述磨粉腔内且尺寸大于所述泄压口的限位底座，所述限位底座上设置有通气口；

当所述限位底座抵接在所述泄压口上时，所述磨粉腔可通过所述通气口与外部连通。

3.根据权利要求2所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述通气口设置有至少两个且沿所述限位底座的周向布置。

4.根据权利要求2所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述升降导柱自所述限位底座的一端朝所述排气盖的一端呈尺寸逐渐增大变化。

5.根据权利要求1所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述杯体的顶部设置有凹陷于所述杯体表面的下沉台，所述下沉台的底部设置有所述泄压口且所述下沉台的侧壁上形成有向下倾斜的引流斜面。

6.根据权利要求1所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，还包括设置在所述杯体底部的电机座，所述电机座的内部设置有延伸至所述杯体内的传动轴，所述电机座的顶部与所述杯体的底部之间设置有环绕所述传动轴布置的多层密封结构；

所述多层密封结构至少包括密封环层、密封胶层以及密封圈层，所述密封环层、所述密封胶层以及所述密封圈层沿所述电机座的径向错位布置。

7.根据权利要求6所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述密封圈层包括设置在所述电机座顶部与所述杯体底部之间的环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形密封圈。

8.根据权利要求6所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述密封胶层包括设置在所述电机座顶部与所述杯体底部之间的第一环形筋以及第二环形筋，所述第一环形筋与所述第二环形筋之间形成有用于填充密封胶的环形填充槽。

9.根据权利要求6所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述密封环层包括套设在所述传动轴上的密封环。

10.根据权利要求6所述的自动泄压防爆磨粉机，其特征在于，所述电机座的内部设置有电机腔，所述电机腔的内部设置有驱动电机、安装支架以及电机胶垫，所述驱动电机通过所述安装支架悬挂在所述电机腔的顶壁上，且所述电机胶垫压合在所述安装支架与所述电机腔的顶壁之间。

说明书：一种自动泄压防爆磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种自动泄压防爆磨粉机。背景技术[0002] 本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

[0003] 磨粉机是一种用于研磨五谷杂粮等材料的家用磨粉电器，其在生活中应用方便，因而受到众多用户的喜爱。

[0004] 现有的磨粉机一般由电机座以及杯体两大部分组成，由于磨粉机的工作过程是一个干磨的过程，其在磨粉的过程中不需要添加水，因而造成杯体内的磨粉腔的温度容易升

高过快，这时磨粉腔内的压力会过大，极端时有可能会造成杯体破裂或者爆炸，因此存在一

定的安全风险。

[0005] 由此可见，如何实现磨粉机的自动泄压防爆功能是需要解决的一个问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动泄压防爆磨粉机，能够实现磨粉机的自动泄压防爆功能。

[0007] 本实用新型采用如下技术方案实现：一种自动泄压防爆磨粉机，包括杯体，所述杯体的内部设置有磨粉腔，所述杯体的顶部设置有与所述磨粉腔相连通的泄压口；

[0008] 所述泄压口上设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀包括用于遮盖所述泄压口的排气盖，所述排气盖的底部设置有穿设在所述泄压口内的升降导柱；

[0009] 所述排气盖在所述升降导柱的导向下，相对所述泄压口上下移动以打开或者关闭所述泄压口。

[0010] 由此，本实用新型通过设置自动泄压阀，以使磨粉腔内的压力过大时，在内部空气的推挤下，推动排气盖沿着升降导柱的导向向上移动以打开泄压口；反之，当磨粉腔内的压

力恢复正常时，在自身重力的作用下，排气盖沿着升降导柱的导向向下移动以关闭泄压口，

从而能够实现磨粉机的自动泄压防爆功能，与此同时，采用上述结构，还能够实现泄压后泄

压口的自动遮盖功能，避免泄压口长期外漏，因而有效保障磨粉腔内的卫生情况。

[0011] 在一个实施例中，所述升降导柱的底部设置有位于所述磨粉腔内且尺寸大于所述泄压口的限位底座，所述限位底座上设置有通气口；

[0012] 当所述限位底座抵接在所述泄压口上时，所述磨粉腔可通过所述通气口与外部连通。

[0013] 在一个实施例中，所述通气口设置有至少两个且沿所述限位底座的周向布置。[0014] 在一个实施例中，所述升降导柱自所述限位底座的一端朝所述排气盖的一端呈尺寸逐渐增大变化。

[0015] 在一个实施例中，所述杯体的顶部设置有凹陷于所述杯体表面的下沉台，所述下沉台的底部设置有所述泄压口且所述下沉台的侧壁上形成有向下倾斜的引流斜面。

[0016] 在一个实施例中，还包括设置在所述杯体底部的电机座，所述电机座的内部设置有延伸至所述杯体内的传动轴，所述电机座的顶部与所述杯体的底部之间设置有环绕所述

传动轴布置的多层密封结构；

[0017] 所述多层密封结构至少包括密封环层、密封胶层以及密封圈层，所述密封环层、所述密封胶层以及所述密封圈层沿所述电机座的径向错位布置。

[0018] 在一个实施例中，所述密封圈层包括设置在所述电机座顶部与所述杯体底部之间的环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形密封圈。

[0019] 在一个实施例中，所述密封胶层包括设置在所述电机座顶部与所述杯体底部之间的第一环形筋以及第二环形筋，所述第一环形筋与所述第二环形筋之间形成有用于填充密

封胶的环形填充槽。

[0020] 在一个实施例中，所述密封环层包括套设在所述传动轴上的密封环。[0021] 在一个实施例中，所述电机座的内部设置有电机腔，所述电机腔的内部设置有驱动电机、安装支架以及电机胶垫，所述驱动电机通过所述安装支架悬挂在所述电机腔的顶

壁上，且所述电机胶垫压合在所述安装支架与所述电机腔的顶壁之间。

[0022] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置自动泄压阀，以使磨粉腔内的压力过大时，在内部空气的推挤下，推动排气盖沿着升降导柱的导向向

上移动以打开泄压口；反之，当磨粉腔内的压力恢复正常时，在自身重力的作用下，排气盖

沿着升降导柱的导向向下移动以关闭泄压口，从而能够实现磨粉机的自动泄压防爆功能，

与此同时，采用上述结构，还能够实现泄压后泄压口的自动遮盖功能，避免泄压口长期外

漏，因而有效保障磨粉腔内的卫生情况。

附图说明[0023] 图1为本实用新型自动泄压防爆磨粉机的内部结构示意图；[0024] 图2为本实用新型自动泄压防爆磨粉机的内部结构的立体示意图；[0025] 图3为图1中局部A的放大图；[0026] 图4为本实用新型自动泄压防爆磨粉机中的自动泄压阀的立体结构示意图；[0027] 图5为本实用新型自动泄压防爆磨粉机的隐藏部分结构后的内部结构示意图；[0028] 图6为图5中隐藏电机胶垫后的内部结构示意图。[0029] 图中各标号代表如下含义：100、电机座；1001、电机腔；200、杯体；2001、磨粉腔；2002、泄压口；31、排气盖；32、升降导柱；33、限位底座；331、通气口；4、引流斜面；5、传动轴；

6、环形密封圈；7、环形填充槽；8、密封环；9、驱动电机；10、安装支架；11、电机胶垫。

具体实施方式[0030] 为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0031] 在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

[0032] 另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0033] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

[0034] 如图1?6所示，本实用新型公开一种自动泄压防爆磨粉机，包括杯体200，杯体200的内部设置有磨粉腔2001，杯体200的顶部设置有泄压口2002，泄压口2002与磨粉腔2001相

连通。另外，泄压口2002上设置有自动泄压阀，自动泄压阀包括排气盖31，排气盖31用于遮

盖泄压口2002，排气盖31的底部设置有升降导柱32，升降导柱32穿设在泄压口2002内。如

此，排气盖31在升降导柱32的导向下，相对泄压口2002上下移动以打开或者关闭泄压口

2002。

[0035] 具体的，磨粉腔2001内的压力正常时，在自身重力的作用下，排气盖31会对泄压口2002进行遮盖。而当磨粉腔2001内的压力过大时，在内部空气的推挤下，推动排气盖31沿着

升降导柱32的导向向上移动，进而使排气盖31通过移动以打开泄压口2002，达到为磨粉腔

2001泄压的目的。反之，当磨粉腔2001内的压力恢复正常时，在自身重力的作用下，排气盖

31沿着升降导柱32的导向向下移动，进而使排气盖31通过移动以关闭泄压口2002。

[0036] 由此可见，本实用新型通过设置自动泄压阀，以使磨粉腔2001内的压力过大时，在内部空气的推挤下，推动排气盖31沿着升降导柱32的导向向上移动以打开泄压口2002；反

之，当磨粉腔2001内的压力恢复正常时，在自身重力的作用下，排气盖31沿着升降导柱32的

导向向下移动以关闭泄压口2002，从而能够实现磨粉机的自动泄压防爆功能，与此同时，采

用上述结构，还能够实现泄压后泄压口2002的自动遮盖功能，避免泄压口2002长期外漏，因

而有效保障磨粉腔2001内的卫生情况。

[0037] 其中，升降导柱32的底部设置有限位底座33，限位底座33位于磨粉腔2001内，且限位底座33的尺寸大于泄压口2002，也即，限位底座33不会直接从泄压口2002弹出至外部，从

而在限位底座33的限位作用下，防止磨粉腔2001内的压力过大时，会直接把排气盖31从泄

压口2002上顶飞脱离。进一步的，限位底座33上设置有通气口331，当限位底座33抵接在泄

压口2002上时，磨粉腔2001可通过通气口331与外部连通；也即，当在内部空气的推挤下，推动排气盖31沿着升降导柱32的导向向上移动，以使限位底座33抵接在泄压口2002上并对泄

压口2002形成遮盖的情况下，通过设置的通气口331，仍然可使磨粉腔2001的空气可通过通

气口331向外排出，从而避免了限位底座33会对泄压口2002造成完全遮盖的问题，由此有效

保障泄压的可靠性。需要说明的是，采用如此结构，以使整个泄压通道并非是一条直线的通

道，而是一条类似圆弧形的泄压通道，这样设置的目的在于使磨粉腔2001在泄压时，空气能

够顺利泄走，而磨粉腔2001的粉末则不容易被带走，从而防止磨粉腔2001内的粉末轻易的

被空气带至泄压口2002的外部。

[0038] 其中，通气口331设置有至少两个且沿限位底座33的周向布置，在本实施例中，通气口331设置有两个，如此，通过增加通气口331的数量，可有效增加泄压出口的数量，从而

提升泄压能力。

[0039] 其中，升降导柱32自限位底座33的一端朝排气盖31的一端呈尺寸逐渐增大变化。在本实施例中，升降导柱32呈倒梯形，如此，由于升降导柱32的形状特性，以使泄压口2002

内的通道呈现变窄的变化，这样设置的目的在于使磨粉腔2001在泄压时，空气能够顺利泄

走，而磨粉腔2001的粉末则不容易被带走，从而防止磨粉腔2001内的粉末轻易的被空气带

至泄压口2002的外部。

[0040] 其中，杯体200的顶部设置有下沉台，下沉台凹陷于杯体200的表面，下沉台的底部设置有泄压口2002，且下沉台的侧壁上形成有向下倾斜的引流斜面4。如此，当空气从泄压

口2002排出以进入下沉台内时，又能在引流斜面4的作用下，能够更好的从下沉台内排出至

杯体200外部。

[0041] 其中，自动泄压防爆磨粉机还包括电机座100，电机座100设置在杯体200的底部，电机座100的内部设置有延伸至杯体200内的传动轴5，电机座100的顶部与杯体200的底部

之间设置有环绕传动轴5布置的多层密封结构；多层密封结构至少包括密封环8层、密封胶

层以及密封圈层，密封环8层、密封胶层以及密封圈层沿电机座100的径向错位布置。

[0042] 在本实施例中，多层密封结构包括密封环8层、密封胶层以及密封圈层，密封环8层、密封胶层以及密封圈层以传动轴5为中心沿远离传动轴5的方向依次排布设置，从而在

密封环8层、密封胶层以及密封圈层的不同密封特性，实现多重密封保护作用，以密封可实

现空气流动的装配间隙。如此设置具有如下作用：其一，使得电机座100内部产生的电机噪

音，难以通过传动轴5与电机座100之间的装配间隙传导至电机座100顶部与杯体200底部之

间的位置，由此避免噪音通过电机座100顶部与杯体200底部之间的间隙传导至外部；其二，

使得外部的液体难以通过电机座100顶部与杯体200底部之间的间隙渗透至传动轴5处，进

而避免液体通过传动轴5与电机座100之间的装配间隙渗透至电机座100的内部，造成内部

的电器元件受损。

[0043] 由此可见，本实用新型通过在电机座100顶部与杯体200底部之间的位置，设置环绕传动轴5布置的多层密封结构，从而可利用密封环8层、密封胶层以及密封圈层的不同密

封特性，实现多重密封保护作用，以密封可实现空气流动的装配间隙，使得电机座100内部

产生的电机噪音难以通过电机座100顶部与杯体200底部之间的间隙传导至外部，从而降低

驱动电机9在工作时产生的噪音，由此降低产品整体的噪音；与此同时，还能实现防水功能，由此提升产品整体的防水性能。

[0044] 其中，密封圈层包括设置在电机座100顶部与杯体200底部之间的环形安装槽，环形安装槽内设置有环形密封圈6，从而利用环形密封圈6的密封特性，形成第一道噪音密封

保护层。

[0045] 其中，密封胶层包括设置在电机座100顶部与杯体200底部之间的第一环形筋以及第二环形筋，第一环形筋与第二环形筋之间形成有用于填充密封胶的环形填充槽7。如此，

使用时，只需在环形填充槽7内填充密封胶，即可利用密封胶的密封特性，形成第二道噪音

密封保护层。

[0046] 其中，密封环8层包括套设在传动轴5上的密封环8，从而利用密封环8的密封特性，形成第三道噪音密封保护层。

[0047] 由此可见，通过环形密封圈6、密封胶以及密封环8的不同密封特性，实现多重密封保护作用，相对于单一特性的密封保护层，其密封效果更好。需要说明的是，密封圈层与密

封胶层的设置顺序不受限制，可按需设置。

[0048] 其中，电机座100的内部设置有电机腔1001，电机腔1001的内部设置有驱动电机9、安装支架10以及电机胶垫11，驱动电机9通过安装支架10悬挂在电机腔1001的顶壁上，且电

机胶垫11压合在安装支架10与电机腔1001的顶壁之间。电机胶垫11可以为橡胶或者硅胶材

质所制备，如此，通过设置电机胶垫11，能够利用电机胶垫11的密封特性，形成第四道噪音

密封保护层，与此同时，利用电机胶垫11的软质特性还能起到减震的作用，从而降低驱动电

机9在工作时产生的噪音，由此降低产品整体的噪音。

[0049] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术

人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润

饰也视为本实用新型的保护范围。