预制装配式混合风机塔架模板支护方法及装置

权利要求书： 1.一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，其特征在于：支护装置包括底座(1)、底板(2)、底模(5)和锚索定位管(6)，所述底座(1)的顶端安装有底板(2)，底板(2)在底座(1)上均匀分布，底座(1)的中心处安装有预埋底板(14)，预埋底板(14)上开设有多个螺栓安装孔，底座(1)上还设有四个对称分布的固定板(19)，固定板(19)的底端设置有L形脚勾(29)，固定板(19)通过L形脚勾(29)连接底座(1)，底座(1)的顶端通过螺栓连接有底模(5)，底模(5)的底面安装有多个锚索定位管(6)，底模(5)的顶面内边缘处开设有均匀分布的内模定位孔(7)，底模(5)的顶面外边缘处开设有均匀分布的外模定位孔(8)，底模(5)的顶端设置有内模(9)和外模(10)，所述内模(9)架设在内模定位孔(7)上，外模(10)架设在外模定位孔(8)上，内模(9)的内侧还设有中心柱(16)，所述中心柱(16)为中空件，中心柱(16)的内壁活动连接有顶升柱(17)，顶升柱(17)上开设有多个均匀分布的销轴孔(28)，顶升柱(17)通过销轴孔(28)连接有第二环箍(21)，第二环箍(21)活动连接有支撑杆(11)，中心柱(16)的外侧安装有第一环箍(20)，第一环箍(20)也与支撑杆(11)连接，支撑杆(11)为中空件，支撑杆(11)的内壁开设有螺纹，支撑杆(11)通过螺纹活动连接有旋接杆(12)，旋接杆(12)的一端安装有支撑板(13)，支撑板(13)接触连接内模(9)的内壁，内模(9)的侧壁上开设有横向加强筋(3)和纵向加强筋(4)，横向加强筋(3)连接纵向加强筋(4)，纵向加强筋(4)间通过螺栓连接，横向加强筋(3)和纵向加强筋(4)在内模(9)上均匀分布，内模(9)的侧壁上还设置有连接板(25)和筋板(24)，筋板(24)的一端连接纵向加强筋(4)，连接板(25)与支撑板(13)间通过螺栓连接，内模(9)的顶端内边缘处安装有内撑(15)，外模(10)的顶端外边缘处安装有外撑(18)，内撑(15)和外撑(18)均通过螺栓连接有内挡板(26)和外挡板(27)，内挡板(26)和外挡板(27)连接有竖支撑(22)和斜撑(23)，采用以下步骤：S1：先根据拟预制的塔筒尺寸进行安装、调节，预制砼塔筒前，先平整作业场地，画出塔筒底圆环标识线；

S2：底座(1)在制作时需要提前设置底板(2)、固定板(19)和预埋底板(14)，通过起重机械将底模(5)吊起，停在底板(2)的上方，用精密水平仪测量底模(5)的水平度，使底模(5)水平度达到要求；

S3：内模(9)的安装，将起重机的钢丝绳穿过内模(9)的吊耳，以底模(5)上的内模定位孔7为起点，将一块内模(9)吊运至底模(5)的内模定位孔(7)位置，再吊运第二块内模(9)，二块内模(9)之间的接缝板对齐，分别用8组螺栓、螺母紧固，将四块形状相同的圆弧状的内模(9)逐一拼接成圆柱体；

S4：根据需预制的塔筒高度，将顶升柱(17)升至合适高度，将二个第二环箍(21)套接在顶升柱(17)的外壁上，一个第二环箍(21)位于顶升柱(17)上部，另一个第二环箍(21)位于顶升柱(17)中部，将旋接杆(12)从支撑杆(11)中旋出；用螺栓将四根支撑杆(11)一端的旋接杆(12)分别与位于顶升柱(17)中部的第二环箍(21)连接，将这四根支撑杆(11)的另一端的旋接杆(12)分别与四个底座(1)上的固定板(19)连接，并用螺母固定，该四根支撑杆(11)用于加固支撑中心柱(16)；

S5：将另外十六根支撑杆(11)分二组，每组八根，根据塔筒内模(9)的直径，调节旋接杆(12)的长度，将支撑杆(11)一端的旋接杆(12)与环箍连接，支撑杆(11)另一端的旋接杆(12)通过支撑板(13)与内模(9)的内壁连接；

S6：内模(9)支撑装置安装完成后，进行塔筒钢筋绑扎；

S7：最后进行外模(10)的安装，安装方法与S3中内模(9)的安装方法相同；

S8：浇筑时用起重机将橡胶抽拔棒逐一吊起，插入锚索调节孔(31)内，橡胶抽拔棒下端插入锚索定位管(6)中固定，根据不同风机机型确定锚索孔位置，进行局部调整、固定橡胶抽拔棒，待砼初凝后3小时将橡胶抽拔棒抽拔出来。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，其特征在于：所述内模(9)的内侧的支撑杆(11)共有二十根，其中二十根支撑杆(11)分为三组，其中两组八根支撑杆(11)，一组四根支撑杆(11)，当中四根支撑杆(11)的一组其底端连接固定板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，其特征在于：所述内模(9)和外模(10)均由四块形状相同的圆弧状模块组成，内模(9)与外模(10)的内侧设有定位板(30)，定位板(30)中设有锚索调节孔(31)，锚索调节孔(31)位于锚索定位管(6)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，其特征在于：所述连接板(25)的尺寸与支撑板(13)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，其特征在于：所述内撑(15)和外撑(18)的形状相同，均呈三角状。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，其特征在于：所述内模定位孔(7)和外模定位孔(8)的个数均为四个，内模定位孔(7)与外模定位孔(8)相错45°角。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，其特征在于，针对S5中，该装置也可根据塔筒长度，再增加一组或二组支撑杆(11)。

说明书： 一种预制装配式混合风机塔架模板支护方法及装置技术领域[0001] 本发明涉及到一种预制装配式塔架模板，特别涉及一种预制装配式混合风机塔架模板支护方法及装置。

背景技术[0002] 风机塔架由若干段砼塔筒和若干段钢制塔筒组合而成，首先将在工厂预制的砼塔筒运至风机机位，逐节安装全部砼塔筒和底段钢塔筒后，将若干锚索穿过砼塔筒上预留的

预应力锚索孔道和底段钢塔筒反向平衡法兰上的孔道，经分次张拉后形成一个整体，因此，

砼塔筒上、下底面的水平度、塔筒的垂直度、预应力锚索孔道的垂直度、间距的精度是关键，

直接关系到塔筒的外观质量以及砼塔筒与底段钢塔筒的安装精度，现有的模板一般体积较

大不方便运输和安装。

[0003] 施工时采用富有弹性的橡胶抽拔棒预埋在混凝土结构内部，当混凝土初凝后3小时将橡胶抽拔棒抽拔出来，在混凝土结构内部形成上下贯通的孔眼，作为预应力钢绞线束

穿插孔道，由于橡胶抽拔棒非常的柔软，实际作业时需用钢丝将橡胶棒绑扎固定，工序较

烦，如何保证橡胶抽拔棒的刚度，保证后期成孔的孔径是一个技术难题。其次，采用常规的

模板作业不仅影响外观，安装后的设备稳定性和强度不高，而且易发生涨模、漏浆等质量通

病，影响工程施工时间。

发明内容[0004] 发明的目的在于提供一种预制装配式混合风机塔架模板支护方法及装置，该发明具有运输和安装过程简单，同时安装后的设备稳定性和强度高，大大减少了工程施工时间

的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置，包括底座、底板、底模和锚索定位管，所述底座的顶端安装有底板，底板在底座上均匀分布，底座的中心处安装有预埋底板，

预埋底板上开设有多个螺栓安装孔，底座上还设有四个对称分布的固定板，固定板的底端

设置有L形脚勾，固定板通过L形脚勾连接底座，底座的顶端通过螺栓连接有底模，底模的底

面安装有多个锚索定位管，底模的顶面内边缘处开设有均匀分布的内模定位孔，底模的顶

面外边缘处开设有均匀分布的外模定位孔，底模的顶端设置有内模和外模，所述内模架设

在内模定位孔上，外模架设在外模定位孔上，内模的内侧还设有中心柱，所述中心柱为中空

件，中心柱的内壁活动连接有顶升柱，顶升柱上开设有多个均匀分布的销轴孔，顶升柱通过

销轴孔连接有第二环箍，第二环箍活动连接有支撑杆，中心柱的外侧安装有第一环箍，第一

环箍也与支撑杆连接，支撑杆为中空件，支撑杆的内壁开设有螺纹，支撑杆通过螺纹活动连

接有旋接杆，旋接杆的一端安装有支撑板，支撑板接触连接内模的内壁，内模的侧壁上开设

有横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋连接纵向加强筋，纵向加强筋间通过螺栓连接，横

向加强筋和纵向加强筋在内模上均匀分布，内模的侧壁上还设置有连接板和筋板，筋板的

一端连接纵向加强筋，连接板与支撑板间通过螺栓连接，内模的顶端内边缘处安装有内撑，

外模的顶端外边缘处安装有外撑，内撑和外撑均通过螺栓连接有内挡板和外挡板，内挡板

和外挡板连接有竖支撑和斜撑。

[0007] 优选的，所述内模的内侧的支撑杆共有二十根，其中二十根支撑杆分为三组，其中两组八根支撑杆，一组四根支撑杆，当中四根支撑杆的一组其底端连接固定板。

[0008] 优选的，所述内模和外模均由四块形状相同的圆弧状模块组成，内模与外模的内侧设有定位板，定位板中设有锚索调节孔，锚索调节孔位于锚索定位管的正上方。

[0009] 优选的，所述连接板的尺寸与支撑板的尺寸相同。[0010] 优选的，所述内撑和外撑的形状相同，均呈三角状。[0011] 优选的，所述内模定位孔和外模定位孔的个数均为四个，内模定位孔与外模定位孔相错45°角。

[0012] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，包括如下步骤：

[0013] S1：先根据拟预制的塔筒尺寸进行安装、调节，预制砼塔筒前，先平整作业场地，画出塔筒底圆环标识线；

[0014] S2：底座在制作时需要提前设置底板、固定板和预埋底板，通过起重机械将底模吊起，停在底板的上方，用精密水平仪测量底模的水平度，使底模水平度达到要求；

[0015] S3：内模的安装，将起重机的钢丝绳穿过内模的吊耳，以底模上的内模定位孔为起点，将一块内模吊运至底模的内模定位孔位置，再吊运第二块内模，二块内模之间的接缝板

对齐，分别用组螺栓、螺母紧固，将四块形状相同的圆弧状的内模逐一拼接成圆柱体；

[0016] S4：根据需预制的塔筒高度，将顶升柱升至合适高度，将二个第二环箍套接在顶升柱的外壁上，一个第二环箍位于顶升柱上部，另一个第二环箍位于顶升柱中部，将旋接杆从

支撑杆中旋出；用螺栓将四根支撑杆一端的旋接杆分别与位于顶升柱中部的第二环箍连

接，将这四根支撑杆的另一端的旋接杆分别与四个底座上的固定板连接，并用螺母固定，该

四根支撑杆用于加固支撑中心柱；

[0017] S5：将另外十六根支撑杆分二组，每组八根，根据塔筒内模的直径，调节旋接杆的长度，将支撑杆一端的旋接杆与环箍连接，支撑杆另一端的旋接杆通过支撑板与内模的内

壁连接；

[0018] S6：内模支撑装置安装完成后，进行塔筒钢筋绑扎；[0019] S7：最后进行外模的安装，安装方法与S3中内模的安装方法相同；[0020] S8：浇筑时用起重机将橡胶抽拔棒逐一吊起，插入锚索调节孔内，橡胶抽拔棒下端插入锚索定位管中固定，根据不同风机机型确定锚索孔位置，进行局部调整、固定橡胶抽拔

棒，待砼初凝后3小时将橡胶抽拔棒抽拔出来.

[0021] 优选的，针对S5中，该装置也可根据塔筒长度，再增加一组或二组支撑杆。[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的预制装配式混合风机塔架模板支护方法及装置，整体强度高，底模的顶面内外边缘处分别开设有均匀分布的内模定

位孔和外模定位孔，内模和外模均由四块形状相同的圆弧状模块组成，有利于运输和安装，

顶升柱根据要求上下移动，不仅设有制成内模的支撑杆，还设置有用于固定中心柱的支撑

杆，内模的侧壁上开设有增加强度的加强筋，整个设备运输和安装过程简单，同时安装后的

设备稳定性和强度高，大大减少了工程施工时间。

附图说明[0023] 图1为本发明的整体横截面结构示意图；[0024] 图2为本发明的底模安装俯视图；[0025] 图3为本发明的底模安装局部侧视图；[0026] 图4为本发明的整体俯视示意图；[0027] 图5为本发明的外模示意图；[0028] 图6为本发明的内模细节图；[0029] 图7为本发明的旋接杆安装示意图；[0030] 图8为本发明的L形脚勾示意图；[0031] 图9为本发明的第二环箍安装处放大示意图。[0032] 图中：1、底座；2、底板；3、横向加强筋；4、纵向加强筋；5、底模；6、锚索定位管；7、内模定位孔；8、外模定位孔；9、内模；10、外模；11、支撑杆；12、旋接杆；13、支撑板；14、预埋底

板；15、内撑；16、中心柱；17、顶升柱；18、外撑；19、固定板；20、第一环箍；21、第二环箍；22、

竖支撑；23、斜撑；24、筋板；25、连接板；26、内挡板；27、外挡板；28、销轴孔；29、L形脚勾；30、

定位板；31、锚索调节孔。

具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 参考图1?9，一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置，包括底座1、底板2、底模5和锚索定位管6，所有部件均为钢构件，整体强度高，底座1的顶端安装有底板2，底板2在底

座1上均匀分布，底座1的中心处安装有预埋底板14，预埋底板14上开设有多个螺栓安装孔，

底座1上还设有四个对称分布的固定板19，固定板19的底端设置有L形脚勾29，固定板19通

过L形脚勾29连接底座1，L形脚勾29增加固定板19与底座1连接紧密性，底座1的顶端通过螺

栓连接有底模5，底模5的底面安装有多个锚索定位管6，底模5的顶面内边缘处开设有均匀

分布的内模定位孔7，内模定位孔7用于给内模9定位，底模5的顶面外边缘处开设有均匀分

布的外模定位孔8，外模定位孔8用于给外模10定位，内模定位孔7和外模定位孔8的个数均

为四个，内模定位孔7与外模定位孔8相错45°角，即内模定位孔7和外模定位孔8均匀且合理

的分布在底模5上，底模5的顶端设置有内模9和外模10，内模9和外模10均由四块形状相同

的圆弧状模块组成，将内模9和外模10作为小块有利于运输和安装，内模9与外模10的内侧

设有定位板30，定位板30中设有锚索调节孔31，锚索调节孔31位于锚索定位管6的正上方内

模9架设在内模定位孔7上，外模10架设在外模定位孔8上，内模9的内侧还设有中心柱16，中

心柱16为中空件，中心柱16的内壁活动连接有顶升柱17，顶升柱17可以沿着中心柱16上下

移动，顶升柱17上开设有多个均匀分布的销轴孔28，顶升柱17通过销轴孔28连接有第二环

箍21，第二环箍21活动连接有支撑杆11，中心柱16的外侧安装有第一环箍20，第一环箍20也

与支撑杆11连接，支撑杆11为中空件，支撑杆11的内壁开设有螺纹，支撑杆11通过螺纹活动

连接有旋接杆12，旋接杆12的一端安装有支撑板13，支撑板13接触连接内模9的内壁，内模9

的内侧的支撑杆11共有二十根，其中二十根支撑杆11分为三组，其中两组八根支撑杆11，一

组四根支撑杆11，当中四根支撑杆11的一组其底端连接固定板19，其中一组四根支撑杆11

用于固定中心柱16，其中两组八根支撑杆11用于支撑内模9，内模9的侧壁上开设有横向加

强筋3和纵向加强筋4，横向加强筋3和纵向加强筋4均用于增加内模9的强度，横向加强筋3

连接纵向加强筋4，纵向加强筋4间通过螺栓连接，横向加强筋3和纵向加强筋4在内模9上均

匀分布，内模9的侧壁上还设置有连接板25和筋板24，筋板24的一端连接纵向加强筋4，连接

板25与支撑板13间通过螺栓连接，连接板25的尺寸与支撑板13的尺寸相同，这样连接板25

与支撑板13就能完美的配合起来，内模9的顶端内边缘处安装有内撑15，外模10的顶端外边

缘处安装有外撑18，内撑15和外撑18的形状相同，均呈三角状，内撑15和外撑18均通过螺栓

连接有内挡板26和外挡板27，内挡板26和外挡板27连接有竖支撑22和斜撑23。

[0035] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种预制装配式混合风机塔架模板支护装置的使用方法，包括如下步骤：

[0036] 第一步：先根据拟预制的塔筒尺寸进行安装、调节，预制砼塔筒前，先平整作业场地，画出塔筒底圆环标识线；

[0037] 第二步：底座1在制作时需要提前设置底板2、固定板19和预埋底板14，通过起重机械将底模5吊起，停在底板2的上方，用精密水平仪测量底模5的水平度，使底模5水平度达到

要求；

[0038] 第三步：内模9的安装，将起重机的钢丝绳穿过内模9的吊耳，以底模5上的内模定位孔7为起点，将一块内模9吊运至底模5的内模定位孔7位置，再吊运第二块内模9，二块内

模9之间的接缝板对齐，分别用8组螺栓、螺母紧固，将四块形状相同的圆弧状的内模9逐一

拼接成圆柱体；

[0039] 第四步：根据需预制的塔筒高度，将顶升柱17升至合适高度，将二个第二环箍21套接在顶升柱17的外壁上，一个第二环箍21位于顶升柱17上部，另一个第二环箍21位于顶升

柱17中部，将旋接杆12从支撑杆11中旋出；用螺栓将四根支撑杆11一端的旋接杆12分别与

位于顶升柱17中部的第二环箍21连接，将这四根支撑杆11的另一端的旋接杆12分别与四个

底座1上的固定板19连接，并用螺母固定，该四根支撑杆11用于加固支撑中心柱16；

[0040] 第五步：将另外十六根支撑杆11分二组，每组八根，根据塔筒内模9的直径，调节旋接杆12的长度，将支撑杆11一端的旋接杆12与环箍连接，支撑杆11另一端的旋接杆12通过

支撑板13与内模9的内壁连接，该装置也可根据塔筒长度，再增加一组或二组支撑杆11；

[0041] 第六步：内模9支撑装置安装完成后，进行塔筒钢筋绑扎；[0042] 第七步：最后进行外模10的安装，安装方法与第三步中内模9的安装方法相同；[0043] 第八步：浇筑时用起重机将橡胶抽拔棒逐一吊起，插入锚索调节孔31内，橡胶抽拔棒下端插入锚索定位管6中固定，根据不同风机机型确定锚索孔位置，进行局部调整、固定

橡胶抽拔棒，待砼初凝后3小时将橡胶抽拔棒抽拔出来

[0044] 本预制装配式混合风机塔架模板支护装置，所有部件均为钢构件，整体强度高，底座1连接有底模5，底模5的顶面内外边缘处分别开设有均匀分布的内模定位孔7和外模定位

孔8，内模定位孔7用于给内模9定位，外模定位孔8用于给外模10定位，内模定位孔7和外模

定位孔8的个数均为四个，内模定位孔7与外模定位孔8相错45°角，底模5的顶端设置有内模

9和外模10，内模9和外模10均由四块形状相同的圆弧状模块组成，有利于运输和安装，内模

9的内侧还设有中心柱16，中心柱16为中空件，中心柱16的内壁活动连接有顶升柱17，顶升

柱17可以沿着中心柱16上下移动，支撑杆11为中空件，支撑杆11通过螺纹活动连接有旋接

杆12，旋接杆12的一端通过支撑板13接触连接内模9的内壁，内模9的内侧的支撑杆11共有

二十根，其中二十根支撑杆11分为三组，其中两组八根支撑杆11，一组四根支撑杆11，其中

一组四根支撑杆11用于固定中心柱16，其中两组八根支撑杆11用于支撑内模9，内模9的侧

壁上开设有横向加强筋3和纵向加强筋4，横向加强筋3和纵向加强筋4均用于增加内模9的

强度，横向加强筋3连接纵向加强筋4，横向加强筋3和纵向加强筋4在内模9上均匀分布，内

模9的侧壁上还设置有连接板25和筋板24，连接板25的尺寸与支撑板13的尺寸相同，这样连

接板25与支撑板13就能完美的配合起来，内撑15和外撑18的形状相同，均呈三角状；整个预

制装配式混合风机塔架模板支护装置使用时，包括如下步骤：先根据拟预制的塔筒尺寸进

行安装、调节，预制砼塔筒前，先平整作业场地，画出塔筒底圆环标识线，然后通过起重机械

将底模5吊起，停在底板2的上方，用精密水平仪测量底模5的水平度，使底模5水平度达到

要，接着进行内模9的安装，然后根据需预制的塔筒高度，将顶升柱17升至合适高度，用四根

支撑杆11用于加固支撑中心柱16，再将另外十六根支撑杆11分二组，每组八根，根据塔筒内

模9的直径，调节旋接杆12的长度，进行内模9的固定，该装置也可根据塔筒长度，再增加一

组或二组支撑杆11，内模9支撑装置安装完成后，进行塔筒钢筋绑扎，最后进行外模10的安

装，安装方法与第三步中内模9的安装方法相同。

[0045] 综上所述：本发明提出的预制装配式混合风机塔架模板支护方法及装置，整体强度高，底模5的顶面内外边缘处分别开设有均匀分布的内模定位孔7和外模定位孔8，内模9

和外模10均由四块形状相同的圆弧状模块组成，有利于运输和安装，顶升柱17根据要求上

下移动，不仅设有制成内模9的支撑杆11，还设置有用于固定中心柱16的支撑杆11，内模9的

侧壁上开设有增加强度的加强筋，整个设备运输和安装过程简单，同时安装后的设备稳定

性和强度高，大大减少了工程施工时间。

[0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其

发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。