用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构

权利要求书： 1.一种用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，包括：网箱主体，包括外框架网、内框架网以及连接于所述外框架网底部和所述内框架网底部之间的网衣，所述内框架网的内侧部设有中空部；

若干条张力锚链，分别连接于所述外框架网底端和所述内框架网底端；

若干个外凹槽桩，与连接于所述外框架网底端的张力锚链一一对应相连接；所述外凹槽桩设有埋固部与位于所述埋固部上方的凹槽口；

若干个内桩，与连接于所述内框架网底端的张力锚链一一对应相连接；

若干个防冲刷横板，分别卡接于相邻两个所述外凹槽桩的凹槽口；

所述防冲刷海洋养殖网箱结构，还包括：

相接通设置的自调向集气结构、气体导流结构和风能传动结构；

所述气体导流结构与所述网箱主体之间固接相连；

所述自调向集气结构自动接收外部风能，所述气体导流结构受风能作用产生旋转动能，所述风能传动结构与所述气体导流结构之间传动相连，且所述风能传动结构接收所述旋转动能驱动产生反向于冲刷方向的水流动；

所述自调向集气结构包括水平杆、风动叶片、配重头、传动杆、进风筒和旋转支承管；

所述水平杆呈水平方向延伸布置，且所述水平杆沿其水平方向的一个延伸端与所述风动叶片相固接，所述水平杆沿其水平方向的另一个延伸端与所述配重头相固接；所述传动杆呈竖向延伸布置，且所述传动杆沿其竖向的一个延伸端与所述水平杆的平衡中心相固接，所述传动杆沿其竖向的另一个延伸端与所述进风筒顶部相固接，所述进风筒的进气入口方向与所述配重头的指向相同；所述进风筒底部与所述旋转支承管相固接；

所述旋转支承管与所述气体导流结构之间旋转装配；所述进风筒经所述旋转支承管的内部通道与所述气体导流结构之间相接通。

2.根据权利要求1所述的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，所述网箱主体包括外浮圈横梁、内浮圈横梁、竖向立杆和网衣；

所述外浮圈横梁和所述内浮圈横梁均设有六组，相邻两组浮圈横梁之间夹角为120°，六组所述外浮圈横梁依次固接组成六边外环形浮圈，六组所述内浮圈横梁依次固接组成六边内环形浮圈，所述六边内环形浮圈对应位于所述六边外环形浮圈的内侧部；

所述六边外环形浮圈和所述六边内环形浮圈均设有竖向对应的两层；竖向对应的两层所述六边外环形浮圈之间在六个角端分别固接有所述竖向立杆，形成外箱框架，竖向对应的两层所述六边内环形浮圈之间在六个角端分别固接有竖向立杆，形成内箱框架；所述网衣分别对应固接设于所述外箱框架和所述内箱框架中相邻设置的所述竖向立杆之间，分别形成所述外框架网和所述内框架网；所述外箱框架的底端与所述内箱框架的底端之间还固接有所述网衣。

3.根据权利要求2所述的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，所述竖向立杆的底端均固接有立杆附属吊环；

所述张力锚链分别对应所述外箱框架和所述内箱框架共设有十二条，十二条所述张力锚链一一对应与十二个所述立杆附属吊环之间相连接；

所述张力锚链包括张力链条以及分别固接于所述张力链条的两个延伸端的锚链吊环，位于所述张力链条的其中一个延伸端的所述锚链吊环与所述立杆附属吊环之间相连接。

4.根据权利要求3所述的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，所述外凹槽桩包括外桩主体以及固接于所述外桩主体顶端的外凹槽桩吊环和分别开设于所述外桩主体侧部的凹槽口；

所述外凹槽桩吊环与对应所述外箱框架的所述张力锚链的另一延伸端的锚链吊环之间相连接；所述凹槽口位于所述外桩主体上部且占整体桩长的三分之一，两个所述凹槽口之间夹角为120°；所述防冲刷横板的长度与所述外浮圈横梁的长度相等，所述防冲刷横板的高度与所述凹槽口的高度相等，厚度与所述凹槽口的厚度相等，且所述防冲刷横板分别卡接于相邻两组所述外凹槽桩的凹槽口之间；所述外桩主体的底端固接有外凹槽桩桩靴；

所述内桩包括内桩主体以及固接于所述内桩主体顶端的内桩吊环；

所述内桩吊环与对应所述内箱框架的所述张力锚链的另一延伸端的锚链吊环之间相连接，所述内桩主体的底端固接有内桩桩靴。

5.根据权利要求2所述的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，所述气体导流结构包括导流立管、第一轴承座、第一安装法兰、第二安装法兰、气体通道、第一连通固定板、风扇叶片、第二轴承座和浪流调节横管；

所述导流立管呈竖向布置，且所述导流立管的顶端固接有第一轴承座，所述旋转支承管旋转装配于所述第一轴承座，且所述旋转支承管与所述导流立管之间相连通；所述导流立管的侧壁分别固接有向侧部延伸的所述第一安装法兰和所述第二安装法兰，所述第一安装法兰与所述竖向立杆的顶部延伸端之间可分离式固接，所述第二安装法兰与所述外凹槽桩之间可分离式固接；

所述导流立管的内部形成有所述气体通道，所述第一连通固定板设有两组，且两组所述第一连通固定板相间隔水平布置固接于所述导流立管的内壁，所述第一连通固定板能够通过气体，所述风扇叶片的中心轴通过所述第二轴承座转动设于所述第一连通固定板。

6.根据权利要求5所述的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，所述风能传动结构包括主动锥齿轮、轮体安装轴、从动锥齿轮、第一传动轮、传动带、第二连通固定板、桨体安装轴、第二传动轮和螺旋桨；

所述主动锥齿轮的轮轴与所述风扇叶片的中心轴之间传动相连；所述轮体安装轴通过轴承转动设于所述导流立管的内壁，且所述轮体安装轴水平布置位于所述主动锥齿轮的下方，所述从动锥齿轮和所述第一传动轮分别装配固定于所述轮体安装轴，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮之间垂直啮合，通过所述从动锥齿轮接收来自所述主动锥齿轮的旋转动能并同步传递至第一传动轮；

所述浪流调节横管呈水平布置连通固接于所述导流立管的底部；所述第二连通固定板设有两组，且两组所述第二连通固定板分别一一对应竖向布置固接于所述浪流调节横管的出入口端，所述第二连通固定板与所述第一连通固定板的结构相同均能够通过气体，所述桨体安装轴通过轴承转动设于所述第二连通固定板，所述第二传动轮和所述螺旋桨分别装配固定于所述桨体安装轴，且所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过所述传动带延伸传动相连。

7.根据权利要求6所述的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，所述主动锥齿轮的分度圆直径小于所述从动锥齿轮的分度圆直径，所述第一传动轮的所处圆直径小于所述第二传动轮的所处圆直径。

8.根据权利要求6或7所述的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，其特征在于，所述浪流调节横管的延伸方向均与所述防冲刷横板之间相平行设置；

且所述浪流调节横管的出口端与所述防冲刷横板的一侧端之间连线垂直于所述防冲刷横板。

说明书： 用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构技术领域[0001] 本发明涉及海洋养殖技术领域，具体而言，涉及一种用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构。背景技术[0002] 随着社会经济的飞速发展，陆上资源日益匮乏，人们对于海洋资源的需求量激增。为高效获取海洋中的各类资源和海洋产品，在海域中集中建造养殖平台成为行之有效的手段。现有的海洋养殖网箱中可集中饲养各类海洋生物，便于养殖海生物的管理和捕捞，逐渐被建造使用于各个海域。

[0003] 不仅海洋中具备丰富物产资源，海上的风能资源具备风速高、风向稳定的优点，是风力发电的良好选择。当前，海上风电正从近海向深远海迈进，发展潜力巨大，前景广阔。因此，将海上风电与海洋养殖相结合，会极大提高海域空间的利用率，且带来明显的经济效益。[0004] 但是，海洋环境复杂严苛，浪流作用极易带走固定式海上风机下部基础周围的海床，造成冲刷。冲刷会削弱下部基础的抗倾覆能力，严重威胁海上风机运行安全。现有技术中，常规海洋养殖网箱结构通过锚链固定于海床，但当网箱结构联合海上风机运行时，常规锚固结构无法解决海上风机下部基础的冲刷问题。若采取冲刷防护手段，如抛石防护，则会大大增加工程量，且抛石的防护期短、效果差，而其他防护结构如牺牲桩防护，布置时极容易对网箱锚固结构稳定性产生影响，其配套施工设备对海洋生态环境有较大破坏。并且以上防护手段均是网箱和风机修建后的额外措施，大大增加了防护成本。[0005] 针对以上所述问题，很有必要开发一种空间利用率高、成本低的可防止海上风机下部基础冲刷的新型海洋养殖网箱结构。发明内容[0006] 为此，本发明提供了一种用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，以解决现有技术中的海洋养殖网箱无法与海上固定式风机联合运行，且传统海洋养殖网箱无法解决固定式海上风机易遭受冲刷的缺点的技术问题。[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008] 一种用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，包括：[0009] 网箱主体，包括外框架网、内框架网以及连接于所述外框架网底部和所述内框架网底部之间的网衣，所述内框架网的内侧部设有中空部；[0010] 若干条张力锚链，分别连接于所述外框架网底端和所述内框架网底端；[0011] 若干个外凹槽桩，与连接于所述外框架网底端的张力锚链一一对应相连接；所述外凹槽桩设有埋固部与位于所述埋固部上方的凹槽口；[0012] 若干个内桩，与连接于所述内框架网底端的张力锚链一一对应相连接；[0013] 若干个防冲刷横板，分别卡接于相邻两个所述外凹槽桩的凹槽口。[0014] 在上述技术方案的基础上，对本发明做如下进一步说明：[0015] 作为本发明的进一步方案，所述网箱主体包括外浮圈横梁、内浮圈横梁、竖向立杆和网衣。[0016] 所述外浮圈横梁和所述内浮圈横梁均设有六组，相邻两组浮圈横梁之间夹角为120°，六组所述外浮圈横梁依次固接组成六边外环形浮圈，六组所述内浮圈横梁依次固接组成六边内环形浮圈，所述六边内环形浮圈对应位于所述六边外环形浮圈的内侧部。

[0017] 所述六边外环形浮圈和所述六边内环形浮圈均设有竖向对应的两层；竖向对应的两层所述六边外环形浮圈之间在六个角端分别固接有所述竖向立杆，形成外箱框架，竖向对应的两层所述六边内环形浮圈之间在六个角端分别固接有竖向立杆，形成内箱框架；所述网衣分别对应固接设于所述外箱框架和所述内箱框架中相邻设置的所述竖向立杆之间，分别形成所述外框架网和所述内框架网；所述外箱框架的底端与所述内箱框架的底端之间还固接有所述网衣。[0018] 作为本发明的进一步方案，所述竖向立杆的底端均固接有立杆附属吊环。[0019] 所述张力锚链分别对应所述外箱框架和所述内箱框架共设有十二条，十二条所述张力锚链一一对应与十二个所述立杆附属吊环之间相连接。[0020] 所述张力锚链包括张力链条以及分别固接于所述张力链条的两个延伸端的锚链吊环，位于所述张力链条的其中一个延伸端的所述锚链吊环与所述立杆附属吊环之间相连接。[0021] 作为本发明的进一步方案，所述外凹槽桩包括外桩主体以及固接于所述外桩主体顶端的外凹槽桩吊环和分别开设于所述外桩主体侧部的凹槽口。[0022] 所述外凹槽桩吊环与对应所述外箱框架的所述张力锚链的另一延伸端的锚链吊环之间相连接；所述凹槽口位于所述外桩主体上部且占整体桩长的三分之一，两个所述凹槽口之间夹角为120°；所述防冲刷横板的长度与所述外浮圈横梁的长度相等，所述防冲刷横板的高度与所述凹槽口的高度相等，厚度与所述凹槽口的厚度相等，且所述防冲刷横板分别卡接于相邻两组所述外凹槽桩的凹槽口之间；所述外桩主体的底端固接有外凹槽桩桩靴。[0023] 所述内桩包括内桩主体以及固接于所述内桩主体顶端的内桩吊环。[0024] 所述内桩吊环与对应所述内箱框架的所述张力锚链的另一延伸端的锚链吊环之间相连接，所述内桩主体的底端固接有内桩桩靴。[0025] 作为本发明的进一步方案，还包括相接通设置的自调向集气结构、气体导流结构和风能传动结构。[0026] 所述气体导流结构与所述网箱主体之间固接相连。[0027] 所述自调向集气结构自动接收外部风能，所述气体导流结构受风能作用产生旋转动能，所述风能传动结构与所述气体导流结构之间传动相连，且所述风能传动结构接收所述旋转动能驱动产生反向于冲刷方向的水流动。[0028] 作为本发明的进一步方案，所述自调向集气结构包括水平杆、风动叶片、配重头、传动杆、进风筒和旋转支承管。[0029] 所述水平杆呈水平方向延伸布置，且所述水平杆沿其水平方向的一个延伸端与所述风动叶片相固接，所述水平杆沿其水平方向的另一个延伸端与所述配重头相固接；所述传动杆呈竖向延伸布置，且所述传动杆沿其竖向的一个延伸端与所述水平杆的平衡中心相固接，所述传动杆沿其竖向的另一个延伸端与所述进风筒顶部相固接，所述进风筒的进气入口方向与所述配重头的指向相同；所述进风筒底部与所述旋转支承管相固接。[0030] 所述旋转支承管与所述气体导流结构之间旋转装配；所述进风筒经所述旋转支承管的内部通道与所述气体导流结构之间相接通。[0031] 作为本发明的进一步方案，所述气体导流结构包括导流立管、第一轴承座、第一安装法兰、第二安装法兰、气体通道、第一连通固定板、风扇叶片、第二轴承座和浪流调节横管。[0032] 所述导流立管呈竖向布置，且所述导流立管的顶端固接有第一轴承座，所述旋转支承管旋转装配于所述第一轴承座，且所述旋转支承管与所述导流立管之间相连通；所述导流立管的侧壁分别固接有向侧部延伸的所述第一安装法兰和所述第二安装法兰，所述第一安装法兰与所述竖向立杆的顶部延伸端之间可分离式固接，所述第二安装法兰与所述外凹槽桩之间可分离式固接。[0033] 所述导流立管的内部形成有所述气体通道，所述第一连通固定板设有两组，且两组所述第一连通固定板相间隔水平布置固接于所述导流立管的内壁，所述第一连通固定板能够通过气体，所述风扇叶片的中心轴通过所述第二轴承座转动设于所述第一连通固定板。[0034] 作为本发明的进一步方案，所述风能传动结构包括主动锥齿轮、轮体安装轴、从动锥齿轮、第一传动轮、传动带、第二连通固定板、桨体安装轴、第二传动轮和螺旋桨。[0035] 所述主动锥齿轮的轮轴与所述风扇叶片的中心轴之间传动相连；所述轮体安装轴通过轴承转动设于所述导流立管的内壁，且所述轮体安装轴水平布置位于所述主动锥齿轮的下方，所述从动锥齿轮和所述第一传动轮分别装配固定于所述轮体安装轴，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮之间垂直啮合，通过所述从动锥齿轮接收来自所述主动锥齿轮的旋转动能并同步传递至第一传动轮。[0036] 所述浪流调节横管呈水平布置连通固接于所述导流立管的底部；所述第二连通固定板设有两组，且两组所述第二连通固定板分别一一对应竖向布置固接于所述浪流调节横管的出入口端，所述第二连通固定板与所述第一连通固定板的结构相同均能够通过气体，所述桨体安装轴通过轴承转动设于所述第二连通固定板，所述第二传动轮和所述螺旋桨分别装配固定于所述桨体安装轴，且所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过所述传动带延伸传动相连。[0037] 作为本发明的进一步方案，所述主动锥齿轮的分度圆直径小于所述从动锥齿轮的分度圆直径，所述第一传动轮的所处圆直径小于所述第二传动轮的所处圆直径。[0038] 作为本发明的进一步方案，所述浪流调节横管的延伸方向均与所述防冲刷横板之间相平行设置。[0039] 且所述浪流调节横管的出口端与所述防冲刷横板的一侧端之间连线垂直于所述防冲刷横板。[0040] 本发明具有如下有益效果：[0041] 1、本发明的网箱主体结构为中空环形，适配性强，可在网箱内部建造各种基础类型的海上固定式风机，从而与海上风机有效结合。[0042] 2、网箱主体下部的凹槽桩和内桩均设置有桩靴，有效降低了打桩时的贯入阻力，提高了打桩效率，增加了桩基入土深度，使网箱结构牢固程度增强。[0043] 3、凹槽桩与防冲刷横板通过凹槽口拼装组成网箱的第一道防冲刷结构，当防冲刷横板出现腐蚀或者其他损伤时，可拆卸更换，该结构施工方便，防护结构为可拆卸装置，降低了成本。[0044] 4、内桩入土后形成第二道防冲刷结构，当水流绕过第一道防冲刷结构靠近海上风机基础时，内桩群可阻挡水流，减缓水流流速，从而保护风机基础不被水流冲刷。[0045] 5、本发明的海洋养殖网箱适配海上固定式风机，显著增强了海域空间利用率，且网箱内部可饲养各类海产品和生物，极大提高了经济效益，弥补了建造风机的造价成本。附图说明[0046] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0047] 图1为本发明实施例1提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构的整体轴测结构示意图。[0048] 图2为本发明实施例1提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构中网箱主体的结构示意图。[0049] 图3为本发明实施例1提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构中张力锚链的结构示意图。[0050] 图4为本发明实施例1提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构中网箱主体与张力锚链的连接结构示意图。[0051] 图5为本发明实施例1提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构中外凹槽桩的结构示意图。[0052] 图6为本发明实施例1提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构中内桩的结构示意图。[0053] 图7为本发明实施例1提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构适配固定式海上风机后的整体结构示意图。[0054] 图8为本发明实施例2提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构中的自调向集气结构、气体导流结构及风能传动结构的结构示意图。[0055] 图9为本发明实施例2提供的用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构中连通固定板的结构示意图。[0056] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0057] 1、网箱主体：101、外浮圈横梁，102、内浮圈横梁，103、竖向立杆，104、网衣，105、立杆附属吊环；[0058] 2、张力锚链：201、锚链吊环，202、张力链条；[0059] 3、外凹槽桩：301、外凹槽桩吊环，302、凹槽口；303、外凹槽桩桩靴；[0060] 4、内桩：401、内桩吊环，402、内桩桩靴；[0061] 5、防冲刷横板；[0062] 6、自调向集气结构：601、水平杆，602、风动叶片，603、配重头，604、传动杆，605、进气筒，606、旋转支承管；[0063] 7、气体导流结构：701、导流立管，702、第一轴承座，703、第一安装法兰，704、第二安装法兰，705、气体通道，706、第一连通固定板，707、风扇叶片，708、第二轴承座，709、浪流调节横管；[0064] 8、风能传动结构：801、主动锥齿轮，802、轮体安装轴，803、从动锥齿轮，804、第一传动轮，805、传动带，806、第二连通固定板，8061、外接环，8062、内装块，8063、连接臂，8064、气体通道，807、桨体安装轴，808、第二传动轮，809、螺旋桨；

[0065] 9、固定式风机，901、风机基础。[0066] a、海表面；b、海床面。具体实施方式[0067] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0068] 本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。[0069] 实施例1[0070] 如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种用于适配固定式海上风机的防冲刷海洋养殖网箱结构，包括网箱主体1、张力锚链2、外凹槽桩3、内桩4和防冲刷横板5，用以使海洋养殖网箱可有效适配海上固定式风机，显著增强了海域空间利用率，同时能够防止风机基础冲刷，且网箱内部可饲养各类海产品和生物，极大提高了经济效益，弥补了建造风机的造价成本。具体设置如下：[0071] 请参考图1和图2，所述网箱主体1包括外浮圈横梁101、内浮圈横梁102、竖向立杆103和网衣104；其中，所述外浮圈横梁101和所述内浮圈横梁102均为耐腐蚀合金横梁，且所述外浮圈横梁101和所述内浮圈横梁102均设有六组，相邻两组浮圈横梁之间夹角为120°，六组所述外浮圈横梁101依次焊接组成六边外环形浮圈，六组所述内浮圈横梁102依次焊接组成六边内环形浮圈，所述六边内环形浮圈对应位于所述六边外环形浮圈的内侧部。

[0072] 所述六边外环形浮圈和所述六边内环形浮圈均设有竖向对应的两层；竖向对应的两层所述六边外环形浮圈之间在六个角端分别固接有竖向立杆103，形成外箱框架，竖向对应的两层所述六边内环形浮圈之间在六个角端分别固接有竖向立杆103，形成内箱框架；所述网衣104分别对应固接设于所述外箱框架和所述内箱框架中相邻设置的所述竖向立杆103之间，用以以此分别形成外框架网和内框架网；所述外箱框架的底端与所述内箱框架的底端之间还固接有所述网衣104，用以与外框架网和内框架网之间共同形成养殖网箱护网，且在养殖网箱护网的内侧形成六边环形的中空部，适配性更强，可在网箱主体1内部建造各种基础类型的固定式海上风机，从而能够与海上风机有效结合。

[0073] 需要说明的是，所述网衣104与所述外箱框架和所述内箱框架之间的连接方式为绑接或焊接，且所述网衣104材质为耐腐蚀的高强度耐腐蚀柔性钢丝。[0074] 请参考图2至图4，所述竖向立杆103为耐腐蚀合金杆，且所述竖向立杆103与所述六边外环形浮圈和所述六边内环形浮圈之间固接方式为焊接或一体制作而成；所述竖向立杆103的底端均焊接或一体固接有立杆附属吊环105，所述立杆附属吊环105的材质为耐腐蚀钢或铝合金。[0075] 所述张力锚链2分别对应所述外箱框架和所述内箱框架共设有十二条，十二条所述张力锚链2一一对应与十二个所述立杆附属吊环105之间相连接。[0076] 具体的是，请参考图4，所述张力锚链2包括张力链条202以及分别固接于所述张力链条202的两个延伸端的锚链吊环201，所述张力链条202的材质为耐腐蚀柔性钢，位于所述张力链条202的其中一个延伸端的所述锚链吊环201与所述立杆附属吊环105之间相连接。[0077] 请参考图1、图5和图7，所述外凹槽桩3包括外桩主体以及固接于所述外桩主体顶端的外凹槽桩吊环301和分别开设于所述外桩主体侧部的凹槽口302；其中，所述外凹槽桩吊环301与对应所述外箱框架的所述张力锚链2的另一延伸端的锚链吊环201之间相连接，以此使外凹槽桩3通过张力锚链2对应拉住外箱框架；所述凹槽口302位于所述外桩主体上部且占整体桩长的1/3，两个所述凹槽口302之间夹角为120°；所述防冲刷横板5的长度与所述外浮圈横梁101的长度相等，所述防冲刷横板5的高度与所述凹槽口302的高度相等，厚度与所述凹槽口302的厚度相等，材质为耐腐蚀的铝合金钢板，且所述防冲刷横板5分别卡接于相邻两组所述外凹槽桩3的凹槽口302之间，用以通过防冲刷横板5形成第一道防冲刷结构，且可拆卸更换，当防冲刷横板5出现腐蚀或者其他损伤时，该结构施工方便，降低了成本。[0078] 请参考图1、图6和图7，所述内桩4包括内桩主体以及固接于所述内桩主体顶端的内桩吊环401；所述内桩吊环401与对应所述内箱框架的所述张力锚链2的另一延伸端的锚链吊环201之间相连接，用以以此使内桩4通过张力锚链2对应拉住内箱框架，利用内桩4入土后形成第二道防冲刷结构，当水流绕过第一道防冲刷结构靠近海上风电基础时，内桩4群可阻挡水流，进一步减缓水流流速，从而保护海上风电基础减少被水流冲刷的程度。[0079] 优选地，所述外桩主体的底端固接有外凹槽桩桩靴303，所述内桩主体的底端固接有内桩桩靴402，用以分别通过外凹槽桩桩靴303和内桩桩靴402有效降低外凹槽桩3和内桩4打桩时的贯入阻力，提升了打桩效率，增加了桩基入土深度，进而使得整体网箱结构的牢固程度显著增强。

[0080] 需要说明的是，所述外桩主体的材质为钢筋混凝土，所述外凹槽桩吊环301、所述外凹槽桩桩靴303与外桩主体之间连接方式为焊接或一体制作而成。所述内桩主体的材质为钢筋混凝土，所述内桩吊环401、所述内桩桩靴402与内桩主体之间连接方式为焊接或一体制作而成。[0081] 安装时，请参考图7，网箱主体1中位于上层的六边外环形浮圈和六边内环形浮圈浮于海表面a，位于下层的六边外环形浮圈和六边内环形浮圈浮于海里；外凹槽桩3和内桩4长度的2/3打入海床面b，相邻的外凹槽桩3之间装入防冲刷横板5；将网箱主体1通过张力锚链2与下方的外凹槽桩3和内桩4相连，张力锚链2承受拉力；网箱主体1为环形中空结构，中间可适配不同基础，以此有效适配固定式风机9的风机基础901。[0082] 实施例2[0083] 在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上做出了改进，请参考图8和图9，还包括自调向集气结构6、气体导流结构7和风能传动结构8。[0084] 所述自调向集气结构6包括水平杆601、风动叶片602、配重头603、传动杆604、进风筒605和旋转支承管606；其中，所述水平杆601呈水平方向延伸布置，且所述水平杆601沿其水平方向的一个延伸端与所述风动叶片602相固接，所述水平杆601沿其水平方向的另一个延伸端与所述配重头603相固接；所述传动杆604呈竖向延伸布置，且所述传动杆604沿其竖向的一个延伸端与所述水平杆601的平衡中心相固接，所述传动杆604沿其竖向的另一个延伸端与所述进风筒605顶部相固接，所述进风筒605的进气入口方向与所述配重头603的指向相同；所述进风筒605底部与所述旋转支承管606相固接，所述旋转支承管606与所述气体导流结构7之间旋转装配；所述进风筒605经所述旋转支承管606的内部通道与所述气体导流结构7之间相接通，用以以此实现进风筒605能够与其顶部的水平杆601同步旋转，在水平杆601一端的风动叶片602受风力时，水平杆601能够自动旋转使其另一端的配重头603朝向风向，进而进风筒605的进风入口朝向风向，使得外部风力能够高效地进入进风筒605，并由进风筒605经旋转支承管606的内部通道到达气体导流结构7。[0085] 所述气体导流结构7包括导流立管701、第一轴承座702、第一安装法兰703、第二安装法兰704、气体通道705、第一连通固定板706、风扇叶片707、第二轴承座708和浪流调节横管709；其中，所述导流立管701呈竖向布置，且所述导流立管701的顶端固接有第一轴承座702，所述旋转支承管606旋转装配于所述第一轴承座702，且所述旋转支承管606与所述导流立管701之间相连通；所述导流立管701的侧壁分别固接有向侧部延伸的所述第一安装法兰703和所述第二安装法兰704，所述第一安装法兰703与所述竖向立杆103的顶部延伸端之间可分离式固接，所述第二安装法兰704与所述外凹槽桩3之间可分离式固接，用以以此可将若干个气体导流结构7环绕设于网箱主体1的外侧，且自调向集气结构6可有效位于海表面a上方预定距离。

[0086] 所述导流立管701的内部形成有所述气体通道705，所述第一连通固定板706设有两组，且两组所述第一连通固定板706相间隔水平布置固接于所述导流立管701的内壁，所述第一连通固定板706能够通过气体（可参考图9），所述风扇叶片707的中心轴通过所述第二轴承座708转动设于所述第一连通固定板706，用以使得风扇叶片707可受风力转动以产生旋转动能。[0087] 请继续参考图8，所述风能传动结构8包括主动锥齿轮801、轮体安装轴802、从动锥齿轮803、第一传动轮804、传动带805、第二连通固定板806、桨体安装轴807、第二传动轮808和螺旋桨809；其中，所述主动锥齿轮801的轮轴与所述风扇叶片707的中心轴之间传动相连，用以使主动锥齿轮801输出旋转动能；所述轮体安装轴802通过轴承转动设于所述导流立管701的内壁，且所述轮体安装轴802水平布置位于所述主动锥齿轮801的下方，所述从动锥齿轮803和所述第一传动轮804分别装配固定于所述轮体安装轴802，且所述从动锥齿轮803与所述主动锥齿轮801之间垂直啮合，用以通过从动锥齿轮803接收来自主动锥齿轮801的旋转动能并同步传递至第一传动轮804。

[0088] 所述浪流调节横管709呈水平布置连通固接于所述导流立管701的底部；所述第二连通固定板806设有两组，且两组所述第二连通固定板806分别一一对应竖向布置固接于所述浪流调节横管709的出入口端，所述第二连通固定板806与所述第一连通固定板706的结构相同均能够通过气体（可参考图9），所述桨体安装轴807通过轴承转动设于所述第二连通固定板806，所述第二传动轮808和所述螺旋桨809分别装配固定于所述桨体安装轴807，且所述第二传动轮808与所述第一传动轮804之间通过所述传动带805延伸传动相连，用以通过第二传动轮808接收来自第一传动轮804的旋转动能并同步传递至螺旋桨809，利用螺旋桨809驱动产生反向于浪流冲刷方向的水流动，进而对可能形成的冲刷作用进行抵冲，提升对于风机基础901的保护。[0089] 具体的是，所述第二连通固定板806包括外接环8061、内装块8062、连接臂8063和气体通道8064；其中，所述外接环8061通过螺栓固接于所述浪流调节横管709的出入口端，所述内装块8062对应位于所述外接环8061的内侧中心，且所述内装块8062与所述外接环8061之间均匀连接有若干条所述连接臂8063，若干条所述连接臂8063之间形成有所述气体通道8064。

[0090] 优选地，所述主动锥齿轮801的分度圆直径小于所述从动锥齿轮803的分度圆直径，所述第一传动轮804的所处圆直径小于所述第二传动轮808的所处圆直径，用以通过一定的变速比设计使得风扇叶片707驱动螺旋桨809旋转所需接收的风力减小，提升了结构的功能可用性。[0091] 更为优选地，所述浪流调节横管709的延伸方向均与所述防冲刷横板5之间相平行设置，且所述浪流调节横管709的出口端与所述防冲刷横板5的一侧端之间连线垂直于所述防冲刷横板5，用以防止浪流调节横管709在其出口端的水流动作用对防冲刷横板5产生影响，进一步提升了功能可用性。[0092] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。