雷蒙磨监测停机装置

243 编辑：管理员来源：内蒙古大中矿业股份有限公司

2024-03-12 17:13:01

权利要求书： 1.一种雷蒙磨监测停机装置，其特征在于，包括：

雷蒙磨本体，所述雷蒙磨本体的一侧设有进料口和监测停机机构；

所述监测停机机构包括控制箱和检测组件，所述控制箱和所述检测组件均通过安装架与所述雷蒙磨本体连接；

所述检测组件包括进料斗，所述进料斗的一端延伸至所述进料口内，所述安装架的一侧安装有固定板，所述固定板与所述进料斗滑动连接，所述固定板上安装有两个轨道，所述轨道内安装有滑动块，所述滑动块与所述进料斗连接，所述进料斗的下方设有压力传感结构。

2.根据权利要求1所述的雷蒙磨监测停机装置，其特征在于，所述压力传感结构包括接触板和压力传感器。

3.根据权利要求1所述的雷蒙磨监测停机装置，其特征在于，所述进料斗套设安装在固定管内，所述固定管安装在框架内，所述框架与所述滑动块连接。

4.根据权利要求1所述的雷蒙磨监测停机装置，其特征在于，所述轨道的两端均安装有限位板。

5.根据权利要求1所述的雷蒙磨监测停机装置，其特征在于，所述滑动块的一端安装有顶杆，所述顶杆上安装有弹簧。

6.根据权利要求1所述的雷蒙磨监测停机装置，其特征在于，所述压力传感结构有两个。

说明书：雷蒙磨监测停机装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种雷蒙磨监测停机装置。背景技术[0002] 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。由于雷蒙磨占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统，而且与其他磨粉设备相比，通筛率高达99％，同时雷蒙磨传动平稳，运转可靠、耐用性较强，因此，粉料加工领域被广泛应用。目前，所使用的雷蒙磨包括壳体，壳体的侧壁上设置有进料口，在壳体的顶端设置有出料口，所述壳体内设置有主轴，主轴上端安装有梅花架，在梅花架上固定设置有五个磨辊，壳体内与磨辊位置对应处设置有磨环，在壳体上设置有进风口，所述进风口位于磨环下方，进风口连接有空压机，雷蒙磨的工作原理如下：磨辊绕主轴旋转时由于离心力的作用而紧压在磨环上，物料从进料口进入后会洒落在磨环与磨辊之间，物料在磨辊与磨环之间受到挤压和碾磨的作用而被粉碎，粉碎的粉末物料经筛分机筛分后，合格的粉粒通过旋风吸等设备产生的高压气流将其从出料口吸出，再进行其它工序的处理。[0003] 现有的雷蒙磨的进料口端缺少进料监测，一旦雷蒙磨内部大量积料，易导致风道堵塞，甚至使物料从进料口处溢出，产生冒灰现象，逸散的物料造成浪费的同时会污染厂区环境。[0004] 因此，有必要提供一种雷蒙磨监测停机装置解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种雷蒙磨监测停机装置能够及时控制雷蒙磨本体停机，防止发生冒灰。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 雷蒙磨监测停机装置，包括：雷蒙磨本体，所述雷蒙磨本体的一侧设有进料口和设于进料口附近的监测停机机构；所述监测停机机构包括控制箱和检测组件，所述控制箱和所述检测组件均通过安装架与所述雷蒙磨本体连接，控制箱内部设有控制单元与检测组件和雷蒙磨本体的驱动电机连接；所述检测组件包括进料斗，所述进料斗的一端延伸至所述进料口内，所述安装架的一侧倾斜安装有固定板，所述固定板与所述进料斗滑动连接，所述固定板上安装有两个轨道，所述轨道内安装有滑动块，所述滑动块与所述进料斗连接，进料斗通过滑动块沿着轨道可以斜向进行滑动，所述进料斗的下方设有压力传感结构，压力传感结构设于轨道的端部，其用于检测进料斗在物料进料时的压力变化。[0008] 优选的，所述压力传感结构包括接触板和压力传感器，接触板安装在进料斗的下方靠近进料口的固定板底部的一侧，压力传感器安装在轨道的一侧并与压力传感器接触。[0009] 优选的，所述进料斗套设安装在固定管内并使用若干个螺栓固定，所述固定管安装在框架内，所述框架的底部与所述滑动块连接。[0010] 优选的，所述轨道的两端均安装有限位板，压力传感器与限位板连接。[0011] 优选的，所述滑动块的一端安装有顶杆，顶杆贯穿限位板并与滑动块连接，所述顶杆上套设安装有弹簧。[0012] 优选的，所述压力传感结构有两个，两个压力传感结构对称设置在轨道的两端。[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0014] (1)本实用新型通过设置在监测停机机构，能够通过检测进料斗在进料和积料时的压力变化，在发生积料后，能够及时控制雷蒙磨本体停机，防止发生冒灰，降低长时间的物料积聚对雷蒙磨本体内部刮刀的损伤以及对电机高负载下的损伤；[0015] (2)本实用新型通过设置包括接触板和压力传感器的压力传感结构，能够检测到进料斗移动方向；[0016] (3)本实用新型通过设置快加和固定管，能够起到连接进料斗和滑动块的作用，同时方便拆卸进料斗；[0017] (4)本实用新型通过设置限位板能够方便固定压力传感器的同时，起到对滑动块限位的作用；[0018] (5)本实用新型通过设置顶杆和弹簧，能够使压力传感器的初始值保持在一个合适的区间范围内；[0019] (6)本实用新型通过设置对称的两个压力传感结构，能够防止检测错报、误报，提高准确性。附图说明[0020] 图1为本实用新型提供的雷蒙磨监测停机装置的结构示意图；[0021] 图2为图1中A部分的放大图；[0022] 图3为图2中B部分的放大图。[0023] 其中，附图标记对应的名称为：1?雷蒙磨本体，2?进料口，3?控制箱，4?安装架，5?固定板，6?轨道，7?滑动块，8?框架，9?固定管，10?进料斗，11?顶杆，12?弹簧，13?限位板，14?接触板，15?压力传感器。

具体实施方式[0024] 下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。[0025] 实施例1：[0026] 如图1?3所示，为本实用新型提供的雷蒙磨监测停机装置，包括：雷蒙磨本体1，所述雷蒙磨本体1的一侧设有进料口2和设于进料口2附近的监测停机机构；所述监测停机机构包括控制箱3和检测组件，所述控制箱3和所述检测组件均通过安装架4与所述雷蒙磨本体1连接，控制箱3内部设有控制器与检测组件和雷蒙磨本体1的驱动电机连接；所述检测组件包括进料斗10，所述进料斗10的一端延伸至所述进料口2内并伸入雷蒙磨本体1内，所述安装架4的一侧倾斜安装有固定板5，所述固定板5与所述进料斗10滑动连接，所述固定板5上安装有两个轨道6，所述轨道6内安装有滑动块7，所述滑动块7与所述进料斗10连接，进料斗10通过滑动块7沿着轨道6可以斜向进行滑动，所述进料斗10的下方设有压力传感结构，压力传感结构设于轨道6的端部，其用于检测进料斗10在物料进料时的压力变化，使用时，初步粉碎后的物料进过提升机送入进料斗10内，物料对进料斗10形成冲击，增大压力传感结构所受到的压力并保持在一个范围内，当物料在雷蒙磨本体1内部积聚过多后经过刮刀的刮起物料，物料会对进料斗10的底端形成托举，使进料斗10斜向上移动，进而迅速减小压力传感结构所收到的压力，而压力传感结构与控制箱3内部的控制器连接，控制器检测到压力迅速减小则会控制雷蒙磨的驱动电机断电停机，防止物料溢出，然后，雷蒙磨本体1内的筛分机可以通过手动停止。[0027] 通过设置在监测停机机构，能够通过检测进料斗10在进料和积料时的压力变化，在发生积料后，能够及时控制雷蒙磨本体1停机，防止发生冒灰，降低长时间的物料积聚对雷蒙磨本体1内部刮刀的损伤以及对电机高负载下的损伤。[0028] 实施例2：[0029] 如图2?3所示，所述压力传感结构包括接触板14和压力传感器15，接触板14安装在进料斗10的下方靠近进料口2的固定板5底部的一侧，压力传感器15安装在轨道6的一侧并与压力传感器15接触，使用时，进料斗10移动时会带动接触板14远离或者靠近压力传感器15，进而减小或者增大压力传感器15受到的压力，进而对进料斗10的移动方向进行检测。

[0030] 通过设置包括接触板14和压力传感器15的压力传感结构，能够检测到进料斗10移动方向。[0031] 实施例3：[0032] 如图2所示，所述进料斗10套设安装在固定管9内并使用若干个螺栓固定，所述固定管9安装在框架8内，所述框架8的底部与所述滑动块7连接，使用时，进料斗10插入固定管9内并调节好伸入长度，再使用螺栓固定，进料斗10移动时带动固定管9和框架8移动，框架8移动带动固定板5、滑动块7沿着轨道6移动。

[0033] 通过设置快加8和固定管9，能够起到连接进料斗10和滑动块7的作用，同时方便拆卸进料斗10。[0034] 实施例4：[0035] 如图2所示，所述轨道6的两端均安装有限位板13，压力传感器15与限位板13连接，使用时，限位板13对轨道6的端面进行封堵限位，防止滑动块7滑出轨道6。[0036] 通过设置限位板13能够方便固定压力传感器15的同时，起到对滑动块7限位的作用。[0037] 实施例5：[0038] 如图2?3所示，所述滑动块7的一端安装有顶杆11，顶杆11贯穿限位板13并与滑动块7连接，所述顶杆11上套设安装有弹簧12，使用时，通过转动顶杆11进而控制顶杆旋入滑动块7内的长度，进而改变弹簧12的长度，顶杆11跟着滑块7移动，不同长度的弹簧12用于平衡进料斗10重压下对压力传感器15的压力，进而使压力传感器15的初始值保持在一个合适的区间范围内。[0039] 通过设置顶杆11和弹簧12，能够使压力传感器15的初始值保持在一个合适的区间范围内。[0040] 实施例6：[0041] 如图2所示，所述压力传感结构有两个，两个压力传感结构对称设置在轨道6的两端，使用时，两个压力传感结构，通过两个压力传感器15检测进料斗10的移动变化，通过对比使检测结果更加精准。[0042] 通过设置对称的两个压力传感结构，能够防止检测错报、误报，提高准确性。[0043] 使用时，进料斗10插入固定管9内并调节好伸入长度，再使用螺栓固定，初步粉碎后的物料进过提升机送入进料斗10内，物料对进料斗10形成冲击，进料斗10在物料冲击下开始斜向下移动，进料斗10移动时带动固定管9和框架8移动，框架8移动带动固定板5和滑动块7沿着轨道6移动，滑动块7移动带动顶杆11移动并压缩或拉伸弹簧12，并最终在弹簧12的作用下使进料斗10保持稳定，固定板5移动带动接触板14移动，接触板14移动靠近或者远离压力传感器15，进而改变压力传感器15所受压力，当物料在雷蒙磨本体1内部积聚过多后经过刮刀的刮起物料，物料会对进料斗10的底端形成托举，使进料斗10斜向上移动，进而使下方压力传感器15受到的压力迅速减小，上方的压力传感器15所收到的压力迅速增大，而压力传感结构与控制箱3内部的控制器连接，控制器收到两个压力传感器15的数据，在该种情况下压力急剧变化情况下，控制器则会控制雷蒙磨的驱动电机断电停机，防止物料溢出，然后，雷蒙磨本体1内的筛分机可以通过手动或者自动保护进行停止。[0044] 上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。