用于混凝土的浇筑模

权利要求书： 1.一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，包括：

模具主体，包括底板、侧板和顶板，所述侧板垂直固定于所述底板相对的两侧边，所述顶板与所述侧边的另一侧边滑动连接；

调节机构，包括调节挡板和伸缩结构，所述调节挡板设置于所述底板、所述侧板和所述顶板限定出的空腔内，且与所述侧板平行设置，所述伸缩结构的固定端设置于所述侧板上，且伸缩端与所述调节挡板连接，能够带动所述调节挡板活动调整所述空腔的大小；

连杆结构，包括连接杆、敲击块和挡块，所述连接杆通过第一转轴与所述敲击块一端的上侧旋转连接，所述敲击块一端的下侧通过第二转轴与所述侧板旋转连接，所述挡块固定设置于所述顶板上，且与所述敲击块对应设置，所述敲击块通过活动能够与所述挡块发生撞击，所述敲击块与转动座旋转连接且所述转动座焊接固定在所述侧板上。

2.如权利要求1所述一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述底板和所述侧板均为矩形板状结构，且所述侧板共设置有2个，其中一个所述侧板固定在所述底板顶端面的一端，另一个所述侧板固定在所述底板顶端面的另一端。

3.如权利要求2所述一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述模具主体还包括：后挡板，焊接在2个所述侧板的后端面，且所述后挡板与所述底板焊接相连。

4.如权利要求3所述一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述后挡板的顶端面低于所述顶板的顶端面。

5.如权利要求1至4任一项所述一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述挡块设有多个，且均匀的分布于所述顶板相对的两侧边上。

6.如权利要求1至4任一项所述一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述底板和所述顶板内均设有容置腔，且所述容置腔内设有加热装置。

7.如权利要求1至4任一项所述一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述伸缩结构包括：限位杆，为U形结构且其一端设置于所述侧板上；

调节杆，套设在所述限位杆上，一端穿过所述侧板与所述调节挡板固定连接。

8.如权利要求7所述的一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述调节杆上设有螺纹，且所述伸缩结构还包括：第一固定板，垂直设置于所述侧板的一侧；

第二固定板，其一端与所述第一固定板的一端垂直设置，且与所述侧板之间限定出一操作空间，使所述调节杆穿过所述第二固定板，其带有所述螺纹的部分位于所述操作空间内；

伸缩杆，与所述第一固定板旋转连接，且一端设置有螺旋齿，所述螺旋齿与所述螺纹啮合。

9.如权利要求8所述一种用于混凝土的浇筑模，其特征在于，所述伸缩结构还包括：第三固定板，与所述第二固定板平行设置，且同样垂直固定于所述第一固定板上，所述调节杆穿过所述第三固定板。

说明书： 用于混凝土的浇筑模技术领域[0001] 本申请涉及模具技术领域，特别涉及一种用于混凝土的浇筑模。背景技术[0002] 室外的很多设备都采用浇筑的混凝土作为基础，例如输电线杆或者输电铁塔的根部，通常采用混凝土基础，以提高其稳固性在浇筑时首先将模具进行组装，而后将水泥浇筑到模具内进行成型。

[0003] 相关技术中公开了一种用于浇筑混凝土基础的模具，模具为多边形形状，包括均为玻璃钢材质的用于围成多边形的框的多个边板和用于连接相邻的边板的多个角板；边

板的内侧面为光滑的平面，角板的内侧面为光滑的圆弧面；边板与其相连接的角板的端部相贴合，边板两端以及角板的两端均设有向外侧伸出的连接部。浇筑混凝土基础的模具由于采用玻璃钢材质，具有强度高、重量轻、表面平整、搬运、组装方便、可重复利用等多方面的优点。

[0004] 在实现本公开实施例的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题：[0005] 现有装置在浇筑后往往需要使用单独的工具来实现脱模，且不能够实现模具顶板的限位。

发明内容[0006] 本申请实施例提供了一种用于混凝土的浇筑模。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些

概念，以此作为后面的详细说明的序言。

[0007] 本公开实施例提供了一种用于混凝土的浇筑模，以解决不需要使用简单的工具的情况下对模具进行拆卸托模，又能够同时对模具的顶板进行限位的技术问题。

[0008] 在一些实施例中，所述用于混凝土的浇筑模，包括模具主体、调节机构和连杆结构。模具主体，包括底板、侧板和顶板，所述侧板固定垂直固定于所述底板相对的两侧边，所述顶板与所述侧边的另一侧边滑动连接；调节机构，包括调节挡板和伸缩结构，所述调节挡板设置于所述底板、所述侧板和所述顶板限定出的空腔内，且与所述侧板平行设置，所述伸缩结构的固定端设置于所述侧板上，且伸缩端与所述调节挡板连接，能够带动所

述调节挡板活动调整所述空腔的大小；连杆结构，包括连接杆、敲击块和挡块，所述连接杆通过第一转轴与所述敲击块一端的上侧旋转连接，所述敲击块一端的下侧通过第二转轴

与所述侧板旋转连接，所述挡块固定设置于所述顶板上，且与所述敲击块对应设置，所述敲击块通过活动能够与所述挡块发生撞击。

[0009] 本公开实施例提供的用于混凝土的浇筑模，可以实现以下技术效果：[0010] 通过改进模具主体的结构，将连接杆通过第一转轴与敲击块一端的上侧转动连接，其另一端的下侧通过第二转轴与侧板旋转连接，进而实现推动连接杆时可使敲击块做旋转运动，敲击块的底端面会与顶板顶端面接触，从而实现对顶板的限位，在进行脱模时，通过反复地拉动连接杆带动敲击块对固定在顶板上的挡块形成连续敲击，进而实现对顶

板的撞击拆除，既能够对模具的顶板进行限位，又能解决如何不需要使用工具的情况下对模具进行快速拆卸脱模。

附图说明[0011] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

[0012] 图1是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的一个可选实施例结构示意图；

[0013] 图2是图1中的A处的放大结构示意图；[0014] 图3是图1中的B处的放大结构示意图；[0015] 图4是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的后挡板的结构示意图；[0016] 图5是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的加热装置的结构示意图；

[0017] 图6是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的电源连接口的结构示意图；

[0018] 图7是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的太阳能加热板的结构示意图；

[0019] 图8是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的加热装置的温度传感器的控制系统框图；

[0020] 图9是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的俯视结构示意图；[0021] 图10是图9中的C处的放大结构示意图；[0022] 图11是根据一示例性实施例示出的用于混凝土的浇筑模的右视结构示意图。[0023] 附图标记：[0024] 100、模具主体；101、底板；102、侧板；103、顶板；104、卡槽；105、卡接凸起；106、后挡板；107、容置腔；108、加热管；109、电源连接口；110、温度传感器；111、储存模块；112、温度控制模块；113、太阳能发热板；200、调节机构；201、调节挡板；202、限位杆；203、调节杆；204、第一固定板；205、第二固定板；206、伸缩杆；207、螺旋齿；208、旋转手柄；209、第三固定板；210、转动座；300、连杆结构；301、连接杆；302、敲击块；303、挡块；304、第一转轴；

305、第二转轴；306、把手。

具体实施方式[0025] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特

征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何

实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见

即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0026] 本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0027] 如图1所示，本申请公开了一种用于混凝土的浇筑模的可选实施例，在一些实施例中，用于混凝土的浇筑模包括：模具主体100、调节机构200和连杆结构300。模具主体

100，包括底板101、侧板102和顶板103，侧板102固定垂直固定于底板101相对的两侧边，顶板103与侧边的另一侧边滑动连接；调节机构200，包括调节挡板201和伸缩结构，所述调节挡板201设置于底板101、侧板102和顶板103限定出的空腔内，且与侧板102平行设置，伸缩结构的固定端设置于侧板102上，且伸缩端与调节挡板201连接，能够带动调节挡板201

活动调整空腔的大小；连杆结构300，包括连接杆301、敲击块302和挡块303，连接杆301通过第一转轴304与敲击块302一端的上侧旋转连接，敲击块302一端的下侧通过第二转轴

305与侧板102旋转连接，挡块303固定设置于顶板103上，且与敲击块302对应设置，敲击块302通过活动能够与挡块303发生撞击。

[0028] 采用该可选实施例，通过改进模具主体100的结构，将连接杆301通过第一转轴304与敲击块302一端的上侧转动连接，其另一端的下侧通过第二转轴305与侧板102旋转

连接，进而实现推动连接杆301时可使敲击块302做旋转运动，敲击块302的底端面会与顶

板103顶端面接触，从而实现对顶板103的限位，在进行脱模时，通过反复地拉动连接杆301带动敲击块302对固定在顶板103上的挡块303形成连续敲击，进而实现对顶板103的撞击

拆除，既能够对模具的顶板103进行限位，又能解决如何不需要使用工具的情况下对模具

进行快速拆卸脱模。

[0029] 可选地，底板101和侧板102均为矩形板状结构，且侧板102共设置有2个，其中一个侧板102固定在底板101顶端面的一端，另一个侧板102固定在底板101顶端面的另一端。

这样，通过将侧板102对称固定在底板101顶端面的两侧，可在底板101的顶端面形成承载

结构，提高其承载强度，进而便于混凝土在底板101的顶端面进行放置并浇筑，简单高效。

[0030] 可选地，顶板103为矩形结构。这样，进一步地通过顶板103与底板101和侧板102相互配合形成混凝土浇筑的围挡承载结构，有利于在底板101的顶端面形成混凝土放置腔

体，进而提高模具主体100的整体承载强度和稳固性，便于对混凝土进行放置浇筑，有利于提高混凝土的浇筑效率。

[0031] 如图2?4所示，可选地，模具主体100还包括：卡槽104和卡接凸起105。卡槽104和卡接凸起105均设有2个，其中，一个卡槽104设置于侧板102其中一个上，一个卡槽104设置于侧板102另一个上；卡接凸起105对称焊接在顶板103的底端面，卡接凸起105可适配的限定在卡槽104内滑动。这样，可使顶板103通过其底端面的卡接凸起105与侧板102上的卡槽104进行卡接固定，同时卡接凸起105限定在卡槽104内滑动，可在侧板102及顶板103与

混凝土之间粘结过紧时，通过控制顶板103上下晃动使卡接凸起105在卡槽104内进行来回

的滑动产生震荡，将侧板102及顶板103与混凝土之间进行分离，便于对底板101、侧板102与顶板103之间进行相互拆卸和安装，方便快捷，进而可实现对模具主体100的整体结构

的快速调整和固定，从而提高混凝土浇筑的效率，扩大该混凝土浇筑的浇筑模的使用范

围，进而节省成本。

[0032] 可选地，卡接凸起105的厚度小于卡槽104的深度，一个卡接凸起105卡接在一个卡槽104内，另一个卡接凸起105卡接在另一个卡槽104内，且卡接凸起105可在卡槽104内

上下移动。这样，当侧板102及顶板103与混凝土之间粘结过紧时，可通过控制顶板103上下晃动改变其上下的高度位置，使卡接凸起105在卡槽104内进行上下移动，从而产生震荡，将侧板102及顶板103与混凝土分离，实现侧板102与顶板103之间的拆分脱模。

[0033] 可选地，卡接凸起105的厚度是指顶板103的底端面与卡接凸起105的焊接处至其底端面之间的距离；卡槽104的深度是指其底端面与侧板102的顶端面之间的距离。

[0034] 可选地，卡槽104和卡接凸起105均为T型结构。这样，便于卡槽104的底端和顶端对卡接凸起105形成限位结构，使卡接凸起105在卡槽104内进行上下限位移动，进而防止

顶板103在通过卡接凸起105在卡槽104内进行上下移动时幅度过大，不利于顶板103对其

下侧的混凝土进行压铸固定，同时卡接凸起105和卡槽104结构简单，便于对其进行拆卸和安装，可快速实现对模具主体100的拆卸和安装。

[0035] 可选地，模具主体100还包括：后挡板106。后挡板106焊接在2个侧板102的后端面，且后挡板106与底板101焊接相连。这样，有利于后挡板106与侧板102以及底板101进一步地形成承载结构，使底板101的上侧形成稳固的承载腔体，便于对承载腔体内进行混凝

土浇筑，进而防止混凝土在进行浇筑时发生外溢，提高混凝土浇筑的质量。

[0036] 可选地，后挡板106前端面与顶板103的后端面接触，且后挡板106、顶板103、侧板102三者的接触处呈L状。这样，使后挡板106、顶板103与侧板102相互接触的连接处形成密闭的固定结构，防止三者的相互接触的连接处形成缝隙，进而防止混凝土在进行浇筑的时候发生外溢，提高混凝土浇筑的质量。

[0037] 可选地，后挡板106的顶端面低于顶板103的顶端面。这样，使后挡板106与顶板103的连接处形成倒角凹口，当顶板103的下侧与混凝土粘结过紧时，可通过倒角凹口进行撞击，对顶板103进行拆卸清理，既能够保证顶板103下侧凝结之后的混凝土的整体安全性和完整性，又能够对该用于混凝土的浇筑模进行拆卸，便于对其进行清洁处理，同时也可在混凝土浇筑完成之后向下压实顶板103，使顶板103下侧的混凝土凝结的更加完整。

[0038] 可选地，后挡板106的顶端面与顶板103的顶端面的间距小于顶板103的厚度。这样，当在底板101、侧板102与顶板103所限定出的空腔内进行混凝土浇筑时，顶板103的底端面会低于后挡板106的顶端面，减小顶板103与后挡板106连接处的缝隙，防止混凝土溢

出，进而提高混凝土整体浇筑的质量。

[0039] 可选地，后挡板106的顶端面与顶板103的顶端面的间距为大于等于3cm且小于等于7cm。这样，使后挡板106的顶端面与顶板103的顶端面之间的间距设置在合理的范围内，有效地减小后挡板106与顶板103之间的连接缝隙，防止混凝土在浇筑过程中通过缝隙溢

出，进而影响混凝土整体浇筑成型的质量，从而提高混凝土浇筑的效率。

[0040] 可选地，后挡板106的顶端面与顶板103的顶端面的间距为5cm。这样，使后挡板106的顶端面与顶板103的顶端面之间的间距设置在合理的范围内，减小两者之间的连接

缝隙，既能够有效地防止混凝土在浇筑过程中通过缝隙溢出，提高浇筑质量，又能够在后挡板106与顶板103的连接处形成倒角结构，有利于在顶板103与混凝土粘结过紧时通过敲

击倒角结构，使顶板103脱离混凝土，进而实现顶板103的脱模拆卸。

[0041] 可选地，挡块303设有多个，且均匀的分布于顶板103相对的两侧边上。这样，使挡块303矩形阵列状设置，可形成稳固的支撑结构，既有利于顶板103在放置时使其设置有挡块303的一面与地面形成空隙，便于对顶板103进行移动和使用，又能够对顶板103的整体结构形成防护结构，防止顶板103与地面接触时造成摩擦损坏，保证其整体结构的光滑度，进而有利于提高混凝土浇筑的质量。

[0042] 可选地，挡块303与顶板103的连接方式为焊接固定，且挡块303的一侧面与顶板103的一侧面处于同一水平面。这样，既能增加挡块303与顶板103之间连接固定的美观性，又可提高挡块303在顶板103上的整体稳固性，保证挡块303在顶板103上的整体支撑强度。

[0043] 可选地，挡块303为矩形长条状结构。这样，有利于提高挡块303与顶板103的接触面积，降低两者之间的压力强度，进而实现对顶板103整体结构的保护，而且挡块303设置为矩形长条状结构，可有效地提高其整体结构防撞击强度，防止外力对挡块303的整体结构造成撞击损坏。

[0044] 如图5?8所示，可选地，底板101和顶板103内均设有容置腔107，且容置腔107内设有加热装置。这样，使底板101内的容置腔107和顶板103内的容置腔107形成上下夹取固定结构，进而对底板101与顶板103之间的混凝土进行夹取固定，保证混凝土浇筑成型，同时容置腔107内设置的加热装置可对底板101与顶板103之间浇筑的混凝土进行加热处理，使混凝土内部温度升高，加快凝结速度，进而使混凝土更好地凝结成型，从而提高混凝土的浇筑凝结质量。

[0045] 可选地，加热装置包括：加热管108。加热管108设有多个，且部分安装在底板101内，其余部分安装在顶板103内的容置腔107内。这样，当底板101与顶板103形成上下夹取固定结构并对混凝土进行浇筑固定时，可形成对混凝土浇筑的上下加热结构，能够同时对混凝土的顶部和底部进行加热处理，使混凝土内部的温度升高，加速其凝结成型，防止底板101和顶板103外部环境温度过低造成混凝土冻结，从而在混凝土浇筑之后对其进行加热处理，保证混凝土内部的凝结成型适宜温度，加速凝结成型固定，提高混凝土的浇筑质量。

[0046] 可选地，加热管108为波浪状结构。这样，可增加加热管108与浇筑之后的混凝土的接触面积，进而提高加热管108对混凝土的加热处理效率，保证混凝土的加速凝结成型。

[0047] 可选地，加热管108为电加热管外侧套设有钢材管。这样，既能够保证加热管108的整体结构强度，防止被外力撞击造成其整体结构被破坏，影响加热管108的加热效率，不利于混凝土的加热处理，又能够保证加热管108的热传导效率，提高对混凝土的加热处理

效率，提高混凝土浇筑后的加热热传导速率，进而提高混凝土凝结成型的质量。

[0048] 可选地，加热管108为电阻式加热结构。这样，能够保证加热管108接入外部电源之后通过电阻加热的方式对混凝土进行加热处理，提高混凝土的凝结速度，而且电阻加热方便快捷，可控性强，便于工作人员对其进行操作和控制。

[0049] 可选地，加热管108嵌入式设置在容置腔107内，且加热管108的顶端面与容置腔107的底端面相平齐。这样，可使容置腔107内的底端面保持平滑，在底板101与顶板103在对混凝土进行夹取固定浇筑时，既能够保证加热管108对混凝土进行充分加热处理，又能

够使底板101的顶部接触的混凝土和顶板103的低部接触的混凝土凝结成型的更加平滑，

进而提高混凝土浇筑成型的质量。

[0050] 可选地，加热装置还包括：电源连接口109、温度传感器110、储存模块111和温度控制模块112。电源连接口109设置于顶板103的一侧，与加热装置电连接，且被配置为可与外部电源连接；温度传感器110设置于模具主体100内，用于获取模具主体100内部温度；温度控制模块112与温度传感器110、储存模块111以及加热装置电连接，储存模块11用于存储设定凝结温度，且温度控制模块112被配置为根据温度传感器110获取的温度以及储存

模块111内存储的设定凝结温度控制加热装置的功率；其中，当温度传感器110获取的温度大于设定凝结温度超过设定第一设定阈值的情况下，关闭加热装置或降低加热装置的功

率；当温度传感器110获取的温度小于设定凝结温度超过第二设定阈值的情况下，开启加

热装置或增加加热装置的功率。这样，混凝土在浇筑之后之所以会逐渐凝结和硬化，直至获取最终强度，是由于水泥水化作用的结果，而水泥水化作用的速度除了与混凝土本身组成的材料配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的，当温度升高时水化作用加快，强度增长较快，即混凝土的初凝时间变快，而当温度降低到0℃时水化作用变慢，强度增长较慢，即混凝土的初凝时间变慢，通过增加或者降低加热装置的功率对模具主体100内进

行升温或降温，使模具主体100内部始终保持在预先设定的混凝土凝结温度上，加快混凝土的初凝时间，进而提高混凝土的凝结速率。

[0051] 可选地，第一设定阈值和第二设定阈值均为2°。这样，将第一设定阈值和第二设定阈值设置在合理的范围内，使加热装置根据合理的设定阈值进行增加或降低其功率对

模具主体100内部温度进行调节，进而有效地加快混凝土的初凝时间，提高混凝土的凝结

速率。

[0052] 可选地，加热装置还包括：太阳能发热板113。太阳能发热板113设置在顶板103的顶部，且太阳能发热板113通过热管与加热管108连接。这样，太阳能发热板113在顶板103的顶部进行太阳能发热，并通过热管将热量传导至加热管108上，使加热管108进行发热运行对顶板103下侧的混凝土进行加热处理，从而加快混凝土的初凝时间，提高混凝土的凝结速率。

[0053] 如图9?11所示，可选地，伸缩结构包括：限位杆202和调节杆203。限位杆202为U形结构且其一端设置于侧板102上；调节杆203套设在限位杆202上，一端穿过侧板102与调节挡板201固定连接。这样，使限位杆202更加稳固地固定在侧板102上，保证套设在其上侧的调节杆203稳定滑动运行，同时限位杆202的U形结构可对调节杆203的一端形成限位，防止调节杆203的移动幅度过大，进而提高调节杆203的调节准确度。

[0054] 可选地，限位杆202与调节杆203处于同一水平面设置，且限位杆202的长度大于调节杆203的长度。这样，使两者处于同一水平面设置，有利于调节杆203套设在限位杆202上并平稳的滑动运行，避免发生移动位置偏移，保证调节杆203从限位杆202的U形结构底

部向另一侧移动，实现对其一端结构的移动调整，进而提高该用于混凝土的浇筑模的使用便捷性。

[0055] 可选地，限位杆202为长方体结构，且调节杆203的轴心方向上设有与限位杆202契合的方形孔。这样，可避免调节杆203在限位杆202上移动时发生转动位移，进而提高调节杆203的移动准确性，保证对其一端的结构的调节效率，从而提高混凝土浇筑的效率。

[0056] 可选地，调节杆203上设有螺纹，且伸缩结构还包括：第一固定板204、第二固定板205和伸缩杆206。第一固定板204垂直设置于所述侧板102的一侧；第二固定板205的一端

与所述第一固定板204的一端垂直设置，且与所述侧板102之间限定出一操作空间，使所述调节杆203穿过所述第二固定板205，其带有所述螺纹的部分位于所述操作空间内；伸缩杆

206与所述第一固定板204旋转连接，且一端设置有螺旋齿207，所述螺旋齿207与所述螺

纹啮合。这样，第一固定板204与第二固定板205垂直设置，使两者的内侧限定出活动空间，便于安装固定其他结构，同时第一固定板204和第二固定板205可对其内侧安装固定的结

构形成有效地防护，避免外力撞击对其造成损坏，进而提高两者的结构稳固性，节省成本，同时可通过转动伸缩杆206带动其一端的螺旋齿207转动，而螺旋齿207在转动时会通过

与其啮合的螺纹带动调节杆203从一侧向另一侧进行移动。

[0057] 可选地，伸缩杆206上与设置有螺旋齿207的一端相对的另一端设置有旋转手柄208，且旋转手柄208与伸缩杆206为可拆卸连接。这样，通过转动旋转手柄208会带动伸缩杆206进行转动，进而带动伸缩杆206一端的螺旋齿207进行转动，螺旋齿207在进行转动时会带动与其啮合的螺纹进行转动，从而实现带动调节杆从一侧向另一侧进行移动，使调节杆一端的调节挡板在底板、侧板与顶板限定的空腔内进行移动改变空腔的大小，省时省

力，有利于进行不同规格的混凝土浇筑，扩大该用于混凝土的浇筑模的使用范围，节省成本。

[0058] 可选地，第三固定板209与所述第二固定板205平行设置，且同样垂直固定于所述第一固定板204上，所述调节杆203穿过所述第三固定板209。这样，使第二固定板205和第三固定板209形成防护结构，可对两者内部的结构形成有效地防护，从而防止异物进入到

两者结构内阻碍螺旋齿207的转动，进而保证在转动伸缩杆206时螺旋齿207与调节杆203

上的螺纹形成的啮合结构会高效平稳地转动，提高螺旋齿207的转动效率，实现对调节杆

203的调节控制，从而实现通过调节杆203控制与其一端连接的调节挡板201，使调节挡板

201从一侧向另一侧移动，进而控制底板101、侧板102与顶板103所限定的空腔的大小，便于进行不同规格的混凝土浇筑需求，方便快捷。

[0059] 可选地，敲击块302与转动座210旋转连接且转动座210焊接固定在侧板102上。这样，转动座210可对敲击块302的一端形成支撑结构，使敲击块302更加便捷的在转动座210的上侧进行转动，实现敲击块302和第二转轴305同时顺时针转动90°，当拉动连接杆301时敲击块302和第二转轴305会进行顺时针转动90°，此时敲击块302与挡块303接触并撞击，通过反复拉动连接杆301控制敲击块302进行反复运行并对挡块303进行撞击，可实现对挡

块303的连续敲击，进而使顶板103与混凝土之间进行分离，实现对顶板103的拆除。

[0060] 可选地，转动座210的上侧通过第二转轴305与敲击块302转动连接。这样，可使敲击块302一端的第一转轴304与敲击块302另一端的第二转轴305以及转动座210形成连贯的转动承载结构，当推动连接杆301时其可在第一转轴304、第二转轴305和转动座210的作用下转动的更加便捷，更加省力，从而提高连接杆301带动敲击块302对挡块303的敲击效

率，进而保证该用于混凝土的浇筑模的敲击拆卸效率，而且转动座210设置在第二转轴

305的下侧可对其形成承载结构，保证其整体结构的转动运行效率，进而提高连接杆301的推拉效率。

[0061] 可选地，连接杆301的一端设置有把手306。这样，可通过把手306拉动连接杆301，实现敲击块302对挡块303的连续撞击，完成混凝土浇筑模的拆卸脱模，更加地便捷省力。[0062] 本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。