电解水制氢电解槽起吊装置及电解槽移动设备

权利要求书： 1.一种电解水制氢电解槽起吊装置，包括起重设备，所述起重设备形成有起吊端，其特征在于，所述电解水制氢电解槽起吊装置还包括：起吊梁，呈水平设置，所述起吊梁形成有与所述起吊端连接的起吊部，以使所述起重设备带动所述起吊梁运动至电解槽的上方；

吊环，与所述起吊梁连接，所述吊环能够沿所述起吊梁的长度方向移动，使得所述吊环与所述电解槽的吊耳对应设置。

2.根据权利要求1所述的电解水制氢电解槽起吊装置，其特征在于，所述起吊梁形成为矩形框架结构，所述矩形框架结构由两个彼此平行设置的第一起吊梁和两个彼此平行设置的第二起吊梁围成。

3.根据权利要求2所述的电解水制氢电解槽起吊装置，其特征在于，所述第一起吊梁包括固定梁和调节梁，所述固定梁与两个所述第二起吊梁中的一者连接，所述调节梁与另一所述第二起吊梁连接，所述固定梁朝向所述调节梁的一端向内凹陷，以形成供所述调节梁伸入的调节部，所述调节梁伸入所述调节部的长度能够调节两个所述第二起吊梁之间的距离。

4.根据权利要求3所述的电解水制氢电解槽起吊装置，其特征在于，所述电解水制氢电解槽起吊装置还包括紧固件，所述紧固件分别与所述固定梁和所述调节梁连接，以固定所述调节梁伸入所述调节部的位置。

5.根据权利要求2所述的电解水制氢电解槽起吊装置，其特征在于，所述第二起吊梁包括多个活动梁，所述活动梁在长度方向上的端部形成有沿其侧壁向外凸出的连接部，相邻两个所述活动梁的所述连接部连接，多个所述活动梁彼此连接，使得与多个所述活动梁的长度之和与所述电解槽的长度相适配。

6.根据权利要求2所述的电解水制氢电解槽起吊装置，其特征在于，所述起吊部对称地形成在所述第一起吊梁的两端，所述起吊部朝向所述起吊梁的外部凸出，凸出的起吊部形成有第一起吊孔，所述第一起吊孔用于与所述起吊端连接。

7.根据权利要求1所述的电解水制氢电解槽起吊装置，其特征在于，所述电解水制氢电解槽起吊装置还包括吊绳；所述吊绳包括连接吊绳和移动吊绳，所述连接吊绳设置在所述吊环与所述电解槽之间，所述移动吊绳设置在所述起吊部与所述起吊端之间。

8.根据权利要求1所述的电解水制氢电解槽起吊装置，其特征在于，所述吊环形成为围绕于所述起吊梁设置的环状结构，所述吊环朝向所述电解槽凸出，且凸出的结构形成有用于与所述电解槽连接的第二起吊孔。

9.一种电解槽移动设备，其特征在于，包括钢墩以及权利要求1至8任一项所述的电解水制氢电解槽起吊装置；所述钢墩设置在所述电解槽底部的支座的下方，用于支撑与所述电解水制氢电解槽起吊装置分离的所述电解槽。

10.根据权利要求9所述的电解槽移动设备，其特征在于，所述钢墩形成有能够与所述支座抵接的承载部和形成在所述承载部下方的支撑部，所述支撑部形成为H形结构，所述支撑部形成为两个，两个所述支撑部对称于所述承载部设置；

所述钢墩还形成有底座，以使所述钢墩支撑平稳。

说明书： 电解水制氢电解槽起吊装置及电解槽移动设备技术领域[0001] 本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其是涉及一种电解水制氢电解槽起吊装置及电解槽移动设备。背景技术[0002] 工业化的电解水制氢过程需要在制氢厂房内进行。电解槽是电解水制氢工艺所需的核心设备，电解槽的重量极大，约为52吨，搬运安装困难；通常使用吊车进行搬运，但因受厂房空间限制，吊车起吊电解槽并对其搬运等操作困难，使电解槽的搬运、卸车及安装的难度增大，且由于电解槽的重量过大，对吊起电解槽的吊车要求更高，增大了费用的投入。此外，电解槽为非规则的圆柱形卧式设备，设备的上部安装有仪表测点等部件，现有的用于搬运电解槽的设备稳定性较差，容易在搬运和卸车的过程中磕碰仪表测点，对电解槽造成损坏。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电解水制氢电解槽起吊装置及电解槽移动设备，以解决大型电解槽的搬运或安装工作的难度大，且搬运或卸车的过程中容易对电解槽上的仪表测点等部件造成磕碰，导致电解槽损坏从而经济损失严重的问题。[0004] 本实用新型第一方面提供了一种电解水制氢电解槽起吊装置，包括起重设备，所述起重设备形成有起吊端，其中，所述电解水制氢电解槽起吊装置还包括：[0005] 起吊梁，呈水平设置，所述起吊梁形成有与所述起吊端连接的起吊部，以使所述起重设备带动所述起吊梁运动至电解槽的上方；[0006] 吊环，与所述起吊梁连接，所述吊环能够沿所述起吊梁的长度方向移动，使得所述吊环与所述电解槽的吊耳对应设置。[0007] 优选地，所述起吊梁形成为矩形框架结构，所述矩形框架结构由两个彼此平行设置的第一起吊梁和两个彼此平行设置的第二起吊梁围成。[0008] 优选地，所述第一起吊梁包括固定梁和调节梁，所述固定梁与两个所述第二起吊梁中的一者连接，所述调节梁与另一所述第二起吊梁连接，所述固定梁朝向所述调节梁的一端向内凹陷，以形成供所述调节梁伸入的调节部，所述调节梁伸入所述调节部的长度能够调节两个所述第二起吊梁之间的距离。[0009] 优选地，所述电解水制氢电解槽起吊装置还包括紧固件，所述紧固件分别与所述固定梁和所述调节梁连接，以固定所述调节梁伸入所述调节部的位置。[0010] 优选地，所述第二起吊梁包括多个活动梁，所述活动梁在长度方向上的端部形成有沿其侧壁向外凸出的连接部，相邻两个所述活动梁的所述连接部连接，多个所述活动梁彼此连接，使得与多个所述活动梁的长度之和与所述电解槽的长度相适配。[0011] 优选地，所述起吊部对称地形成在所述第一起吊梁的两端，所述起吊部朝向所述起吊梁的外部凸出，凸出的起吊部形成有第一起吊孔，所述第一起吊孔用于与所述起吊端连接。[0012] 优选地，所述电解水制氢电解槽起吊装置还包括吊绳；所述吊绳包括连接吊绳和移动吊绳，所述连接吊绳设置在所述吊环与所述电解槽之间，所述移动吊绳设置在所述起吊部与所述起吊端之间。[0013] 优选地，所述吊环形成为围绕于所述起吊梁设置的环状结构，所述吊环朝向所述电解槽凸出，且凸出的结构形成有用于与所述电解槽连接的第二起吊孔。[0014] 本实用新型第二方面提供了一种电解槽移动设备，包括钢墩以及上述任一技术方案所述的电解水制氢电解槽起吊装置；所述钢墩设置在所述电解槽底部的支座的下方，用于支撑与所述电解水制氢电解槽起吊装置分离的所述电解槽。[0015] 优选地，所述钢墩形成有能够与所述支座抵接的承载部和形成在所述承载部下方的支撑部，所述支撑部形成为H形结构，所述支撑部形成为两个，两个所述支撑部对称于所述承载部设置；[0016] 所述钢墩还形成有底座，以使所述钢墩支撑平稳。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0018] 本实用新型的电解水制氢电解槽起吊装置，能够避免电解槽的搬运或卸车的过程中出现电解槽上的仪表测点等部件被磕碰损坏的情况，从而保证电解槽起吊安全、运输平稳。此外采用电解水制氢电解槽起吊装置的电解槽移动设备，运送简单、省力，提升搬运效率，从而提升电解槽安装过程的时效性。[0019] 为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1为本实用新型的实施例提供的电解水制氢电解槽起吊装置的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型的实施例提供的电解水制氢电解槽起吊装置的吊环的结构示意图；[0023] 图3为本实用新型的实施例提供的电解水制氢电解槽起吊装置的起吊梁在长度伸长状态的结构示意图；[0024] 图4为本实用新型的实施例提供的电解水制氢电解槽起吊装置的起吊梁在长度缩短时的结构示意图；[0025] 图5为本实用新型的实施例提供的电解槽移动设备的钢墩的结构示意图；[0026] 图6为本实用新型的实施例提供的电解槽移动设备移动电解槽的过程的示意图。[0027] 图标：10?起吊梁；11?第一起吊梁；111?固定梁；112?调节梁；1111?调节部；12?第二起吊梁；121?活动梁；1211?连接部；13?起吊部；131?第一起吊孔；14?吊环；141?第二起吊孔；20?紧固件；31?连接吊绳；32?移动吊绳；40?钢墩；41?承载部；42?支撑部；43?底座；50?电解槽；51?吊耳；52?支座；60?起吊端；70?运输工具；80?千斤顶；90?设备基础。具体实施方式[0028] 提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。[0029] 这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。[0030] 在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。[0031] 如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。[0032] 尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。[0033] 为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。[0034] 在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。[0035] 由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。[0036] 这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。[0037] 根据本实用新型的第一方面提供一种电解水制氢电解槽起吊装置，其包括起吊梁10以及吊环14。

[0038] 在下文中，将描述根据本实施例的电解水制氢电解槽起吊装置的上述部件的具体结构。[0039] 电解槽的顶部设置有吊耳，吊耳设置有多个，以便于采用吊起的搬运方式对较重的电解槽进行移动。在本实施例中，如图1所示，由于电解槽50的质量较重，需要通过起重设备对电解槽50吊起，起重设备可以采用卷扬机，起重设备形成有起吊端60，起吊端60可以形成为挂钩。[0040] 在本实施例中，如图1至图4所示，电解水制氢电解槽起吊装置还包括水平设置的起吊梁10，起吊梁10能够被起重设备移动至电解槽50的上方，起吊梁10能够避免起吊端60与电解槽50直接连接，从而提升起重设备吊起和移动电解槽50的过程的平稳性。起重设备与电解水制氢电解槽起吊装置配合并按预定的运输通道将电解槽50卸车至设备基础90上或设备基础90旁。设备基础90指电解槽50在室内的安装位置，设备基础90可以形成为高于室内地面10cm。[0041] 在优选的实施例中，如图1至图4所示，起吊梁10形成为矩形框架结构，以保证起吊平稳且框架结构能够减轻起吊梁10的重量；矩形框架结构由两个彼此平行设置的第一起吊梁11和两个彼此平行设置的第二起吊梁12围成；第一起吊梁11和/或第二起吊梁12可以形成为条状或杆状等结构，第一起吊梁11和/或第二起吊梁12可以形成为空心的管状结构，以减轻起吊梁10的重量，从而减轻起重设备的负载，第一起吊梁11和/或第二起吊梁12的横截面可以为方形或圆形等结构，只要第一起吊梁11和第二起吊梁12能够彼此交替地连接成矩形框架即可。矩形框架与电解槽50在水平方向上的投影相适配，以保证起吊电解槽50时起吊梁10的受力均匀，从而避免电解槽50出现歪斜的情况。[0042] 为了保证电解槽50起吊平稳，在本实施例中，如图1至图4所示，电解水制氢电解槽起吊装置还包括与起吊梁10连接的吊环14，吊环14能够沿起吊梁10的长度方向移动，使得吊环14与吊耳51对应设置，吊环14与吊耳51竖直地一一对应设置，如此使得起吊梁10在运输或卸车的过程中平稳运行，避免电解槽50及电解槽50上的部件受到磕碰，以保证设备安全。[0043] 在本实施例中，如图1至图4所示，吊环14能够沿起吊梁10的长度方向移动，以保证电解水制氢电解槽起吊装置可以应用于多种尺寸规格的电解槽50，具体的，如图2所示，吊环14形成为围绕于起吊梁10设置的环状结构，吊环14的内壁与起吊梁10的外壁仿形贴合，以避免吊环14在起吊或卸车的过程中沿起吊梁10的长度方向窜动，吊环14可以为两个半环连接形成，两个半环可以采用螺栓连接，如此便于调节吊环14在起吊梁10上的位置，从而保证吊环14与吊耳51一一对应设置。[0044] 此外，在本实施例中，如图1和图2所示，吊环14朝向电解槽50凸出，凸出的结构上形成有用于与电解槽50连接的第二起吊孔141。第二起吊孔141的轴线方向优选地平行于吊耳51上的孔的轴线，如此避免下述用于连接第二起吊孔141和吊耳51的吊绳出现扭转，从而避免电解槽50因倾转而产生磕碰的情况，进而保证设备运输安全。[0045] 在本实施例中，如图1、图3和图4所示，起吊梁10形成有用于与起吊端60连接的起吊部13，以使起重设备带动起吊梁10运动；在优选的实施方式中，起吊部13对称地形成在矩形框架的四角(即下述的两个第一起吊梁11的两端)，起吊部13朝向起吊梁10的外部凸出，凸出的起吊部13形成有第一起吊孔131，第一起吊孔131用于与起吊端60连接。起吊部13可以朝向垂直于起吊梁10的平面的方向凸出，以便于起吊端60与起吊部13连接，起吊端60与起吊部13之间可以采用下述吊绳连接。[0046] 在本实施例中，如图1所示，电解水制氢电解槽起吊装置还包括吊绳；吊绳包括连接吊绳31和移动吊绳32，连接吊绳31设置在吊环14与电解槽50之间，移动吊绳32设置在起吊部13与起吊端60之间；连接吊绳31和移动吊绳32均可采用钢丝绳，以保证连接稳定、运输稳固，连接吊绳31的尺寸可以为直径30mm、长度为8m；移动吊绳32的尺寸可以为直径20mm、长度为16m。[0047] 为了提升电解水制氢电解槽起吊装置的适配性，在本实施例中，如图3和图4所示，第二起吊梁12形成为长度可调的结构，第二起吊梁12包括多个活动梁121，活动梁121在长度方向上的端部形成有沿其侧壁向外凸出的连接部1211，连接部1211可以形成为法兰结构，相邻两个活动梁121的连接部1211可以采用螺栓连接，多个活动梁121彼此连接，使得多个活动梁121的长度之和与电解槽50的长度相适配。上述吊环14设置在与吊耳51的位置对应的活动梁121上。[0048] 在本实施例中，如图3和图4所示，活动梁121的数量可以是3个，当电解槽50体积较小时，可以将位于中部的活动梁121拆除；当电解槽50体积较大时，可以在中部增添多个活动梁121，使第二起吊梁12的长度与电解槽50的长度相适配，从而保证平稳起吊运输。[0049] 为了进一步地提升电解水制氢电解槽起吊装置的适配性，在本实施例中，如图3和图4所示，第一起吊梁11包括固定梁111和调节梁112，固定梁111与两个第二起吊梁12中的一者连接，调节梁112与另一第二起吊梁12连接，固定梁111朝向调节梁112的一端向内凹陷，以形成有供调节梁112伸入的调节部1111，调节梁112伸入调节部1111的长度能够调节两个第二起吊梁12之间的距离。固定梁111可以形成为管状结构或槽钢结构，只要保证固定梁111形成有凹陷的调节部1111供调节梁112伸入，使得第一起吊梁11的长度可以伸缩调节即可。[0050] 需要说明的是，如图3所示，此时第一起吊梁11为长度伸长的状态，调节梁112伸入固定梁111的长度较短，第一起吊梁11的长度与固定梁111和调节梁112的长度之和近似一致，如图4所示，此时第一起吊梁11为长度缩短的状态，调节梁112伸入固定梁111的长度较长，第一起吊梁11的长度与固定梁111的长度近似一致；此外，第一起吊梁11的长度可以根据电解槽50的实际尺寸进行调节，第一起吊梁11的长度可以设置为第一起吊梁11伸长和缩短时的两长度之间的任一长度。[0051] 为了保证固定梁111和调节梁112牢固连接，在本实施例中，如图3和图4所示，电解水制氢电解槽起吊装置还包括紧固件20，紧固件20分别与固定梁111和调节梁112连接，以固定调节梁112伸入调节部1111的位置；紧固件20可以形成为螺栓或螺钉等结构，只要保证紧固件20便于拆卸且紧固件20能够使得固定梁111与调节梁112牢固连接即可。[0052] 在本实施例中，电解槽50的运输过程为：起重设备将起吊梁10移动至电解槽50的上方，而后将起吊梁10调成与电解槽50大小适配的尺寸并通过紧固件20固定，再将第二起吊梁12上的吊环14移动至与电解槽50的吊耳51位置对应，使连接吊绳31处于竖直的状态，从而保证运输过程平稳，连接完成后，由起重设备带动电解水制氢电解槽起吊装置升起并将电解槽50沿预定的运输通道运送至设备基础90。[0053] 根据本实用新型的电解水制氢电解槽起吊装置，其结构简单、制造成本低、便于调节、适用范围广，能够避免电解槽的搬运或卸车的过程中出现电解槽上的仪表测点等部件被磕碰损坏的情况，从而保证电解槽起吊安全、运输平稳。[0054] 根据本实用新型的第二方面提供一种电解槽移动设备，其包括钢墩40。[0055] 在下文中，将描述根据本实施例的电解槽移动设备的上述部件的具体结构。[0056] 当电解槽50的安装位置(即设备基础90)并非位于电解水制氢电解槽起吊装置的运输通道上时(即通过电解水制氢电解槽起吊装置不能将电解槽50卸车至安装位置)，需要将电解槽50卸车于设备基础90的侧方，通过电解槽移动设备将电解槽50平移移动至设备基础90上。[0057] 在本实施例中，如图5所示，钢墩40设置在电解槽50底部的支座52的下方，用于支撑与电解水制氢电解槽起吊装置分离的电解槽50，钢墩40形成有能够与支座52抵接的承载部41和形成在承载部41下方的支撑部42，承载部41可以形成为板状结构，承载部41可以是400mm×400mm的钢板，支撑部42形成为H形结构，H形结构中两个竖直设置的结构用于支撑承载部41，H形结构中水平设置的结构能够提升支撑部42的支撑稳定性，支撑部42可以采用H形钢，支撑部42的数量优选为两个，两个支撑部42对称于承载部41设置，以保证钢墩40具备足够的支撑能力用于支撑电解槽50，钢墩40还形成有与支撑部42连接底座43，以使钢墩

40支撑平稳，底座43与支撑部42优选为彼此平行地设置，以进一步地提升钢墩40的支撑平稳性。在本实施例中，钢墩40可以采用焊接形成，承载部41与支撑部42之间和/或支撑部42与底座43之间可以增设加强筋等结构。

[0058] 在本实施例中，电解槽50的运输过程如图6所示，采用电解水制氢电解槽起吊装置将电解槽50运输至设备基础90的侧方，将电解槽50从电解水制氢电解槽起吊装置卸下至运输工具70上，运输工具70可以是地牛，运输工具70与电解槽50的支座52抵接，运输工具70与地面之间形成间距，使用千斤顶80伸入运输工具70与地面的间距中并将电解槽50顶升至高于设备基础90，将运输工具70撤出并替换成钢墩40，而后运输工具70设置在钢墩40上并将运输工具70转向，使运输工具70的把手朝向电解槽50的外部，运输工具70可以与倒链等装置配合将电解槽50向设备基础90移动直至就位，完成安装。[0059] 根据本实用新型的电解槽移动设备，能够避免电解槽的搬运或卸车的过程中出现电解槽上的仪表测点等部件被磕碰损坏的情况，从而保证电解槽起吊安全、运输平稳；采用电解水制氢电解槽起吊装置的电解槽移动设备，具有一定的稳定性和可靠性，且平移电解槽时简单、省力，提升搬运效率，从而提升电解槽安装过程的时效性。[0060] 最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。