磨粉机双仓式振动清理筛

579 编辑：管理员来源：无锡市鑫和圆机械有限公司

2024-03-12 17:09:15

权利要求书： 1.一种磨粉机双仓式振动清理筛，其特征在于，包括双仓箱体(1)、清理组件和磨粉组件(13)，所述双仓箱体(1)腔体的顶部设置有所述磨粉组件(13)，所述双仓箱体(1)腔体的底部设有所述清理组件；

所述清理组件包括振动器(6)、振动块(7)、第一振动清理筛(8)和第二振动清理筛(9)，所述振动器(6)设置在所述双仓箱体(1)外表面一侧的中部，所述双仓箱体(1)腔体的内壁设有所述振动块(7)，所述振动块(7)位于所述振动器(6)的一侧，所述振动块(7)的数量为四个，四个所述振动块(7)以两个为一组分别设置在所述双仓箱体(1)的内壁，两组所述振动块(7)分别安装有所述第一振动清理筛(8)和所述第二振动清理筛(9)。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机双仓式振动清理筛，其特征在于，所述磨粉组件(13)设置在双仓箱体(1)腔体的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种磨粉机双仓式振动清理筛，其特征在于，所述双仓箱体(1)外表面的底部设有固定块(2)，所述固定块(2)的底部设有支撑杆(3)，所述双仓箱体(1)的底部开设有排料槽(4)，所述双仓箱体(1)的底部设置有位于所述排料槽(4)正下方的密封控制器(5)，所述双仓箱体(1)的顶部设有进料套(12)。

4.根据权利要求1所述的一种磨粉机双仓式振动清理筛，其特征在于，所述双仓箱体(1)的前端面设置有开关控制器(15)，所述开关控制器(15)的底部连接有连接线(16)，所述连接线(16)的一端固定连接有第二防护壳(17)，且第二防护壳(17)的后端面与所述双仓箱体(1)的外表面相连接，所述双仓箱体(1)的前端面设置有第二清理盒(18)，所述第二清理盒(18)位于所述第二防护壳(17)的正下方，所述双仓箱体(1)的内腔设置有第一清理盒(14)，所述第一清理盒(14)位于第二防护壳(17)的后端面，所述双仓箱体(1)的内腔设置有位于所述第一振动清理筛(8)和所述第二振动清理筛(9)之间的第一防护壳(10)。

5.根据权利要求1所述的一种磨粉机双仓式振动清理筛，其特征在于，所述第一振动清理筛(8)上的孔直径是所述第二振动清理筛(9)上孔直径的两倍，所述第一振动清理筛(8)和所述第二振动清理筛(9)的大小相同。

6.根据权利要求3所述的一种磨粉机双仓式振动清理筛，其特征在于，所述支撑杆(3)的数量为两个，且两个支撑杆(3)的底部均设有大小相同橡胶块，两个所述橡胶块的底部均处于同一水平面。

7.根据权利要求4所述的一种磨粉机双仓式振动清理筛，其特征在于，所述第二清理盒(18)与所述第一清理盒(14)的大小相同，所述第二清理盒(18)与所述第一清理盒(14)内腔的底部均向内设有一定的倾斜角度。

说明书：一种磨粉机双仓式振动清理筛技术领域[0001] 本实用新型涉及一种磨粉机双仓式振动清理筛。背景技术[0002] 各种各样的物料在加工过程中，经常需要用到磨粉机对物料进行粉碎，使物料达到加工所需要的大小，磨粉机的使用范围十分的广泛，冶金、建材、化工、矿山和食品等领域

内的物料粉碎都需要运用到磨粉机，目前市场上出现了多种类型的磨粉机，磨粉机的作用

是将物料进行充分研磨成粉，磨粉机在使用的过程中需要使用到振动清理筛对其内部的磨

粉进行清理。

[0003] 清理筛主要起到对磨粉内部的未完全研磨好的磨粉和杂物进行去除，进一步确保物料加工后的质量。

[0004] 目前的清理筛在对物料进行筛分时，无法有效的将磨粉进行进一步的筛分，且筛分时部分较大的颗粒与杂物易残留在孔的内部，从而导致清理筛出现堵塞等现象，最终导

致设备无法继续进行工作的问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型提出一种磨粉机双仓式振动清理筛，解决了现有技术中无法对加工后的磨粉进行进一步的筛分，使得磨粉加工后易掺杂部分杂物，导致磨粉不够细腻。

[0006] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种磨粉机双仓式振动清理筛，包括双仓箱体、清理组件和磨粉组件，所述双仓箱体腔体的顶部设置有所述磨粉组件，

所述双仓箱体腔体的底部设有所述清理组件；

[0007] 所述清理组件包括振动器、振动块、第一振动清理筛和第二振动清理筛，所述振动器设置在所述双仓箱体外表面一侧的中部，所述双仓箱体腔体的内壁设有所述振动块，所

述振动块位于所述振动器的一侧，所述振动块的数量为四个，四个所述振动块以两个为一

组分别设置在所述双仓箱体的内壁，两组所述振动块分别安装有所述第一振动清理筛和所

述第二振动清理筛。

[0008] 优选的，所述磨粉组件设置在双仓箱体腔体的顶部。[0009] 优选的，所述双仓箱体外表面的底部设有固定块，所述固定块的底部设有支撑杆，所述双仓箱体的底部开设有排料槽，所述双仓箱体的底部设置有位于所述排料槽正下方的

密封控制器，所述双仓箱体的顶部设有进料套。

[0010] 优选的，所述双仓箱体的前端面设置有开关控制器，所述开关控制器的底部连接有连接线，所述连接线的一端固定连接有第二防护壳，且第二防护壳的后端面与所述双仓

箱体的外表面相连接，所述双仓箱体的前端面设置有第二清理盒，所述第二清理盒位于所

述第二防护壳的正下方，所述双仓箱体的内腔设置有第一清理盒，所述第一清理盒位于第

二防护壳的后端面，所述双仓箱体的内腔设置有位于所述第一振动清理筛和所述第二振动

清理筛之间的第一防护壳，所述第一防护壳的内腔固定安装有风扇。

[0011] 优选的，所述第一振动清理筛上的孔直径是所述第二振动清理筛上孔直径的两倍，所述第一振动清理筛和所述第二振动清理筛的大小相同。

[0012] 优选的，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆的底部均设有大小相同橡胶块，两个所述橡胶块的底部均处于同一水平面。

[0013] 优选的，所述第二清理盒与所述第一清理盒的大小相同，所述第二清理盒与所述第一清理盒内腔的底部均向内设有一定的倾斜角度。

[0014] 本实用新型的有益效果是，通过在双仓箱体的内部设置清理组件，由工作人员将振动器打开，使得振动块带动位于双仓箱体内部的第一振动清理筛和第二振动清理筛进行

同步振动，加工后的磨粉掉入第一振动清理筛和第二振动清理筛的顶部并进行筛分，使得

加工得出的磨粉更加的细腻，同时通过将开关控制器将位于第一防护壳和第二防护壳内部

的风扇打开对残留在第一振动清理筛和第二振动清理筛顶部的粉末进行清理，并将双仓箱

体内部残留的磨粉分别通过第一清理盒和第二清理盒排出。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型双仓箱体的内部示意图；[0017] 图2为本实用新型双仓箱体的正面示意图；[0018] 图3为本实用新型第二清理盒示意图。[0019] 图中标号说明：1、双仓箱体；2、固定块；3、支撑杆；4、排料槽；5、密封控制器；6、振动器；7、振动块；8、第一振动清理筛；9、第二振动清理筛；10、第一防护壳；11、风扇；12、进

料套；13、磨粉组件；14、第一清理盒；15、开关控制器；16、连接线；17、第二防护壳；18、第二

清理盒。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 参照图1?3，一种磨粉机双仓式振动清理筛，包括双仓箱体1、清理组件和磨粉组件13，双仓箱体1腔体的顶部固定安装有磨粉组件13，双仓箱体1腔体的底部安装有清理组件；

[0022] 清理组件包括振动器6、振动块7、第一振动清理筛8和第二振动清理筛9，振动器6固定安装在双仓箱体1外表面一侧的中部，双仓箱体1腔体的内壁固定安装有振动块7，振动

块7位于振动器6的一侧，振动块7的数量为四个，四个振动块7以两个为一组分别固定安装

在双仓箱体1的内壁，两组振动块7分别振动连接有第一振动清理筛8和第二振动清理筛9。

[0023] 其中，磨粉组件13固定安装在双仓箱体1腔体的顶部，能有效的对进入双仓箱体1内部的材料进行加工处理，使得材料被加工成粉末状。

[0024] 其中，双仓箱体1外表面的底部固定连接有固定块2，固定块2的底部固定安装有支撑杆3，双仓箱体1的底部开设有排料槽4，双仓箱体1的底部固定安装有位于排料槽4正下方

的密封控制器5，双仓箱体1的顶部固定连接有进料套12，能有效的对设备底部进行固定，

使得设备具备一定的稳定性。

[0025] 其中，双仓箱体1的前端面固定安装有开关控制器15，开关控制器15的底部固定连接有连接线16，连接线16的一端固定连接有第二防护壳17，且第二防护壳17的后端面与双

仓箱体1的外表面相连接，双仓箱体1的前端面固定安装有第二清理盒18，第二清理盒18位

于第二防护壳17的正下方，双仓箱体1的内腔固定安装有第一清理盒14，第一清理盒14位

于第二防护壳17的后端面，双仓箱体1的内腔固定安装有位于第一振动清理筛8和第二振动

清理筛9之间的第一防护壳10，第一防护壳10的内腔固定安装有风扇11，其作用是带动第一

防护壳10和第二防护壳17内部的风扇11进行转动，使得风扇11对双仓箱体1内部的粉末颗

粒和杂物进行清理。

[0026] 其中，第一振动清理筛8上的孔直径是第二振动清理筛9上孔直径的两倍，第一振动清理筛8和第二振动清理筛9的大小相同，实现了对双仓箱体1内部的粉末进行不同程度

的筛分，达到了更好的磨粉效果。

[0027] 其中，支撑杆3的数量为两个，且两个支撑杆3的底部均设有大小相同橡胶块，两个橡胶块的底部均处于同一水平面，能有效的对设备的底部起到一定的保护作用。

[0028] 其中，第二清理盒18与第一清理盒14的大小相同，第二清理盒18与第一清理盒14内腔的底部均向内设有一定的倾斜角度，能有效的防止在加工过程中双仓箱体1内部的粉

末排出双仓箱体1的外部。

[0029] 工作时，首先将需要加工的材料通过进料套12倒入双仓箱体1的内部，使得对应的材料进入磨粉组件13的内部进行加工，同时将振动器6打开使得振动块7带动第一振动清理

筛8和第二振动清理筛9进行同步运动，由磨粉组件13加工得出粉末状颗粒落在第一振动

清理筛8的正面，通过第一振动清理筛8上孔的大小进行筛选，使得大于第一振动清理筛8上

孔直径的粉末停留在第一振动清理筛8的顶部，接着筛选后的粉末颗粒落在第二振动清理

筛9的顶部，在振动第二振动清理筛9的作用下对粉末材料进行进一步的筛选，最终得出的

粉末通过位于双仓箱体1底部的排料槽4排入密封控制器5的内部，最终排出设备的内部，由

工作人员对其进行收集处理，接着将开关控制器15打开使得位于第一防护壳10和第二防护

壳17内部的风扇11打开，并将残留在第一振动清理筛8和第二振动清理筛9顶部的粉末颗粒

与杂物分别通过第一清理盒14和第二清理盒18吹出。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。