机械搅拌式矿物浮选机

838 编辑：管理员来源：淮北强科矿山机械制造有限公司

2024-03-12 17:08:06

权利要求书： 1.一种机械搅拌式矿物浮选机，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的上方安装有固定架（2），所述固定架（2）上的一侧固定连接有电机（3），所述固定架（2）的中心固定连接有轴承体（4），所述轴承体（4）的底端固定连接有中心筒（401），所述轴承体（4）、中心筒（401）的内腔中活动套接有主轴（5），所述主轴（5）的顶端安装有皮带（6），所述皮带（6）的另一端与电机（3）的输出端连接，所述主轴（5）的底部固定套接有限位体（7），所述中心筒（401）的中部一侧固定连接有吸气管（13），所述中心筒（401）的底端固定连接有盖板（10），所述盖板（10）的底端固定连接有定子（9），所述定子（9）的下方安装有导流管（11），所述导流管（11）的下方安装有假底（111），所述槽体（1）的内腔两侧中部固定连接有紊流板（12），所述槽体（1）的上方两侧安装有对称的刮泡装置（14），所述槽体（1）的底部一侧连通有矿浆进入管（22），所述中心筒（401）的内腔顶部活动套接有中空活塞（15），所述中空活塞（15）与中心筒（401）的内腔壁贴合，所述中空活塞（15）的两侧固定连接有对称的受压板（16），所述受压板（16）靠近中空活塞（15）的一端固定连接有活动块（17），所述受压板（16）的另一端靠近槽体（1）的内腔壁，所述中空活塞（15）的底端固定连接有挤压筒（18），所述中空活塞（15）、挤压筒（18）均活动套接在主轴（5）上，所述活动块（17）卡接在中心筒（401）的顶部开口，所述受压板（16）靠近槽体（1）的一端向上平滑弯曲，所述限位体（7）为顶部开口的中空形状，其顶部开口与挤压筒（18）的底部贴合卡接，所述限位体（7）的侧面设有环形均布的叶轮限位槽（701），所述主轴（5）的底部固定连接有环形均布的调整凸起（20），所述调整凸起（20）上缠绕有回复弹簧（21），所述回复弹簧（21）的一端固定连接有叶轮（8），所述叶轮（8）与调整凸起（20）卡接，所述叶轮（8）的高度值比叶轮限位槽（701）的高度值小零点一毫米，所述主轴（5）的底部活动套接有滑块（19），所述滑块（19）位于调整凸起（20）的上方，所述滑块（19）的底端为圆锥设计，所述叶轮（8）靠近主轴（5）的一端顶部为倾斜状设计，且倾斜角度与滑块（19）的倾斜边角度相同。

2.根据权利要求1所述的一种机械搅拌式矿物浮选机，其特征在于：所述刮泡装置（14）的刮板顶端的宽度值是刮板宽度值的两倍，且刮板顶端为圆滑设计，两个所述刮泡装置（14）做同步转动，左侧所述刮泡装置（14）做顺时针转动，右侧所述刮泡装置（14）做逆时针转动。

说明书：一种机械搅拌式矿物浮选机技术领域[0001] 本发明涉及矿物浮选技术领域，具体为一种机械搅拌式矿物浮选机。背景技术[0002] 浮选机是一种应用于矿物分选的选矿设备，在浮选过程中，叶轮搅拌形成的负压区，矿浆先与药剂充分混合后，和空气通入混合区进行混合，受离心力的作用，混合后的矿浆进入矿化区，通过叶轮的搅拌区完成气泡和矿粒的接触、碰撞、黏着并实现最终的矿化，目的矿物随气泡上浮到达矿浆表面成为泡沫层，通过刮板或者自流的方式排出浮选机，非目的矿物滞留在矿浆区从槽体排出。[0003] 现有的浮选机虽然可以实现自吸空气与矿浆，但是随着槽体内矿浆的增多，叶轮所产生的负压将会降低，使得其自吸能力下降，导致空气与矿浆的吸入减少，同时叶轮在槽体内矿浆过多的情况下，其搅拌所产生的气泡将会减少，不利于矿物的快速混合气泡化。发明内容[0004] 针对背景技术中提出的现有矿物浮选机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种机械搅拌式矿物浮选机，具备叶轮自吸力下降时提供额外吸力、轮腔空间以及叶轮和定子间的空间进行周期性变化而提供压力的周期性变化所导致微泡析出的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。[0005] 本发明提供如下技术方案：一种机械搅拌式矿物浮选机，包括槽体，所述槽体的上方安装有固定架，所述固定架上的一侧固定连接有电机，所述固定架的中心固定连接有轴承体，所述轴承体的底端固定连接有中心筒，所述轴承体、中心筒的内腔中活动套接有主轴，所述主轴的顶端安装有皮带，所述皮带的另一端与电机的输出端连接，所述主轴的底部固定套接有限位体，所述中心筒的中部一侧固定连接有吸气管，所述中心筒的底端固定连接有盖板，所述盖板的底端固定连接有定子，所述定子的下方安装有导流管，所述导流管的下方安装有假底，所述槽体的内腔两侧中部固定连接有紊流板，所述槽体的上方两侧安装有对称的刮泡装置，所述槽体的底部一侧连通有矿浆进入管。[0006] 优选的，所述中心筒的内腔顶部活动套接有中空活塞，所述中空活塞与中心筒的内腔壁贴合，所述中空活塞的两侧固定连接有对称的受压板，所述受压板靠近中空活塞的一端固定连接有活动块，所述受压板的另一端靠近槽体的内腔壁，所述中空活塞的底端固定连接有挤压筒。[0007] 优选的，所述中空活塞、挤压筒均活动套接在主轴上，所述活动块卡接在中心筒的顶部开口，所述受压板靠近槽体的一端向上平滑弯曲。[0008] 优选的，所述刮泡装置的刮板顶端的宽度值是刮板宽度值的两倍，且刮板顶端为圆滑设计，两个所述刮泡装置做同步转动，左侧所述刮泡装置做顺时针转动，右侧所述刮泡装置做逆时针转动。[0009] 优选的，所述限位体为顶部开口的中空形状，其顶部开口与挤压筒的底部贴合卡接，所述限位体的侧面设有环形均布的叶轮限位槽。[0010] 优选的，所述主轴的底部固定连接有环形均布的调整凸起，所述调整凸起上缠绕有回复弹簧，所述回复弹簧的一端固定连接有叶轮，所述叶轮与调整凸起卡接，所述叶轮的高度值比叶轮限位槽的高度值小零点一毫米。[0011] 优选的，所述主轴的底部活动套接有滑块，所述滑块位于调整凸起的上方，所述滑块的底端为圆锥设计，所述叶轮靠近主轴的一端顶部为倾斜状设计，且倾斜角度与滑块的倾斜边角度相同。[0012] 本发明具备以下有益效果：[0013] 1、本发明通过设计的受压板和中空活塞，当槽体内矿浆增多时，刮泡装置能反复式的挤压受压板，而矿浆泡沫的上升使其对受压板提供升力，二者配合使受压板完成反复式下压与上抬，使中空活塞进行反复式抽吸动作，从而对叶轮自吸力降低时进行吸力的补充。[0014] 2、本发明通过设计的滑块和叶轮，使中空活塞在进行反复式抽吸动作时，能同步带动挤压筒挤压(松开)滑块，使滑块挤压(松开)叶轮，使叶轮向外伸长(向内回缩)，使叶轮与定子之间的空间实现周期性的变化，使压力出现周期性变化，从而不间断的析出微泡。附图说明[0015] 图1为本发明结构示意图；[0016] 图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；[0017] 图3为本发明受压板结构示意图；[0018] 图4为本发明限位体结构示意图；[0019] 图5为本发明滑块结构示意图；[0020] 图6为本发明叶轮结构示意图。[0021] 图中：1、槽体；2、固定架；3、电机；4、轴承体；401、中心筒；5、主轴；6、皮带；7、限位体；701、叶轮限位槽；8、叶轮；9、定子；10、盖板；11、导流管；111、假底；12、紊流板；13、吸气管；14、刮泡装置；15、中空活塞；16、受压板；17、活动块；18、挤压筒；19、滑块；20、调整凸起；21、回复弹簧；22、矿浆进入管。

具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 请参阅图1?6，一种机械搅拌式矿物浮选机，包括槽体1，槽体1的上方安装有固定架2，固定架2上的一侧固定连接有电机3，固定架2的中心固定连接有轴承体4，轴承体4的底端固定连接有中心筒401，轴承体4、中心筒401的内腔中活动套接有主轴5，主轴5的顶端安装有皮带6，皮带6的另一端与电机3的输出端连接，主轴5的底部固定套接有限位体7，中心筒401的中部一侧固定连接有吸气管13，中心筒401的底端固定连接有盖板10，盖板10的底端固定连接有定子9，定子9的下方安装有导流管11，导流管11的下方安装有假底111，槽体1的内腔两侧中部固定连接有紊流板12，槽体1的上方两侧安装有对称的刮泡装置14，槽体1的底部一侧连通有矿浆进入管22。[0024] 其中，中心筒401的内腔顶部活动套接有中空活塞15，中空活塞15与中心筒401的内腔壁贴合，使中空活塞15在进行上下往复运动时，能在中心筒401中完成往复抽吸作用，中空活塞15的两侧固定连接有对称的受压板16，使中空活塞15的上下往复运动受到受压板16的运动形式控制，且对称的受压板16使中空活塞15受力均匀，避免出现向一侧倾斜的情况，受压板16靠近中空活塞15的一端固定连接有活动块17，使活动块17与中心筒401的卡接处形成限位关系，同时避免了矿浆在中空活塞15进行运动时进入中心筒401的情况，受压板

16的另一端靠近槽体1的内腔壁，中空活塞15的底端固定连接有挤压筒18，使挤压筒18能受中空活塞15的影响同步运动，使其能对滑块19进行往复式挤压、松开的运动。

[0025] 其中，中空活塞15、挤压筒18均活动套接在主轴5上，使二者的上下往复运动不会影响主轴5的正常旋转，活动块17卡接在中心筒401的顶部开口，使活动块17与中心筒401的卡接处形成限位关系，受压板16靠近槽体1的一端向上平滑弯曲，使刮泡装置14在对受压板16进行挤压时，能相对平滑的与受压板16接触，避免了刮泡装置14的损坏。

[0026] 其中，刮泡装置14的刮板顶端的宽度值是刮板宽度值的两倍，且刮板顶端为圆滑设计，使刮泡装置14与受压板16的接触相对平滑，避免损坏，两个刮泡装置14做同步转动，左侧刮泡装置14做顺时针转动，右侧刮泡装置14做逆时针转动，使两个刮泡装置14能对受压板16同时提供作用力，避免了两侧受压板16受力不平衡而导致的倾斜。[0027] 其中，限位体7为顶部开口的中空形状，其顶部开口与挤压筒18的底部贴合卡接，避免了挤压筒18的上下往复运动而导致矿浆进入限位体7的情况，在限位体7的侧面设有环形均布的叶轮限位槽701，使叶轮限位槽701充当支点限制叶轮8的运动轨迹，避免了叶轮8受矿浆反作用力而导致的位移情况。[0028] 其中，主轴5的底部固定连接有环形均布的调整凸起20，调整凸起20上缠绕有回复弹簧21，回复弹簧21的一端固定连接有叶轮8，叶轮8与调整凸起20卡接，叶轮8的高度值比叶轮限位槽701的高度值小零点一毫米，使叶轮8在受到滑块19的挤压时，叶轮8能在调整凸起20的限位作用下进行伸长，使叶轮8的轮腔空间变大，叶轮8与定子9之间的空间变小，同时当叶轮8失去滑块19的挤压力时，回复弹簧21将带动叶轮8回复，使叶轮8的轮腔空间变小，叶轮8与定子9之间的空间变大，从而完成压力的周期性变化，使微泡持续输出。[0029] 其中，主轴5的底部活动套接有滑块19，滑块19位于调整凸起20的上方，滑块19的底端为圆锥设计，叶轮8靠近主轴5的一端顶部为倾斜状设计，且倾斜角度与滑块19的倾斜边角度相同，使挤压筒18在进行往复运动时能对滑块19提供作用力，使滑块19能对叶轮8进行挤压(松开)的运动，使叶轮8能在挤压力下完成伸长(回缩)运动。[0030] 本发明的使用方法(工作原理)如下：[0031] 首先，矿浆与药水混合后从矿浆进入管22到达假底111的下方，此时打开电机3，使皮带6带动主轴5旋转，使叶轮8旋转，同时打开刮泡装置14使其运行，使受压板16受刮泡装置14挤压下压，使中空活塞15下压，使挤压筒18挤压滑块19，使滑块19挤压叶轮8，使叶轮8向外伸长，使叶轮8之间的腔室变大，且与定子9之间的空间变小；[0032] 然后，叶轮8旋转，在轮腔中形成负压，使假底111下的带药矿浆被吸入轮腔的混合区，同时空气从吸气管13被吸入混合区与带药矿浆混合，受叶轮8的离心力影响，混合后的矿浆从定子9的开孔排出，同时空气受叶轮8与定子9形成的剪切力影响，形成气泡并粉碎，与矿浆粒子充分接触形成矿化气泡上浮，受定子9与紊流板12的影响均匀分布在槽体1的截面上，当矿化气泡上浮到槽体1的顶部时，刮泡装置14将对矿化气泡进行刮出，此时受压板16将受到浮力作用上抬，中空活塞15上升，使回复弹簧21回缩，使叶轮8回缩，使轮腔变小，且与定子9间的空间变大；

[0033] 最后，刮泡装置14的旋转将再次挤压受压板16，并与浮力作用形成往复，使叶轮8的轮腔大小、叶轮8和定子9间的空间大小不断变化，从而完成周期性的压力变化，同时使中空活塞15进行往复式抽吸动作即可。[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。