轻薄厚重铁料分选机

971 编辑：管理员来源：格林美(武汉)城市矿山产业集团有限公司

2024-03-12 17:08:13

权利要求书： 1.一种轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，包括机架，送风单元，输送单元和牵引单元，所述送风单元和输送单元均设于所述机架上，且所述输送单元位于所述送风单元的上方，所述牵引单元与输送单元的出料口相对设置，所述输送单元用于输送第一物料和第二物料，所述第一物料的质量小于所述第二物料的质量，所述第一物料的表面积大于所述第二物料的表面积，所述第一物料可被磁性部件吸引，所述送风单元的出风口朝向所述牵引单元，所述出风口与所述牵引单元之间形成供所述输送单元输出物料穿过的分选空间；

所述牵引单元包括竖直设置的带传动机构，设置于所述带传动机构内部的磁性件，所述磁性件用于给经过所述分选空间的物料提供吸附力；当所述第一物料和第二物料通行至分选空间时，可供所述第一物料被吹送并吸附于所述带传动机构，所述第二物料可自由下落运动以脱离所述分选空间。

2.根据权利要求1所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述机架与所述带传动机构之间设有分料栏，所述分料栏与所述机架之间的空间用于收集第二物料，所述分料栏与所述带传动机构之间的空间用于收集第一物料。

3.根据权利要求2所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述分料栏呈人字形，所述分料栏包括顶端相互贴合且底端相互分离的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板用于收集第一物料，所述第二导料板用于收集第二物料。

4.根据权利要求3所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述第一导料板为向内凹陷的弧形板。

5.根据权利要求4所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述第二导料板为向内凹陷的弧形板。

6.根据权利要求1所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述带传动机构包括支撑架，设于所述支撑架上且在竖直方向上间隔分布的两带轮，绕设于两所述带轮上的输送带，以及设于所述支撑架上的导向板，且所述导向板靠近所述输送带出料端部。

7.根据权利要求6所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述磁性件设于所述输送带的内部且与所述输送带间隔设置。

8.根据权利要求7所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述磁性件为永磁铁。

9.根据权利要求8所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述导向板竖直布设。

10.根据权利要求9所述的轻薄厚重铁料分选机，其特征在于，所述导向板为铁板。

说明书：一种轻薄厚重铁料分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种轻薄厚重铁料分选机。背景技术[0002] 分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。

[0003] 专利CN209317910U公布了一种废旧冰箱铁料分选辅助装置，该实用新型在现有的磁选设备上设置有用于吸附铁粉的永磁滚筒，废料筛选时含有铁料的物质被悬挂的磁选机

吸附，剩余其他物料及细小铁粉的混合物料在环形输送皮带机上继续前进，当物料在环形

输送皮带机上经过永磁滚筒时，铁粉移动到滚筒顶部时即被吸引，与非磁性物料脱离，吸附

在输送带的表面，当输送带转到滚筒的底部时铁粉在重力作用下自动脱落，通过分料落料

斗底部的铁粉出口落入铁粉收集袋，完成铁粉收集；而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接

落下，通过分料落料斗底部的物料出口进入涡电流分选设备，进入后续分选，解决了现有磁

选设备对铁粉分选效果不佳的问题，提高了铁料的回收率，减小了对后续分选设备的损害；

且本辅助装置安装在原有传送皮带机内，不占用场地，适合对已有废旧冰箱破碎分选设备

直接进行提升改造。一种废旧冰箱铁料分选辅助装置，包括支架，所述支架的中部安装有环

形输送皮带机，所述支架的上端安装有磁选机，所述磁选机位于环形输送皮带机中部的上

方，所述环形输送皮带机包括环形皮带、从动辊、永磁滚筒和电机，所述从动辊安装于支架

中部的一端，所述永磁滚筒和电机安装于支架中部的另一端，所述环形皮带传动连接安装

于从动辊和永磁滚筒上，所述永磁滚筒的一端与电机传动连接作为环形输送皮带机的传动

滚筒，所述环形皮带的末端安装有分料落料斗，所述分料落料斗的下端设置有物料出口和

铁粉出口，所述物料出口位于分料落料斗上远离环形皮带的一侧，所述铁粉出口位于分料

落料斗上靠近环形皮带的一侧，且所述铁粉出口位于永磁滚筒的下方。

[0004] 现有的轻薄厚重铁料分选机的不足之处：1、第一物料被送风单元吹动后容易从所述带传动机构反弹开来，导致第一物料和第二物料分离效果不好；2、第一物料和第二物料

的分选效率较低，为此，本实用新型提出一种轻薄厚重铁料分选机。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种轻薄厚重铁料分选机，输送单元将第一物料和第二物料的混合铁料输送到出料口，混合铁料自由往下落；出料口下方设有送

风单元，吹向对准卸落下来的混合铁料，第一物料由于重量较轻，表面积较大被吹行距离较

远，第二物料被吹行距离较近；被送风单元吹至带传动机构上的第一物料被磁性件吸引，之

后第一物料随着皮带一起向下运行，当运行到非永磁体区时，第一物料便自由落下；第二物

料由于重量较大，被吹行距离较近，且不能被吹至带传动机构上，落在出料口下方附近，因

此，本实用新型的轻薄厚重铁料分选机能够有效解决现有技术中存在的问题。

[0006] 本实用新型通过下述技术方案实现：[0007] 本实用新型提供了一种轻薄厚重铁料分选机，包括机架，送风单元，输送单元和牵引单元，所述送风单元和输送单元均设于所述机架上，且所述输送单元位于所述送风单元

的上方，所述牵引单元与输送单元的出料口相对设置，所述输送单元用于输送第一物料和

第二物料，所述第一物料的质量小于所述第二物料的质量，所述第一物料的表面积大于所

述第二物料的表面积，所述第一物料可被磁性部件吸引，所述送风单元的出风口朝向所述

牵引单元，所述出风口与所述牵引单元之间形成供所述输送单元输出物料穿过的分选空

间；

[0008] 所述牵引单元包括竖直设置的带传动机构，设置于所述带传动机构内部的磁性件，所述磁性件用于给经过所述分选空间的物料提供吸附力；当所述第一物料和第二物料

通行至分选空间时，可供所述第一物料被吹送并吸附于所述带传动机构，所述第二物料可

自由下落运动以脱离所述分选空间。

[0009] 进一步的，所述机架与所述带传动机构之间设有分料栏，所述分料栏与所述机架之间的空间用于收集第二物料，所述分料栏与所述带传动机构之间的空间用于收集第一物

料。

[0010] 进一步的，所述分料栏呈人字形，所述分料栏包括顶端相互贴合且底端相互分离的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板用于收集第一物料，所述第二导料板用于收

集第二物料。

[0011] 进一步的，所述第一导料板为向内凹陷的弧形板。[0012] 进一步的，所述第二导料板为向内凹陷的弧形板。[0013] 进一步的，所述带传动机构包括支撑架，设于所述支撑架上且在竖直方向上间隔分布的两带轮，绕设于两所述带轮上的输送带，以及设于所述支撑架上的导向板，且所述导

向板靠近所述输送带出料端部。

[0014] 进一步的，所述磁性件设于所述输送带的内部且与所述输送带间隔设置。[0015] 进一步的，所述磁性件为永磁铁。[0016] 进一步的，所述导向板竖直布设。[0017] 进一步的，所述导向板为铁板。[0018] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：[0019] 本实用新型提供的轻薄厚重铁料分选机在使用过程中，输送单元将第一物料和第二物料的混合铁料输送到出料口，混合铁料自由往下落；出料口下方设有送风单元，吹向对

准卸落下来的混合铁料，第一物料由于重量较轻，表面积较大被吹行距离较远，第二物料被

吹行距离较近；被送风单元吹至带传动机构上的第一物料被磁性件吸引，之后第一物料随

着皮带一起向下运行，当运行到非永磁体区时，第一物料便自由落下；第二物料由于重量较

大，被吹行距离较近，且不能被吹至带传动机构上，落在出料口下方附近；本实用新型的轻

薄厚重铁料分选机，由于所述磁性件可给经过所述带传动机构的第一物料提供提供一吸引

力，第一物料被送风单元吹动后不容易从所述带传动机构反弹开来，使得第一物料和第二

物料分离效果较好，且第一物料和第二物料的分选效率较高。

附图说明[0020] 图1为本实用新型提供的轻薄厚重铁料分选机一实施例的平面结构示意图。[0021] 附图标记：1、机架；2、送风单元；3、输送单元；4、牵引单元；41、带传动机构；411、支撑架；412、带轮；413、输送带；414、导向板；42、磁性件；5、分料栏；51、第一导料板；52、第二

导料板。

具体实施方式[0022] 下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

[0023] 如图1所示，一种轻薄厚重铁料分选机，包括机架1，送风单元2，输送单元3和牵引单元4，所述送风单元2和输送单元3均设于所述机架1上，且所述输送单元3位于所述送风单

元2的上方，所述牵引单元4与输送单元3的出料口相对设置，所述输送单元3用于输送第一

物料和第二物料，所述第一物料的质量小于所述第二物料的质量，所述第一物料的表面积

大于所述第二物料的表面积，所述第一物料可被磁性部件吸引，所述送风单元2的出风口朝

向所述牵引单元4，所述出风口与所述牵引单元4之间形成供所述输送单元3输出物料穿过

的分选空间；

[0024] 所述牵引单元4包括竖直设置的带传动机构41，设置于所述带传动机构41内部的磁性件42，所述磁性件42用于给经过所述分选空间的物料提供吸附力；当所述第一物料和

第二物料通行至分选空间时，可供所述第一物料被吹送并吸附于所述带传动机构41，所述

第二物料可自由下落运动以脱离所述分选空间。

[0025] 其中，所述第一物料的质量小于所述第二物料的质量，所述第一物料的表面积大于所述第二物料的表面积，且所述第一物料为质量低于设定数值的铁料，即为轻薄铁料，所

述第二物料为质量高于设定数值的铁料，即为厚重铁料；上述设定数值与实际的参数有关，

且此部分可根据现有的公式及参数算出，这里不作累赘的描述，但这里也不应该理解为对

本实用新型的限制。

[0026] 本实用新型提供的轻薄厚重铁料分选机在使用过程中，输送单元3将第一物料和第二物料的混合铁料输送到出料口，混合铁料自由往下落；出料口下方设有送风单元2，吹

向对准卸落下来的混合铁料，第一物料由于重量较轻，表面积较大被吹行距离较远，第二物

料被吹行距离较近；被送风单元2吹至带传动机构41上的第一物料被磁性件42吸引，之后第

一物料随着皮带一起向下运行，当运行到非永磁体区时，第一物料便自由落下；第二物料由

于重量较大，被吹行距离较近，且不能被吹至带传动机构41上，落在出料口下方附近；本实

用新型的轻薄厚重铁料分选机，由于所述磁性件42可给经过所述带传动机构41的第一物料

提供提供一吸引力，第一物料被送风单元2吹动后不容易从所述带传动机构41反弹开来，使

得第一物料和第二物料分离效果较好，且第一物料和第二物料的分选效率较高。

[0027] 在另一较佳的实施例中，所述机架1与所述带传动机构41之间设有分料栏5，所述分料栏5与所述机架1之间的空间用于收集第二物料，所述分料栏5与所述带传动机构41之

间的空间用于收集第一物料。所述分料栏5呈人字形，所述分料栏5包括顶端相互贴合且底

端相互分离的第一导料板51和第二导料板52，所述第一导料板51用于收集第一物料，所述

第二导料板52用于收集第二物料。所述第一导料板51为向内凹陷的弧形板。所述第二导料

板52为向内凹陷的弧形板。落料下方设有人字形分料栏5，第二物料主要落在人字形分料栏

5右侧，第一物料主要落在人字形分料栏5左侧，再分别由输送皮带将第二物料和第一物料

送出即可。

[0028] 其中，人字形分料栏5的准确位置布设与实际的参数有关，且此部分可根据现有的公式及参数算出，这里不作累赘的描述，但这里也不应该理解为对本实用新型的限制。

[0029] 在另一较佳的实施例中，所述带传动机构41包括支撑架411，设于所述支撑架411上且在竖直方向上间隔分布的两带轮412，绕设于两所述带轮412上的输送带413，以及设于

所述支撑架411上的导向板414，且所述导向板414靠近所述输送带413出料端部。所述磁性

件42设于所述输送带413的内部且与所述输送带413间隔设置。所述磁性件42为永磁铁。所

述导向板414竖直布设。所述导向板414为铁板。被送风单元2吹过来的第一物料被磁性件42

吸到它前面的输送带413上，之后跟随输送带413一起向下运行，当运行到非永磁体区时，第

一物料便自由落下；设置所述导向板414避免第一物料被至传送带的下方，便于第一物料的

收集。

[0030] 本实用新型的轻薄厚重铁料分选机一实施例的工作原理如下：[0031] 本实用新型提供的轻薄厚重铁料分选机在使用过程中，输送单元3将第一物料和第二物料的混合铁料输送到出料口，混合铁料自由往下落；出料口下方设有送风单元2，吹

向对准卸落下来的混合铁料，第一物料由于重量较轻，表面积较大被吹行距离较远，第二物

料被吹行距离较近；被送风单元2吹至带传动机构41上的第一物料被磁性件42吸引，之后第

一物料随着皮带一起向下运行，当运行到非永磁体区时，第一物料便自由落下；第二物料由

于重量较大，被吹行距离较近，且不能被吹至带传动机构41上，落在出料口下方附近；本实

用新型的轻薄厚重铁料分选机，由于所述磁性件42可给经过所述带传动机构41的第一物料

提供提供一吸引力，第一物料被送风单元2吹动后不容易从所述带传动机构41反弹开来，使

得第一物料和第二物料分离效果较好，且第一物料和第二物料的分选效率较高。

[0032] 以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用

新型保护范围之内。