权利要求书: 1.一种纤维板加工用粉碎机,包括粉碎箱(1),其特征在于:所述粉碎箱(1)的内部转动连接有转轴(2)和连接杆(3),所述转轴(2)的外表面固定套设有若干个切割刀片(4),所述连接杆(3)的一端贯穿粉碎箱(1)并延伸至粉碎箱(1)的外部,所述连接杆(3)延伸至粉碎箱(1)外部的一端固定连接有旋钮(5),所述连接杆(3)的外表面开设有若干组螺纹,若干组所述螺纹的外表面均螺纹连接有固定板(6),每两个所述固定板(6)相对的一侧均设置有打磨片(7),所述粉碎箱(1)内壁的一侧固定连接有导向杆(8),且所述导向杆(8)的一端贯穿若干个固定板(6)并固定连接在粉碎箱(1)内壁的另一侧,所述粉碎箱(1)的内部设置粉碎组件,所述粉碎箱(1)的外部设置有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用粉碎机,其特征在于:所述粉碎组件包括转动连接在粉碎箱(1)内部的两个转杆(9),两个所述转杆(9)的外表面均固定套设有粉碎辊(10),两个所述转杆(9)的一端均贯穿粉碎箱(1)的并延伸至粉碎箱(1)的外部,两个所述转杆(9)延伸至粉碎箱(1)外部一端均套设有齿轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板加工用粉碎机,其特征在于:两个所述齿轮(11)的齿面相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种纤维板加工用粉碎机,其特征在于:所述传动组件包括两个皮带轮(12),两个所述皮带轮(12)分别固定连接在转轴(2)和其中一个转杆(9)的一端上,两个所述皮带轮(12)之间传动连接有内齿皮带(13)。
5.根据权利要求2所述的一种纤维板加工用粉碎机,其特征在于:所述粉碎箱(1)的一侧固定连接有固定架(14),所述固定架(14)上设置有电机(15),所述电机(15)的输出端与其中一个转杆(9)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用粉碎机,其特征在于:所述粉碎箱(1)的顶部与底部分别设置有两个进料口(16)和一个出料口(17)。
7.根据权利要求6所述的一种纤维板加工用粉碎机,其特征在于:其中位于左侧的进料口(16)开口大于位于右侧的进料口(16)。
说明书: 一种纤维板加工用粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域,尤其涉及一种纤维板加工用粉碎机。背景技术[0002] 纤维板又称为密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,将原料合成纤维板,纤维板生产过程中需要进行切割,而切割会产生废料,为了避免浪费,能够将纤维板加工产生的废料进行回收利用,在回收利用时,需要先通过粉碎装置将废料粉碎处理。[0003] 现有的纤维板加工用粉碎机,在对废料进行粉碎时,通常是将废料通过上料口直接投入粉碎机内部进行粉碎,但在对一些较大的废料进行粉碎时,会导致驱动粉碎辊转动的电机耗能较大,且对废料进行粉碎的粉碎辊也会受到损耗,导致电机和粉碎辊的使用寿命降低。[0004] 因此,有必要提供一种纤维板加工用粉碎机解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纤维板加工用粉碎机。[0006] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种纤维板加工用粉碎机,包括粉碎箱,所述粉碎箱的内部转动连接有转轴和连接杆,所述转轴的外表面固定套设有若干个切割刀片,所述连接杆的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部,所述连接杆延伸至粉碎箱外部的一端固定连接有旋钮,所述连接杆的外表面开设有若干组螺纹,若干组所述螺纹的外表面均螺纹连接有固定板,每两个所述固定板相对的一侧均设置有打磨片,所述粉碎箱内壁的一侧固定连接有导向杆,且所述导向杆的一端贯穿若干个固定板并固定连接在粉碎箱内壁的另一侧,所述粉碎箱的内部设置粉碎组件,所述粉碎箱的外部设置有传动组件。[0007] 作为上述技术方案的进一步描述:[0008] 所述粉碎组件包括转动连接在粉碎箱内部的两个转杆,两个所述转杆的外表面均固定套设有粉碎辊,两个所述转杆的一端均贯穿粉碎箱的并延伸至粉碎箱的外部,两个所述转杆延伸至粉碎箱外部一端均套设有齿轮。[0009] 作为上述技术方案的进一步描述:[0010] 所述齿轮的齿面相啮合。[0011] 作为上述技术方案的进一步描述:[0012] 所述传动组件包括两个皮带轮,两个所述皮带轮分别固定连接在转轴和其中一个转杆的一端上,两个所述皮带轮之间传动连接有内齿皮带。[0013] 作为上述技术方案的进一步描述:[0014] 所述粉碎箱的一侧固定连接有固定架,所述固定架上设置有电机,所述电机的输出端与其中一个转杆的一端固定连接。[0015] 作为上述技术方案的进一步描述:[0016] 所述粉碎箱的顶部与底部分别设置有两个进料口和一个出料口。[0017] 作为上述技术方案的进一步描述:[0018] 其中位于左侧的进料口开口大于位于右侧的进料口。[0019] 本实用新型具有如下有益效果:[0020] 1、与现有技术相比,该纤维板加工用粉碎机,通过切分刀片、粉碎组件、传动组件和电机等结构的设置,在对较大的废料进行粉碎前,可先对其进行切分,使其切分成便于粉碎辊粉碎的大小,以减少对电机和粉碎辊的损耗,从而延长了电机和粉碎辊的使用寿命。[0021] 2、与现有技术相比,该纤维板加工用粉碎机,通过转轴、固定板、打磨片和旋钮的设置,在需要对切割刀片进行打磨时,可通过转动旋钮从而带动转轴转动,并带动若干个打磨片向切割刀片移动,从而对转动的切割刀片进行打磨,保持切割刀片的锋利度,从而便于后续的切分工作。附图说明[0022] 图1为本实用新型提出的一种纤维板加工用粉碎机的整体结构立体示意图;[0023] 图2为本实用新型提出的一种纤维板加工用粉碎机的粉碎箱内部结构示意图;[0024] 图3为本实用新型提出的一种纤维板加工用粉碎机的转轴和切割刀片结构示意图;[0025] 图4为本实用新型提出的一种纤维板加工用粉碎机的粉碎组件结构示意图。[0026] 图例说明:[0027] 1、粉碎箱;2、转轴;3、连接杆;4、切割刀片;5、旋钮;6、固定板;7、打磨片;8、导向杆;9、转杆;10、粉碎辊;11、齿轮;12、皮带轮;13、内齿皮带;14、固定架;15、电机;16、进料口;17、出料口。具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0029] 参照图1?4,本实用新型提供的一种纤维板加工用粉碎机:包括粉碎箱1,粉碎箱1的内部转动连接有转轴2和连接杆3,转轴2的外表面固定套设有若干个切割刀片4,连接杆3的一端贯穿粉碎箱1并延伸至粉碎箱1的外部,连接杆3延伸至粉碎箱1外部的一端固定连接有旋钮5,连接杆3的外表面开设有若干组螺纹,若干组螺纹的外表面均螺纹连接有固定板6,每两个固定板6相对的一侧均设置有打磨片7,通过打磨片7的设置,在切割刀片4随着时间的使用,变的不在锋利时,可对切割刀片4进行打磨,保持切割刀片4的锋利度,从而便于后续的切分工作,粉碎箱1内壁的一侧固定连接有导向杆8,且导向杆8的一端贯穿若干个固定板6并固定连接在粉碎箱1内壁的另一侧,通过导向杆8的设置,可在转动连接杆3时,对固定板6进行导向,避免与连接杆3同步转动,粉碎箱1的内部设置粉碎组件,粉碎箱1的外部设置有传动组件。
[0030] 粉碎组件包括转动连接在粉碎箱1内部的两个转杆9,两个转杆9的外表面均固定套设有粉碎辊10,两个转杆9的一端均贯穿粉碎箱1的并延伸至粉碎箱1的外部,两个转杆9延伸至粉碎箱1外部一端均套设有齿轮11,两个齿轮11的齿面相啮合。[0031] 传动组件包括两个皮带轮12,两个皮带轮12分别固定连接在转轴2和其中一个转杆9的一端上,两个皮带轮12之间传动连接有内齿皮带13,通过传动组件的设置,用于将转杆9上的动能传递至转轴2上,进而可在转杆9转动时,带动转轴2同步转动。[0032] 粉碎箱1的一侧固定连接有固定架14,固定架14上设置有电机15,电机15的输出端与其中一个转杆9的一端固定连接。[0033] 粉碎箱1的顶部与底部分别设置有两个进料口16和一个出料口17,其中位于左侧的进料口16开口大于位于右侧的进料口16,较小的进料口16正对着粉碎辊10,较大进料口16的底部,则正对着切割刀片4,通过两个不同开口大小的进料口16的设置,可将较小的废料直接放入粉碎箱1内部进行粉碎,无需通过切割刀片4进行切分,提高装置的粉碎效率。
[0034] 工作原理:使用时,启动电机15带动其中一个转杆9和齿轮11转动,并带动与之相啮合的另一个齿轮11转动,从而带动另一个转杆9转动,使得两个粉碎辊10转动,通过其中一个转杆9转动带动转杆9上固定的皮带轮12转动,且通过内齿皮带13将动能传递至另一个皮带轮12上,使得转轴2和切割刀片4转动,随后工人将较小的待粉碎废料从较小的进料口16放入粉碎箱1内部,使其直接被两个粉碎辊10粉碎,当需要对较大的待粉碎废料进行粉碎时,将其从较大的进料口16放入粉碎箱1内部,在较大的待粉碎废料向粉碎箱1内部下降时,由于较大的进料口16的正下方正对切割刀片4,使得较大的待粉碎废料会先被转动的若干个切割刀片4切分成较小的废料,以便于两个粉碎辊10对切分后的废料进行粉碎,从而减少对电机15和粉碎辊10的损耗,延迟电机15和粉碎辊10的使用寿命;
[0035] 当切割刀片4随着时间的使用,变的不在锋利时,转动旋钮5从而带动转轴2转动,并带动若干个固定板6向切割刀片4移动,从而对转动的切割刀片4进行打磨,保持切割刀片4的锋利度,从而便于后续的切分工作。
[0036] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)