低能耗的高效风机

权利要求书： 1.一种低能耗的高效风机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）一侧安装有限制混合操作组件（2），所述限制混合操作组件（2）包括传动电机（201）；

所述机体（1）一端通过电机座安装有传动电机（201），所述机体（1）内侧对应传动电机（201）位置处转动连接有叶轮（202），所述机体（1）一端焊接有内螺纹筒（207），所述内螺纹筒（207）内侧通过螺纹连接有隔热进气管（208），所述隔热进气管（208）一端安装有安装软管（204），所述安装软管（204）一端安装混合分流管（205），所述混合分流管（205）内侧焊接有安装分流板（206），所述混合分流管（205）内侧嵌入安装有卡接安装架（209），所述卡接安装架（209）一端两侧对称焊接有复位弹簧（210），所述复位弹簧（210）侧端对应卡接安装架（209）位置处焊接有闭合密封板（211），所述混合分流管（205）侧端对称安装有进气限制阀（212）；

所述机体（1）一端安装有组合软管（213），所述组合软管（213）一端安装有抽取固定管（217），所述抽取固定管（217）内侧一端安装有安装分隔板（214），所述抽取固定管（217）内侧一端卡接有限位连接架（218），所述限位连接架（218）一端对称焊接有联动弹簧（219），所述联动弹簧（219）一端焊接有联动闭合板（220），所述抽取固定管（217）侧端对安装有辅助限制阀（216），所述机体（1）一端贯穿连接有排出固定管（215）；

所述传动电机（201）带动叶轮（202）高速转动，打开进气限制阀（212）和辅助限制阀（216），所需输送的气体顺着混合分流管（205）、安装软管（204）和隔热进气管（208）进入到风机内部，同时抽取固定管（217）位置处的气体顺着抽取固定管（217）和组合软管（213）进入到风机内部，所述复位弹簧（210）带动闭合密封板（211）转动复位，联动弹簧（219）带动联动闭合板（220）转动复位。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述机体（1）一端对应传动电机（201）位置处安装有液冷密封套（203）；

所述限位连接架（218）内侧对称粘接有闭合固定条（221）。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述传动电机（201）输出轴与叶轮（202）一端卡接组合，所述内螺纹筒（207）横截面为匚型，所述隔热进气管（208）横截面为T型，所述卡接安装架（209）外径与隔热进气管（208）内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述闭合密封板（211）转动安装于卡接安装架（209）侧端，所述进气限制阀（212）和辅助限制阀（216）均为单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述联动闭合板（220）转动安装于限位连接架（218）一端，所述限位连接架（218）长度和宽度分别与抽取固定管（217）内侧长度和宽度相等，所述传动电机（201）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述机体（1）一侧安装有防护监控组件（3），所述防护监控组件（3）包括承重固定架（301）；

所述机体（1）底端焊接有承重固定架（301），所述承重固定架（301）一端对称开设有卡接限位槽（309），所述卡接限位槽（309）内侧嵌入安装有卡接限位条（310），所述承重固定架（301）和卡接限位条（310）一端均开设有限位阻挡孔（311），位于所述承重固定架（301）位置处的限位阻挡孔（311）一端焊接有推动弹簧（312），所述推动弹簧（312）一端焊接有阻挡限位柱（313），所述承重固定架（301）和卡接限位条（310）通过固定螺栓（314）相连接；

所述卡接限位条（310）一端焊接有支撑承重板（315），所述支撑承重板（315）一端焊接有移动导柱（316），所述支撑承重板（315）两端焊接有缓冲弹簧（317），所述缓冲弹簧（317）一端焊接有移动缓冲板（318），所述移动缓冲板（318）一端转动连接有承重联动板（304），所述承重联动板（304）一端焊接有压缩弹簧（308），多个所述压缩弹簧（308）一端焊接有承重安装板（307），所述承重安装板（307）顶端对应承重固定架（301）位置处安装有阻尼器（306），所述阻尼器（306）顶端安装有辅助下压板（305），所述承重安装板（307）顶端对应辅助下压板（305）位置处安装有警报开关（303），所述承重安装板（307）顶端对称安装有警报器（302）。

7.根据权利要求6所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述卡接限位槽（309）和卡接限位条（310）的纵截面为T型，所述推动弹簧（312）滑动安装于限位阻挡孔（311）内侧，所述辅助下压板（305）顶端与承重固定架（301）底端贴合。

8.根据权利要求6所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述支撑承重板（315）横截面为匚型，所述承重联动板（304）与承重安装板（307）转动连接，所述警报器（302）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述警报器（302）与警报开关（303）串联。

9.根据权利要求6所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述机体（1）一侧安装有振幅降噪组件（4），所述振幅降噪组件（4）包括隔热防护套（401）；

所述机体（1）侧端粘接有隔热防护套（401），所述隔热防护套（401）侧端粘接有隔音保护套（402），所述隔音保护套（402）侧端套接有防护固定套（403），所述承重安装板（307）顶端等距焊接有支撑安装柱（404），所述内螺纹筒（207）和隔热进气管（208）侧端套接有循环固定筒（405），所述循环固定筒（405）底端贯穿连接有平衡管（406），所述机体（1）和抽取固定管（217）侧端套接有吸附固定套（407），所述吸附固定套（407）底端贯穿连接有导流管（408），所述平衡管（406）和导流管（408）顶端对应支撑安装柱（404）位置处贯穿连接有存储平衡箱（409），所述存储平衡箱（409）顶端通过丝杆座连接有调节丝杆（410），所述调节丝杆（410）底端转动连接有水位感应板（411），所述水位感应板（411）顶端贯穿连接有进水管（412），所述循环固定筒（405）和吸附固定套（407）一端顶部均贯穿连接有溢出管（413）。

10.根据权利要求9所述的一种低能耗的高效风机，其特征在于，所述水位感应板（411）滑动安装于存储平衡箱（409）内侧，所述进水管（412）贯穿安装于存储平衡箱（409）顶端，所述水位感应板（411）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述水位感应板（411）电信号输出端与外部控制器电信号输入端电性连接。

说明书： 一种低能耗的高效风机技术领域[0001] 本发明涉及丁烷输送设备技术领域，具体为一种低能耗的高效风机。背景技术[0002] 正丁烷是一种有机化合物，是一种常见的烷烃，常温常压下是一种无色、易液化的气体，正丁烷除直接用作燃料外，还用作亚临界生物技术提取溶剂、制冷剂和有机合成原料，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，现在在利用丁烷法生产马来酸酐时需要将多种气体通过风机输送到反应釜内进行催化反应。[0003] 但是现在风机输送时单次只能对单一的气体进行输送，无法同时对多种气体进行输送，从而导致了在生产时需要增加大量的风机进行进气操作，增加了操作的成本，并且气体进入反应釜后再混合，需要花费一定时间，从而延长了催化反应操作的时长。发明内容[0004] 本发明提供一种低能耗的高效风机，可以有效解决上述背景技术中提出现在风机输送时单次只能对单一的气体进行输送，无法同时对多种气体进行输送，从而导致了在生产时需要增加大量的风机进行进气操作，增加了操作的成本，并且气体进入反应釜后再混合，需要花费一定时间，从而延长了催化反应操作的时长的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗的高效风机，包括机体，所述机体一侧安装有限制混合操作组件，所述限制混合操作组件包括传动电机；所述机体一端通过电机座安装有传动电机，所述机体内侧对应传动电机位置处转动连接有叶轮，所述机体一端焊接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内侧通过螺纹连接有隔热进气管，所述隔热进气管一端安装有安装软管，所述安装软管一端安装混合分流管，所述混合分流管内侧焊接有安装分流板，所述混合分流管内侧嵌入安装有卡接安装架，所述卡接安装架一端两侧对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧侧端对应卡接安装架位置处焊接有闭合密封板，所述混合分流管侧端对称安装有进气限制阀；

所述机体一端安装有组合软管，所述组合软管一端安装有抽取固定管，所述抽取固定管内侧一端安装有安装分隔板，所述抽取固定管内侧一端卡接有限位连接架，所述限位连接架一端对称焊接有联动弹簧，所述联动弹簧一端焊接有联动闭合板，所述抽取固定管侧端对安装有辅助限制阀，所述机体一端贯穿连接有排出固定管；

所述传动电机带动叶轮高速转动，打开进气限制阀和辅助限制阀，所需输送的气体顺着混合分流管、安装软管和隔热进气管进入到风机内部，同时抽取固定管位置处的气体顺着抽取固定管和组合软管进入到风机内部，所述复位弹簧带动闭合密封板转动复位，联动弹簧带动联动闭合板转动复位。

[0006] 根据上述技术方案，所述机体一端对应传动电机位置处安装有液冷密封套；所述限位连接架内侧对称粘接有闭合固定条。

[0007] 根据上述技术方案，所述传动电机输出轴与叶轮一端卡接组合，所述内螺纹筒横截面为匚型，所述隔热进气管横截面为T型，所述卡接安装架外径与隔热进气管内径相等。[0008] 根据上述技术方案，所述闭合密封板转动安装于卡接安装架侧端，所述进气限制阀和辅助限制阀均为单向阀。[0009] 根据上述技术方案，所述联动闭合板转动安装于限位连接架一端，所述限位连接架长度和宽度分别与抽取固定管内侧长度和宽度相等，所述传动电机输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。[0010] 根据上述技术方案，所述机体一侧安装有防护监控组件，所述防护监控组件包括承重固定架；所述机体底端焊接有承重固定架，所述承重固定架一端对称开设有卡接限位槽，所述卡接限位槽内侧嵌入安装有卡接限位条，所述承重固定架和卡接限位条一端均开设有限位阻挡孔，位于所述承重固定架位置处的限位阻挡孔一端焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接有阻挡限位柱，所述承重固定架和卡接限位条通过固定螺栓相连接；

所述卡接限位条一端焊接有支撑承重板，所述支撑承重板一端焊接有移动导柱，所述支撑承重板两端焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端焊接有移动缓冲板，所述移动缓冲板一端转动连接有承重联动板，所述承重联动板一端焊接有压缩弹簧，多个所述压缩弹簧一端焊接有承重安装板，所述承重安装板顶端对应承重固定架位置处安装有阻尼器，所述阻尼器顶端安装有辅助下压板，所述承重安装板顶端对应辅助下压板位置处安装有警报开关，所述承重安装板顶端对称安装有警报器。

[0011] 根据上述技术方案，所述卡接限位槽和卡接限位条的纵截面为T型，所述推动弹簧滑动安装于限位阻挡孔内侧，所述辅助下压板顶端与承重固定架底端贴合。[0012] 根据上述技术方案，所述支撑承重板横截面为匚型，所述承重联动板与承重安装板转动连接，所述警报器输入端与外部控制器输出端电性连接，所述警报器与警报开关串联。[0013] 根据上述技术方案，所述机体一侧安装有振幅降噪组件，所述振幅降噪组件包括隔热防护套；所述机体侧端粘接有隔热防护套，所述隔热防护套侧端粘接有隔音保护套，所述隔音保护套侧端套接有防护固定套，所述承重安装板顶端等距焊接有支撑安装柱，所述内螺纹筒和隔热进气管侧端套接有循环固定筒，所述循环固定筒底端贯穿连接有平衡管，所述机体和抽取固定管侧端套接有吸附固定套，所述吸附固定套底端贯穿连接有导流管，所述平衡管和导流管顶端对应支撑安装柱位置处贯穿连接有存储平衡箱，所述存储平衡箱顶端通过丝杆座连接有调节丝杆，所述调节丝杆底端转动连接有水位感应板，所述水位感应板顶端贯穿连接有进水管，所述循环固定筒和吸附固定套一端顶部均贯穿连接有溢出管。

[0014] 根据上述技术方案，所述水位感应板滑动安装于存储平衡箱内侧，所述进水管贯穿安装于存储平衡箱顶端，所述水位感应板输入端与外部控制器输出端电性连接，所述水位感应板电信号输出端与外部控制器电信号输入端电性连接。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、设置有限制混合操作组件，通过混合分流管、安装分流板、抽取固定管和安装分隔板对不同的气体进行分离操作，同时利用安装软管和组合软管缓冲，使得两种不同的气体进行初步混合操作，再通过风机对其进行整体混合，减少气体在反应釜内的混合时间，加快了生产速度，通过内外部气压差，并与复位弹簧和联动弹簧相配合带动闭合密封板和联动闭合板的来回摆动，使得在不同气体混合时可以根据进气限制阀、辅助限制阀和风机内部的气压对进气速度进行自适应调节，同时带动两种气体搅拌混合，使得初步混合更加均匀，从而可以利用单个风机对多种气体进行同步同时输送，加快了生产的速度。

[0016] 2、设置有防护监控组件，通过缓冲弹簧带动移动缓冲板沿支撑承重板来回滑动，再由压缩弹簧带动承重联动板沿承重安装板转动，对产生的震动进行吸能，并与阻尼器相互配合，减小其短时间的震动幅度，避免振幅过大导致连接断裂的情况发生，同时在阻尼器下压时配合警报器对风机的振幅进行检测，使得在风机长时间持续损耗的情况下可以对其进行监控，避免其内部振幅过大损坏导致气体泄漏的情况发生，利用减震和振幅产生的动能对设备进行防护检测，减少因损耗偏差带来的振幅损坏，保证了气体输送的环境，同时避免气体泄漏的情况发生。[0017] 3、设置有振幅降噪组件，通过隔音保护套对运行过程中的风机进行降噪，因为管道与风机连接处会出现凹凸不平，故而在气体高速流动接触时会产生乱流制造噪音，通过进水管对存储平衡箱、吸附固定套和循环固定筒供水，通过利用水吸收声波能量产生波浪和振幅，将声波能量进行冲击损耗，并通过溢出管将超过液位的水排出，从而利用缓冲层降低噪音排出，使得在工作时可以有效的降低工作环境的噪音，保证了工作环境的安全。[0018] 综上所述，通过限制混合操作组件和防护监控组件相互配合，使得在进气风机使用时，利用阻尼器吸能和弹簧振幅并与软管配合，降低因刚性连接导致管道裂隙或损坏的情况，从而保证了进出气的稳定，降低气体泄漏排出的几率，通过限制混合操作组件和振幅降噪组件相互配合，利用水吸能降噪，减少因声噪带来的设备共振损坏，同时降低生产的噪音，保证生产环境的安全，通过多个组件相互配合，保证了进出气的稳定和安全。附图说明[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0020] 在附图中：图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的限制混合操作组件的结构示意图；

图3是本发明的叶轮的安装结构示意图；

图4是本发明的限位连接架的安装结构示意图；

图5是本发明的防护监控组件的结构示意图；

图6是本发明的移动导柱的安装结构示意图；

图7是本发明的振幅降噪组件的结构示意图；

图中标号：1、机体；

2、限制混合操作组件；201、传动电机；202、叶轮；203、液冷密封套；204、安装软管；

205、混合分流管；206、安装分流板；207、内螺纹筒；208、隔热进气管；209、卡接安装架；210、复位弹簧；211、闭合密封板；212、进气限制阀；213、组合软管；214、安装分隔板；215、排出固定管；216、辅助限制阀；217、抽取固定管；218、限位连接架；219、联动弹簧；220、联动闭合板；221、闭合固定条；

3、防护监控组件；301、承重固定架；302、警报器；303、警报开关；304、承重联动板；

305、辅助下压板；306、阻尼器；307、承重安装板；308、压缩弹簧；309、卡接限位槽；310、卡接限位条；311、限位阻挡孔；312、推动弹簧；313、阻挡限位柱；314、固定螺栓；315、支撑承重板；316、移动导柱；317、缓冲弹簧；318、移动缓冲板；

4、振幅降噪组件；401、隔热防护套；402、隔音保护套；403、防护固定套；404、支撑安装柱；405、循环固定筒；406、平衡管；407、吸附固定套；408、导流管；409、存储平衡箱；

410、调节丝杆；411、水位感应板；412、进水管；413、溢出管。

具体实施方式[0021] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0022] 实施例：如图1?7所示，本发明提供一种技术方案，一种低能耗的高效风机，包括机体1，机体1一侧安装有限制混合操作组件2，限制混合操作组件2包括传动电机201、叶轮202、液冷密封套203、安装软管204、混合分流管205、安装分流板206、内螺纹筒207、隔热进气管208、卡接安装架209、复位弹簧210、闭合密封板211、进气限制阀212、组合软管213、安装分隔板214、排出固定管215、辅助限制阀216、抽取固定管217、限位连接架218、联动弹簧

219、联动闭合板220和闭合固定条221；

传动电机201带动叶轮202高速转动，打开进气限制阀212和辅助限制阀216，所需输送的气体顺着混合分流管205、安装软管204和隔热进气管208进入到风机内部，同时抽取固定管217位置处的气体顺着抽取固定管217和组合软管213进入到风机内部，复位弹簧210带动闭合密封板211转动复位，联动弹簧219带动联动闭合板220转动复位。

[0023] 机体1一端通过电机座安装有传动电机201，机体1内侧对应传动电机201位置处转动连接有叶轮202，机体1一端对应传动电机201位置处安装有液冷密封套203，传动电机201输出轴与叶轮202一端卡接组合，使得在需要传动联动时可以有效的操作，机体1一端焊接有内螺纹筒207，内螺纹筒207内侧通过螺纹连接有隔热进气管208，内螺纹筒207横截面为匚型，隔热进气管208横截面为T型，使得在需要连接时可以对接口进行限位密封，减少气体的泄漏，隔热进气管208一端安装有安装软管204，安装软管204一端安装混合分流管205，混合分流管205内侧焊接有安装分流板206，混合分流管205内侧嵌入安装有卡接安装架209，卡接安装架209外径与隔热进气管208内径相等，使得在需要进气密封时可以有效的隔离阻挡，卡接安装架209一端两侧对称焊接有复位弹簧210，复位弹簧210侧端对应卡接安装架209位置处焊接有闭合密封板211，混合分流管205侧端对称安装有进气限制阀212；

机体1一端安装有组合软管213，组合软管213一端安装有抽取固定管217，抽取固定管217内侧一端安装有安装分隔板214，抽取固定管217内侧一端卡接有限位连接架218，限位连接架218长度和宽度分别与抽取固定管217内侧长度和宽度相等，保证了对出气位置的限位，避免断气时出现气体回流的情况，限位连接架218一端对称焊接有联动弹簧219，联动弹簧219一端焊接有联动闭合板220，联动闭合板220转动安装于限位连接架218一端，可以便于对联动闭合板220转动过程中进行限制；

限位连接架218内侧对称粘接有闭合固定条221，抽取固定管217侧端对安装有辅助限制阀216，进气限制阀212和辅助限制阀216均为单向阀，机体1一端贯穿连接有排出固定管215，传动电机201输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

[0024] 机体1一侧安装有防护监控组件3，防护监控组件3包括承重固定架301、警报器302、警报开关303、承重联动板304、辅助下压板305、阻尼器306、承重安装板307、压缩弹簧

308、卡接限位槽309、卡接限位条310、限位阻挡孔311、推动弹簧312、阻挡限位柱313、固定螺栓314、支撑承重板315、移动导柱316、缓冲弹簧317和移动缓冲板318；

机体1一端焊接有承重固定架301，承重固定架301一端对称开设有卡接限位槽

309，卡接限位槽309内侧嵌入安装有卡接限位条310，卡接限位槽309和卡接限位条310的纵截面为T型，便于限位组合，承重固定架301和卡接限位条310一端均开设有限位阻挡孔311，位于承重固定架301位置处的限位阻挡孔311一端焊接有推动弹簧312，推动弹簧312滑动安装于限位阻挡孔311内侧，便于卡接阻挡，推动弹簧312一端焊接有阻挡限位柱313，承重固定架301和卡接限位条310通过固定螺栓314相连接；

卡接限位条310一端焊接有支撑承重板315，支撑承重板315横截面为匚型，使得在移动限位时可以有效的承载限位，支撑承重板315一端焊接有移动导柱316，支撑承重板315两端焊接有缓冲弹簧317，缓冲弹簧317一端焊接有移动缓冲板318，移动缓冲板318一端转动连接有承重联动板304，承重联动板304一端焊接有压缩弹簧308，多个压缩弹簧308一端焊接有承重安装板307，承重联动板304与承重安装板307转动连接，便于限位联动，承重安装板307顶端对应承重固定架301位置处安装有阻尼器306，阻尼器306顶端安装有辅助下压板305，承重安装板307顶端对应辅助下压板305位置处安装有警报开关303，承重安装板307顶端对称安装有警报器302，辅助下压板305顶端与承重固定架301底端贴合，保证了支撑警报的准确度警报器302输入端与外部控制器输出端电性连接，警报器302与警报开关303串联。

[0025] 机体1一侧安装有振幅降噪组件4，振幅降噪组件4包括隔热防护套401、隔音保护套402、防护固定套403、支撑安装柱404、循环固定筒405、平衡管406、吸附固定套407、导流管408、存储平衡箱409、调节丝杆410、水位感应板411、进水管412和溢出管413；机体1侧端粘接有隔热防护套401，隔热防护套401侧端粘接有隔音保护套402，隔音保护套402侧端套接有防护固定套403，承重安装板307顶端等距焊接有支撑安装柱404，内螺纹筒207和隔热进气管208侧端套接有循环固定筒405，循环固定筒405底端贯穿连接有平衡管406，机体1和抽取固定管217侧端套接有吸附固定套407，吸附固定套407底端贯穿连接有导流管408，平衡管406和导流管408顶端对应支撑安装柱404位置处贯穿连接有存储平衡箱409，存储平衡箱409顶端通过丝杆座连接有调节丝杆410，调节丝杆410底端转动连接有水位感应板411，水位感应板411顶端贯穿连接有进水管412，循环固定筒405和吸附固定套407一端顶部均贯穿连接有溢出管413。

[0026] 水位感应板411滑动安装于存储平衡箱409内侧，使得在下压时可以有效的限位导向，进水管412贯穿安装于存储平衡箱409顶端，水位感应板411输入端与外部控制器输出端电性连接，水位感应板411电信号输出端与外部控制器电信号输入端电性连接。[0027] 本发明的工作原理及使用流程：由传动电机201带动叶轮202高速转动，打开进气限制阀212和辅助限制阀216，所需输送的气体顺着混合分流管205、安装软管204和隔热进气管208进入到风机内部，同时抽取固定管217位置处的气体顺着抽取固定管217和组合软管213进入到风机内部，在进入时，位于混合分流管205位置处的气体在安装软管204和隔热进气管208位置处对向冲击，从而进行初步混合，位于抽取固定管217位置处气体在组合软管213位置处对向冲击混合，并且在进入到风机内部时，通过风机高速转动带动初步混合的气体再次混合，并且在混合的同时将混合气体通过排出固定管215排出，使得在需要利用丁烷法催化产生马来酸酐时可以在风机进料时对气体原料进行混合操作，使其后续生产时混合更加均匀，并且在混合时，利用内外部气压差来改变进料，在进料位置处气压大于风机位置处气压时，输入的气体推动闭合密封板211和联动闭合板220，同时复位弹簧210和联动弹簧219被压缩，但内部气体逐渐填充时，内部气压逐渐增大，此时对闭合密封板211和联动闭合板220的限制力降低，复位弹簧210带动闭合密封板211转动复位，联动弹簧219带动联动闭合板220转动复位，通过复位弹簧210和联动弹簧219带动闭合密封板211和联动闭合板220来回摆动操作，利用L型结构引导气流对向撞击，从而扰动气流，使得进入的气体相互撞击，充分混合，保证了初步混合的均匀度，并且根据气体输入的压力调节气体的进口大小，从而使其自适应进料，使得在混合气体和输送气体时可以根据其混合含量和内外部气压对进气的整体进行调节，同时通过自适应调节维持内部气压的稳定，并且在输送时可以通过单个风机对多种气体进行同步同时输送，降低了风机的使用量，并同时进行预混操作，减少了后续混合的时长；

在风机输送气体时，通过隔音保护套402对运行过程中的风机进行降噪，并且通过隔热防护套401和防护固定套403进行隔热防护，使得在防护时可以有效的对风机进行保护，降低风机因运行产生的噪音，在气体高速输送过程中，因为管道与风机连接处会出现凹凸不平，故而在气体高速流动接触时会产生乱流，故而产生噪音，通过进水管412对存储平衡箱409内进水，水顺着存储平衡箱409、导流管408和平衡管406分别输送到吸附固定套407和循环固定筒405位置处，通过调节丝杆410带动水位感应板411控制液位的高度，从而根据输送流速和管道直径对水位进行调节，从而利用水吸收声波能量产生波浪，并通过溢出管

413将超过液位的水排出，从而利用缓冲降低噪音排出，并且可以对连接位置的气体进行降温，避免因摩擦接触产生高温影响丁烷的正常输送；

在安装风机时，工作人员将卡接限位条310插入到卡接限位槽309内侧，并通过推动弹簧312带动阻挡限位柱313嵌入到限位阻挡孔311内侧，从而对卡接限位条310的位置进行定位限制，再通过固定螺栓314对卡接限位条310和承重固定架301固定卡接，从而将风机固定到承重安装板307位置处，便于快速的对风机进行组合安装；

在风机使用时，传动电机201在启动和关闭时会产生较强的震动，刚性震动容易影响风机本身和风机与管道的连接，故而需要对其进行缓冲减震，在震动产生时，承重固定架

301会受到刚性震动带动移动缓冲板318移动，同时承重联动板304沿承重安装板307转动，同时缓冲弹簧317和压缩弹簧308吸能，由缓冲弹簧317带动移动缓冲板318复位，由压缩弹簧308带动承重联动板304复位，从而释放能量，从而降低震动幅度，避免因震动幅度过大导致连接断裂的情况出现，同时通过阻尼器306进行阻挡限位，避免下压过度，在下压过度时，辅助下压板305与警报开关303接触，从而启动警报器302，避免下压过度管道破裂导致丁烷泄漏的情况发生，保证了输气设备的安全稳定。

[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。