除尘风机清灰装置及清理方法

权利要求书： 1.一种除尘风机清灰装置，包括除尘风机，其特征在于：所述除尘风机包括第一筒体，所述第一筒体侧壁设有进气管，所述第一筒体顶部设有排气管，所述第一筒体的下端设有卸灰口，所述第一筒体内侧壁设有下螺旋导板，所述第一筒体底端侧壁开设有通槽，所述通槽上下两侧均通过电控铰链分别连接有第一电磁板和第二电磁板；且所述第一电磁板和第二电磁板关于通槽对称设置，所述第一电磁板和第二电磁板与通槽相配合的一侧均设有压力传感器；所述通槽通过第一支管与进气管连通，所述第一支管底端通过第二支管与排气管连通，所述第一支管顶端内设有第一电磁阀，所述第一支管与第二支管连接处设有第二电磁阀，所述排气管内设有第三电磁阀；

所述排气管内设有由步进电机驱动的上螺旋导叶，所述排气管底部开设有槽口，所述排气管底部设有可拆卸连接的过滤棉，所述槽口顶部外侧壁通过电控铰链连接有与槽口密封连接的第三电磁板；所述电控铰链包括两个第一支耳，两个所述第一支耳之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有第二支耳，所述第二支耳周侧壁与第一电磁板或第二电磁板或第三电磁板固定连接，其中一个第一支耳与第二支耳相对一侧设有第一电磁铁，与所述第一电磁铁相对应的第二支耳一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间的螺纹杆上均套设有弹簧；

所述下螺旋导板内设有清洁体，所述清洁体包括储气罐，所述储气罐一端设有空压机，所述储气罐另一端设有放气阀，所述储气罐上固定连接有充电电源，所述储气罐和充电电源整体外包覆一层具有铁磁性弹性缓冲层，所述铁磁性弹性缓冲层外包覆一层弹性膜，所述铁磁性弹性缓冲层与弹性膜之间的空腔均与放气阀和压缩组件的进气端连通，所述铁磁性弹性缓冲层与弹性膜之间的空腔与放气阀之间的连通通道内设有气压传感器。

2.根据权利要求1所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述铁磁性弹性缓冲层为磁性粉末与橡皮泥混合制成，所述装置还包括电磁清洁车，所述电磁清洁车包括底盘和第四电磁板，所述底盘底部设有清扫组件，所述清洁体带动电磁清洁车绕所述第一筒体外周以螺旋线方式向下爬行，使所述清扫组件对第一筒体外壁清理。

3.根据权利要求2所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述电磁清洁车还包括爬行机构，所述爬行机构包括车轮和驱动机构，所述爬行机构带动电磁清洁车绕所述第一筒体外周以螺旋线方式向上或向下爬行，同时电磁清洁车带动清洁体沿着下螺旋导板向上或向下运动。

4.根据权利要求1所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述压缩组件的进气端通过第一导管与所述铁磁性弹性缓冲层与弹性膜之间的空腔连通，所述放气阀通过第二导管与所述铁磁性弹性缓冲层与弹性膜之间的空腔连通，所述气压传感器设置于第二导管内。

5.根据权利要求1所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述排气管底部设有支架，所述支架用于固定上螺旋导叶的转轴，所述支架底部设有圆环，所述圆环外侧壁卡接有过滤棉。

6.根据权利要求1所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述卸灰口呈漏斗状结构，所述卸灰口外侧壁底部均匀设置多个支撑脚。

7.根据权利要求1所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述清洁体内设有可接收无线充电的充电端口，所述无线充电的充电端口与充电电源电连接。

8.根据权利要求1所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述弹性膜上设有粗糙颗粒，所述弹性膜上设有刷毛。

9.根据权利要求1所述的一种除尘风机清灰装置，其特征在于：所述第一支管底端侧壁设有箱门，所述箱门一侧通过铰链与第一支管连接，所述箱门另一侧设有螺纹杆，所述第一支管侧壁设有螺母，所述螺纹杆与螺母螺纹连接。

10.一种除尘风机清灰装置的清理方法，所述方法涉及采用如权利要求1?9任一所述除尘风机清灰装置对除尘风机进行清灰，其特征在于，包括如下步骤：S1.将清洁体放入除尘风机内，然后关闭第三电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀；

S2.启动除尘风机，利用除尘风机的风吹力和风吸力，将清洁体送入第一筒体顶端，开启第三电磁阀，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，在第一筒体螺旋向下的外旋流和螺旋向上的内旋流作用下，使清洁体从第一筒体顶端运动至第一筒体底端；

S3.在清洁体从第一筒体顶端运动至第一筒体底端的过程中，控制系统自动控制放气阀反复开启或关闭，同时控制空压机关闭或启动，使清洁体膨胀与收缩并对第一筒体内壁和排气管外壁以及下螺旋导板清理；

S4.然后对排气管进行清理，首先控制使第一电磁板或第二电磁板通电，使清洁体吸附在第一电磁板或第二电磁板上，然后控制清洁体内的放气阀关闭，同时控制空压机启动，当气压传感器检测到的压力值等于初始值时，控制系统控制步进电机转动使上螺旋导叶旋转至初始位置并停止转动，然后控制第三电磁板开启，使清洁体在重力作用下滑入排气管的上螺旋导叶的底端内，安装过滤棉；

S5.再启动步进电机，步进电机启动并带动上螺旋导叶转动，再利用上螺旋导叶的推送作用，使清洁体从上螺旋导叶底部向顶部运动，并同时对排气管内壁清理，被清理的灰尘在第一筒体螺旋向下的外旋流和螺旋向上的内旋流的突然转变和过滤棉共同作用下，使清洁体从排气管清理的灰尘沉降在卸灰口；

S6.通过控制第一电磁板和与第一电磁板连接的电控铰链上的第二电磁铁与第一电磁铁通断电，使第一电磁板对第一筒体敲击，使卸灰口内的粉尘快速从卸灰口内排出。

说明书： 一种除尘风机清灰装置及清理方法技术领域[0001] 本发明属于除尘风机清理技术领域，具体是一种除尘风机清灰装置及清理方法。背景技术[0002] 矿石生产过程中，由于矿石粉碎过程中，常产生矿石粉尘，对空气造成污染，矿石生产过程中常采用除尘风机进行除尘，避免矿石生产过程中产生矿石粉尘对空气造成污染的情况发生。[0003] 申请公布号为CN103585829A的专利文献公开了一种旋风除尘器，包括筒体，所述筒体上设有排气管，所述筒体内壁具有旋流板，所述筒体上部一侧设有进气口，所述筒体的下端具有卸灰口，其特征在于：所述排气管的下端伸至所述筒体内侧的下部，所述排气管内安装有旋流导叶，所述排气管内侧设有吸尘筒，所述旋流导叶位于所述吸尘筒的内侧，所述吸尘筒由支架和通过支架维持为圆筒状的毛毡构成；上述专利中由于螺旋风机长时间工作，其侧壁常常粘附有矿粉，如不清理，在长期使用中，该粉尘遇到潮湿气体会逐渐凝结成块状，并永久与螺旋风机粘连在一起，因此，在使用完螺旋风机后，需要人工采用风枪对除尘风机吹尘清理，由于螺旋风机内部螺旋结构复杂，其部分位置人工难以清理，同时在清理工程中，由于部分粉尘携带静电，粉尘从顶部吹落至底部过程中，由于螺旋风机内部结构且风枪吹送距离有限，螺旋风机底部风速减弱，将导致静电粉尘从顶部吹落至底部的过程中再次粘附在螺旋风机底部，清理不彻底；同时在用吹枪清理时，将导致灰尘扬起，导致灰尘对环境污染，且扬起的灰尘将危害工作人员的身体。发明内容[0004] 本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种除尘风机清灰装置，具有提高除尘风机的清洁效率的优点。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘风机清灰装置，包括除尘风机，其特征在于：所述除尘风机包括第一筒体，所述第一筒体侧壁设有进气管，所述第一筒体顶部设有排气管，所述第一筒体的下端设有卸灰口，所述第一筒体内侧壁设有下螺旋导板，所述第一筒体底端侧壁开设有通槽，所述通槽上下两侧均通过电控铰链分别连接有第一电磁板和第二电磁板；且所述第一电磁板和第二电磁板关于通槽对称设置，所述第一电磁板和第二电磁板与通槽相配合的一侧均设有压力传感器；所述通槽通过第一支管与进气管连通，所述第一支管底端通过第二支管与排气管连通，所述第一支管顶端内设有第一电磁阀，所述第一支管与第二支管连接处设有第二电磁阀，所述排气管内设有第三电磁阀；[0006] 所述排气管内设有由步进电机驱动的上螺旋导叶，所述排气管底部开设有槽口，所述排气管底部设有可拆卸连接的过滤棉，所述槽口顶部外侧壁通过电控铰链连接有与槽口密封连接的第三电磁板；所述电控铰链包括两个第一支耳，两个所述第一支耳之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有第二支耳，所述第二支耳周侧壁与第一电磁板或第二电磁板或第三电磁板固定连接，其中一个第一支耳与第二支耳相对一侧设有第一电磁铁，与所述第一电磁铁相对应的第二支耳一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间的螺纹杆上均套设有弹簧；[0007] 所述下螺旋导板内设有清洁体，所述清洁体包括储气罐，所述储气罐一端设有空压机，所述储气罐另一端设有放气阀，所述储气罐上固定连接有充电电源，所述储气罐和充电电源整体外包覆一层具有铁磁性弹性缓冲层，所述铁磁性弹性缓冲层外包覆一层弹性膜，所述铁磁性弹性缓冲层与弹性膜之间的空腔均与放气阀和压缩组件的进气端连通，所述铁磁性弹性缓冲层与弹性膜之间的空腔与放气阀之间的连通通道内设有气压传感器。[0008] 一种除尘风机清灰装置的清理方法，步骤如下；[0009] S1.将清洁体放入除尘风机内，然后关闭第三电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀；[0010] S2.启动除尘风机，利用除尘风机的风吹力和风吸力，将清洁体送入第一筒体顶端，开启第三电磁阀，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，在第一筒体螺旋向下的外旋流和螺旋向上的内旋流作用下，使清洁体从第一筒体顶端运动至第一筒体底端；[0011] S3.在清洁体从第一筒体顶端运动至第一筒体底端的过程中，控制系统自动控制放气阀反复开启或关闭，同时控制空压机关闭或启动，使清洁体膨胀与收缩并对第一筒体内壁和排气管外壁以及下螺旋导板清理；[0012] S4.然后对排气管进行清理，首先控制使第一电磁板或第二电磁板通电，使清洁体吸附在第一电磁板或第二电磁板上，然后控制清洁体内的放气阀关闭，同时控制空压机启动，当气压传感器检测到的压力值等于初始值时，控制系统控制步进电机转动使上螺旋导叶旋转至初始位置并停止转动，然后控制第三电磁板开启，使清洁体在重力作用下滑入排气管的上螺旋导叶的底端内，安装过滤棉；[0013] S5.再启动步进电机，步进电机启动并带动上螺旋导叶转动，再利用上螺旋导叶的推送作用，使清洁体从上螺旋导叶底部向顶部运动，并同时对排气管内壁清理，被清理的灰尘在第一筒体螺旋向下的外旋流和螺旋向上的内旋流的突然转变和过滤棉共同作用下，使清洁体从排气管清理的灰尘沉降在卸灰口；[0014] S6.通过控制第一电磁板和与第一电磁板连接的电控铰链上的第二电磁铁与第一电磁铁通断电，使第一电磁板对第一筒体敲击，使卸灰口内的粉尘快速从卸灰口内排出。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0016] 1、本发明通过铁磁性弹性缓冲层、弹性膜和气压传感器等职之间的相互配合，通过控制铁磁性弹性缓冲层与弹性膜之间的空腔内的气体压力，实现使清洁体适应于多种不同尺寸的第一筒体和排气管的清洁，提高了本装置的适用性。[0017] 2、本发明通过清洁体、第一电磁板、第二电磁板和第三电磁板等之间的相互配合，利用外旋流使清洁体在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到第一筒体下部，在清洁体运动至底部的过程中，当第一电磁板或第二电磁板上的压力传感器检测到压力值大于“0”时，控制第一电磁板或第二电磁板断电，同时控制与第一电磁板或第二电磁板连接的电控铰链上的第二电磁铁与第一电磁铁断电，由于悬浮于外旋流的粉尘和清洁体在离心力的作用下移向器壁，在离心力作用下使清洁体从通槽掉落至第一支管内，然后控制与第二电磁板连接的电控铰链上的第二电磁铁与第一电磁铁通电，再控制第二电磁板通电，再第二电磁板磁吸力作用下，第二电磁板与第一筒体再次密闭，为下次清洁体清理做准备，然后再次关闭第三电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀使清洁体按照上述方式再次对第一筒体内壁与排气管外壁清理；使本装置在进行除尘工作时，不需要停机也可对除尘风机内部进行清理，提高了工作效率。[0018] 3、本发明通过清洁体、电磁清洁车等之间的相互配合，在非雨天或无积水时，通过控制第四电磁板的磁吸力大小，使第四电磁板与清洁体吸合，在清洁体第一筒体顶端运动至底端的过程中，清洁体带动电磁清洁车绕第一筒体外周以螺旋线方式向下爬行，并使清扫组件对第一筒体外壁清理，使本装置不仅可以对第一筒体内壁清洁同时还可对第一筒体外壁清洁，提高了清洁效率。附图说明[0019] 图1为本发明等轴侧结构示意图；[0020] 图2为本发明整体结构剖视图；[0021] 图3为本发明排气管结构示意图；[0022] 图4为本发明图2中A部分结构放大示意图；[0023] 图5为本发明图3中B部分结构放大示意图；[0024] 图6为本发明清洁体结构剖视示意图；[0025] 图7为本发明清灰装置的清理步骤流程图。[0026] 图中：1、除尘风机；2、第一筒体；3、排气管4、卸灰口；5、通槽；6、电控铰链；7、第一电磁板；8、上螺旋导叶；9、第二电磁板；10、第一支管；11、清洁体；1101、储气罐；1102、空压机；1103、放气阀；1104、铁磁性弹性缓冲层；1105、弹性膜；12、下螺旋导板；13、第二支管；14、第三电磁板。

具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028] 如图1至图7所示，本发明提供一种除尘风机清灰装置，包括除尘风机1，除尘风机1包括第一筒体2，第一筒体2侧壁设有进气管，第一筒体2顶部设有排气管3，第一筒体2的下端设有卸灰口4，第一筒体2内侧壁设有下螺旋导板12，第一筒体2底端侧壁开设有通槽5，通槽5上下两侧均通过电控铰链6分布连接有第一电磁板7和第二电磁板9；且第一电磁板7和第二电磁板9关于通槽5对称设置；第一电磁板7和第二电磁板9与通槽5相配合的一侧均设有压力传感器，通槽5通过第一支管10与进气管连通，第一支管10底端通过第二支管13与排气管3连通，第一支管10顶端内设有第一电磁阀，第一支管10与第二支管13连接处设有第二电磁阀；排气管3内设有第三电磁阀；除尘风机1在除尘过程中，第三电磁阀开启，第一电磁阀和第二电磁阀均处于关闭状态。[0029] 排气管3内设有由步进电机驱动的上螺旋导叶8，排气管3底部开设有槽口，排气管3底部设有可拆卸连接的过滤棉，槽口顶部外侧壁通过电控铰链6连接有与槽口密封连接的第三电磁板14；电控铰链6包括两个第一支耳，两个第一支耳之间固定连接有螺纹杆，螺纹杆周侧面螺纹连接有第二支耳，第二支耳周侧壁与第一电磁板7或第二电磁板9或第三电磁板14固定连接，第二支耳一端设有第二电磁铁，与第二电磁铁相对应的第一支耳一侧设有第一电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁之间的螺纹杆上均套设有弹簧；当第一电磁铁与第二电磁铁之间产生磁吸力时，带动第二支耳向第一电磁铁一侧移动并螺旋转动，第二支耳带动第一电磁板或第二电磁板9或第三电磁板14向第一筒体2或排气管3靠近，在通过控制第一电磁板或第二电磁板9和第三电磁板14通电，使第一电磁板或第二电磁板9与第一筒体

2和第三电磁板14与排气管3形成密闭连接，从而为除尘风机1清理做准备；当需要开启槽口或通槽5时，通过控制第一电磁铁与第二电磁铁断电，同时控制第一电磁板或第二电磁板9断电和第三电磁板14断电，在弹簧弹力作用下，第一电磁板或第二电磁板9和第三电磁板14反转，进而使第一电磁板或第二电磁板9与第一筒体2和第三电磁板14与排气管3分离；从而控制清洁体11的位置移动。

[0030] 下螺旋导板12内设有清洁体11，清洁体11包括储气罐1101，储气罐1101一端设有空压机1102，储气罐1101另一端设有放气阀1103，储气罐1101上固定连接有充电电源，储气罐1101和充电电源整体外包覆一层铁磁性弹性缓冲层1104，铁磁性弹性缓冲层1104外包覆一层弹性膜1105，铁磁性弹性缓冲层1104与弹性膜1105之间的空腔均与放气阀1103和压缩组件的进气端连通，铁磁性弹性缓冲层1104与弹性膜1105之间的空腔与放气阀1103之间的连通通道内设有气压传感器；具体的，压缩组件的进气端通过第一导管与铁磁性弹性缓冲层1104与弹性膜1105之间的空腔连通，放气阀1103通过第二导管与铁磁性弹性缓冲层1104与弹性膜1105之间的空腔连通，气压传感器设置于第二导管内；通过控制铁磁性弹性缓冲层1104与弹性膜1105之间的空腔内的气体压力，实现使清洁体11适应于多种不同尺寸的第一筒体2和排气管3的清洁，提高了本装置的适用性。[0031] 铁磁性弹性缓冲层1104为磁性粉末与橡皮泥或磁性粉末与橡胶或磁性粉末与乳胶制成的具有弹性且具有铁磁性的铁磁性弹性缓冲层1104。[0032] 还包括电磁清洁车，电磁清洁车包括底盘和第四电磁板，底盘底部设有清扫组件，通过控制第四电磁板的磁吸力大小，使第四电磁板与清洁体11吸合，在清洁体11第一筒体2顶端运动至底端的过程中，清洁体11带动电磁清洁车绕第一筒体2外周以螺旋线方式向下爬行，并使清扫组件对第一筒体2外壁清理。[0033] 电磁清洁车还包括爬行机构，爬行机构包括车轮和驱动机构，通过控制第四电磁板的磁吸力大小，使第四电磁板与清洁体11吸合，当控制系统控制驱动机构驱动车轮运动并带动电磁清洁车绕第一筒体2外周以螺旋线方式向上或向下爬行时，同时在磁吸力作用下，电磁清洁车带动清洁体11沿着下螺旋导板12向上或向下运动，并对第一筒体2进行清理。[0034] 排气管3底部设有支架，支架用于固定上螺旋导叶8的转轴，支架底部设有圆环，圆环外侧壁卡接有过滤棉，通过设置过滤棉，避免在清理排气管3时，被清理出的粉尘再次进入排气管3，使粉尘清理得更加彻底。[0035] 卸灰口4呈漏斗状结构，卸灰口4外侧壁底部均匀设置多个支撑脚。[0036] 通过设置支撑脚，实现对本装置的支撑，并同时提高卸灰口4的高度，使卸灰口4高度适应于人体工作高度，避免工作人员频繁弯腰，提高工作人员的舒适度。[0037] 清洁体11内设有可接收无线充电的充电端口，无线充电的充电端口与充电电源电连接，通过设置无线充电的充电端口，使清洁体11避免一次性使用，可重复多次使用，不需要更换。[0038] 弹性膜1105上设有粗糙颗粒，弹性膜1105上设有刷毛。通过设置刷毛，提高本装置的清洁效果。[0039] 第一支管10底端侧壁设有箱门，图中未画出，箱门一侧通过铰链与第一支管10连接，箱门另一侧设有螺纹杆，第一支管10侧壁设有螺母，螺纹杆与螺母螺纹连接。通过设置箱门，便于操作人员将清洁体11取出与放入。[0040] 使用时，除尘风机1除尘原理如下，步进电机启动并带动上螺旋导叶8转动，上螺旋导叶8将外部带有粉尘的气体从进气管吸入，在下螺旋导板12作用下，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，使第一筒体2与排气管3之间的空腔形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘和清洁体11在离心力的作用下移向器壁，含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底卸灰口4排出除尘风机1。

[0041] 使用时，在除尘风机1工作过程中需要对除尘风机1进行实时清理时，首先开启箱门，将清洁体11放置第一支管10内，然后关闭箱门，再关闭第三电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀，在除尘风机1风吹和除尘风机1的负压作用下将清洁体11吸入进气管，经进气管落入第一筒体2内的下螺旋导板12上，含尘气体与清洁体11从入口进入第一筒体2，然后开启第三电磁阀，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，由于上螺旋导叶8使第一筒体2与排气管3之间的空腔形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘和清洁体11在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到第一筒体2下部，在清洁体11从第一筒体2顶部运动至第一筒体2底部的过程中，控制系统自动控制放气阀1103反复开启或关闭，同时控制空压机1102关闭或启动，在放气阀1103开启时空压机1102关闭，由于放气阀1103开启，弹性膜1105发生膨胀，其膨胀后的弹性膜1105将与第一筒体2内壁和排气管3外壁接触，同时对第一筒体2内壁和排气管3外壁清理，当气压传感器检测到的压力值等于第一预设值时，控制系统控制放气阀1103关闭，同时控制空压机1102启动，当气压传感器检测到的压力值等于初始值时，控制系统控制空压机1102关闭，同时控制放气阀1103开启；从而实现对第一筒体2内壁和排气管3外壁清理，上述第一预设值为弹性膜1105正好与第一筒体2内壁和排气管3外壁接触时气压传感器检测到的压力值，上述初始值为弹性膜1105与铁磁性弹性缓冲层1104完全紧贴合时气压传感器检测到的压力值；在清洁体11运动至底部的过程中，当第一电磁板7或第二电磁板9上的压力传感器检测到压力值大于“0”时，控制第一电磁板7或第二电磁板9断电，同时控制与第一电磁板7或第二电磁板9连接的电控铰链6上的第二电磁铁与第一电磁铁断电，由于悬浮于外旋流的粉尘和清洁体11在离心力的作用下移向器壁，在离心力作用下使清洁体11从通槽5掉落至第一支管10内，然后控制与第二电磁板9连接的电控铰链6上的第二电磁铁与第一电磁铁通电，再控制第二电磁板9通电，在第二电磁板9磁吸力作用下，第二电磁板9与第一筒体2再次密闭，为下次清洁体11清理做准备，然后再次关闭第三电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀使清洁体11按照上述方式再次对第一筒体2内壁与排气管3外壁清理。

[0042] 在需要对排气管3内壁清理时，首先控制使第一电磁板7或第二电磁板9通电，在清洁体11对第一筒体2循环清洁的过程中，在第二电磁板9或第一电磁板7的磁力作用下，使清洁体11与第一电磁板7或第二电磁板9吸合在一起，然后控制清洁体11放气阀1103关闭，同时控制空压机1102启动，当气压传感器检测到的压力值等于初始值时，控制系统控制步进电机转动使上螺旋导叶8旋转至初始位置并停止转动，上述初始位置为上螺旋导叶8内最底端位置与槽口正对的位置，然后控制第三电磁板14开启，同时控制与第三电磁板14连接的电控铰链6上的第二电磁铁与第一电磁铁断电，使第三电磁板14向上翻转，然后控制第二电磁板9断电，清洁体11在重力作用下滑入槽口内，并进入上螺旋导叶8内，然后控制与第三电磁板14连接的电控铰链6上的第二电磁铁与第一电磁铁产生磁吸力，使第三电磁板14反转与槽口贴合，然后控制第三电磁板14通电，在磁吸力作用下，第三电磁板14与清洁体11再次形成密封连接，然后通过卸灰口4将过滤棉安装至排气管3底部，然后关闭第三电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀，同时启动步进电机带动上螺旋导叶8转动，在上螺旋导叶8的推送作用下，使清洁体11从上螺旋导叶8底部向顶部运动，并同时对排气管3内壁清理，清理的灰尘经过第二支管和第一支管10重新进入第一筒体2内，在第一筒体2螺旋向下的外旋流和螺旋向上的内旋流的突然转变和过滤棉共同作用下，使清洁体11从排气管3清理的灰尘沉降在卸灰口4，在清理完排气管3后，通过控制第一电磁板7和与第一电磁板7连接的电控铰链6上的第二电磁铁与第一电磁铁通断电，使第一电磁板7对第一筒体2敲击，使卸灰口4内的粉尘快速从卸灰口4内排出。[0043] 一种除尘风机清灰装置的清洁方法，包括以下步骤：[0044] S1.将清洁体11放入除尘风机1内，然后关闭第三电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀；[0045] S2.启动除尘风机1，利用除尘风机1的风吹力和风吸力，将清洁体11送入第一筒体2顶端，开启第三电磁阀，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，在第一筒体2螺旋向下的外旋流和螺旋向上的内旋流作用下，使清洁体11从第一筒体2顶端运动至第一筒体2底端；

[0046] S3.在清洁体11从第一筒体2顶端运动至第一筒体2底端的过程中，控制系统自动控制放气阀1103反复开启或关闭，同时控制空压机1102关闭或启动，使清洁体11膨胀与收缩并对第一筒体2内壁和排气管3外壁以及下螺旋导板12清理；[0047] S31.控制系统再控制放气阀1103开启时空压机1102关闭，当气压传感器检测到的压力值等于第一预设值时，控制系统控制放气阀1103关闭，同时控制空压机1102启动，当气压传感器检测到的压力值等于初始值时，控制系统控制空压机1102关闭，同时控制放气阀1103开启；

[0048] S4.然后对排气管3进行清理，首先控制使第一电磁板7或第二电磁板9通电，使清洁体11吸附在第一电磁板7或第二电磁板9上，然后控制清洁体11放气阀1103关闭，同时控制空压机1102启动，当气压传感器检测到的压力值等于初始值时，控制系统控制步进电机转动使上螺旋导叶8旋转至初始位置并停止转动，然后控制第三电磁板14开启，使清洁体11在重力作用下滑入排气管3的上螺旋导叶8的底端内，安装过滤棉；[0049] S5.再启动步进电机，步进电机启动并带动上螺旋导叶8转动，再利用上螺旋导叶8的推送作用，使清洁体11从上螺旋导叶8底部向顶部运动，并同时对排气管3内壁清理，被清理的灰尘在第一筒体2螺旋向下的外旋流和螺旋向上的内旋流的突然转变和过滤棉共同作用下，使清洁体11从排气管3清理的灰尘沉降在卸灰口4；[0050] S6.通过控制第一电磁板7和与第一电磁板7连接的电控铰链6上的第二电磁铁与第一电磁铁通断电，使第一电磁板7对第一筒体2敲击，使卸灰口4内的粉尘快速从卸灰口4内排出。[0051] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。