耐磨球磨机

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2024-03-12 17:04:16

权利要求书： 1.一种耐磨球磨机，其特征在于，包括：磨球机本体；

两个连接支架，两个所述连接支架分别固定安装在所述磨球机本体的两侧；

拱形支架，所述拱形支架固定安装在两个所述连接支架的顶部；

大齿轮，所述大齿轮设置在所述磨球机本体上；

保护机构，所述保护机构设置在所述连接支架上；

润滑机构，所述润滑机构设置在所述保护机构和所述连接支架上。

2.根据权利要求1所述的耐磨球磨机，其特征在于，所述保护机构包括固定支架、电机、蜗杆、转轴、蜗轮、连接杆和弧形保护罩，所述固定支架固定安装在所述连接支架上，所述电机固定安装在所述固定支架上，所述蜗杆固定安装在所述电机的输出轴上，且所述蜗杆与所述连接支架转动连接，所述转轴转动安装在所述拱形支架上，所述蜗轮固定套设在所述转轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆之间相互啮合，所述连接杆固定安装在所述转轴上，所述弧形保护罩固定安装在所述连接杆的底端，且所述弧形保护罩位于所述大齿轮的正上方。

3.根据权利要求2所述的耐磨球磨机，其特征在于，所述润滑机构包括空腔、多个漏油孔、油泵、软管、油箱和弯管，所述空腔开设在所述弧形保护罩上，多个所述漏油孔均开设在所述空腔的底部内壁上，所述油泵固定安装在所述连接支架的顶部，所述软管设置在所述油泵的一侧，且所述软管的一端延伸至所述空腔中，所述油箱固定安装在所述连接支架的一侧，所述弯管设置在所述油箱和所述油泵之间，所述弯管与所述油箱相连通。

4.根据权利要求2所述的耐磨球磨机，其特征在于，所述连接支架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述蜗杆上。

5.根据权利要求1所述的耐磨球磨机，其特征在于，所述磨球机本体上设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、进气管、盒体、过滤网和连接管，所述风机固定安装在所述磨球机本体的一侧，所述进气管设置在所述风机上，所述盒体设置在所述风机的一侧，所述连接管设置在所述盒体和所述风机之间，盒体的内部设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的耐磨球磨机，其特征在于，所述进气管的顶端设有罩体，所述盒体的一侧设有出气口。

说明书：一种耐磨球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种耐磨球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐

火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料

进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化

工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两

种，球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿

圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。

[0003] 传统的球磨机的小齿轮带动大齿轮进行运动，进而带动筒体转动，进行球磨，但是传统的大齿轮一般暴漏在外面，存在被误碰造成磨损的可能，降低了球磨机的大齿轮使用

寿命，且进料口的粉尘碎屑可能飘散，影响齿轮的使用寿命，因此，有必要提供一种耐磨球

磨机解决上述技术问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对大齿轮进行有效保护，减少误碰磨损的发生，且可以进行及时的上油、还可以减少粉尘飘散，增加大齿轮的使用寿命的耐磨球

磨机。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐磨球磨机，包括：磨球机本体；两个连接支架，两个所述连接支架分别固定安装在所述磨球机本体的两侧；拱形支架，所述拱形支

架固定安装在两个所述连接支架的顶部；大齿轮，所述大齿轮设置在所述磨球机本体上；保

护机构，所述保护机构设置在所述连接支架上；润滑机构，所述润滑机构设置在所述保护机

构和所述连接支架上。

[0006] 优选的，所述保护机构包括固定支架、电机、蜗杆、转轴、蜗轮、连接杆和弧形保护罩，所述固定支架固定安装在所述连接支架上，所述电机固定安装在所述固定支架上，所述

蜗杆固定安装在所述电机的输出轴上，且所述蜗杆与所述连接支架转动连接，所述转轴转

动安装在所述拱形支架上，所述蜗轮固定套设在所述转轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆之间

相互啮合，所述连接杆固定安装在所述转轴上，所述弧形保护罩固定安装在所述连接杆的

底端，且所述弧形保护罩位于所述大齿轮的正上方。

[0007] 优选的，所述润滑机构包括空腔、多个漏油孔、油泵、软管、油箱和弯管，所述空腔开设在所述弧形保护罩上，多个所述漏油孔均开设在所述空腔的底部内壁上，所述油泵固

定安装在所述连接支架的顶部，所述软管设置在所述油泵的一侧，且所述软管的一端延伸

至所述空腔中，所述油箱固定安装在所述连接支架的一侧，所述弯管设置在所述油箱和所

述油泵之间，所述弯管与所述油箱相连通。

[0008] 优选的，所述连接支架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述蜗杆上。

[0009] 优选的，所述磨球机本体上设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、进气管、盒体、过滤网和连接管，所述风机固定安装在所述磨球机本体的一侧，所述进气管设置在所述

风机上，所述盒体设置在所述风机的一侧，所述连接管设置在所述盒体和所述风机之间，盒

体的内部设置有过滤网。

[0010] 优选的，所述进气管的顶端设有罩体，所述盒体的一侧设有出气口。[0011] 与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨球磨机具有如下有益效果：[0012] 本实用新型提供一种耐磨球磨机，弧形保护罩对大齿轮进行保护，减少误碰造成磨损的发生，更加耐用，当需要对大齿轮进行上油保护时，可以启动油泵，上油起来比较的

方便，降低磨损，提高使用寿命，当需要对大齿轮进行维护时，启动电机，直至弧形保护罩运

动到合适的位置，对大齿轮操作即可，为了进一步降低粉尘飘散，可以启动风机，经过过滤

网的进一步过滤，有效降低了粉尘，减少粉尘被人吸入，保障健康。

附图说明[0013] 图1为本实用新型提供的耐磨球磨机第一实施例的结构示意图；[0014] 图2为图1所示的A部分放大结构示意图；[0015] 图3为图1所示的B部分放大结构示意图；[0016] 图4为本实用新型提供的耐磨球磨机第二实施例的示意图；[0017] 图5为图4所示的C部分放大结构示意图。[0018] 图中标号：1、磨球机本体；2、连接支架；3、拱形支架；4、大齿轮；5、固定支架；6、电机；7、蜗杆；8、转轴；9、蜗轮；10、连接杆；11、弧形保护罩；12、空腔；13、漏油孔；14、油泵；15、

软管；16、油箱；17、弯管；18、风机；19、进气管；20、盒体；21、过滤网；22、连接管。

具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0020] 第一实施例[0021] 请结合参阅图1?3，在本实用新型的第一实施例中，耐磨球磨机包括：磨球机本体1；两个连接支架2，两个所述连接支架2分别固定安装在所述磨球机本体1的两侧；拱形支架

3，所述拱形支架3固定安装在两个所述连接支架2的顶部；大齿轮4，所述大齿轮4设置在所

述磨球机本体1上；保护机构，所述保护机构设置在所述连接支架2上；润滑机构，所述润滑

机构设置在所述保护机构和所述连接支架2上。

[0022] 所述保护机构包括固定支架5、电机6、蜗杆7、转轴8、蜗轮9、连接杆10和弧形保护罩11，所述固定支架5固定安装在所述连接支架2上，所述电机6固定安装在所述固定支架5

上，所述蜗杆7固定安装在所述电机6的输出轴上，且所述蜗杆7与所述连接支架2转动连接，

所述转轴8转动安装在所述拱形支架3上，所述蜗轮9固定套设在所述转轴8上，且所述蜗轮9

与所述蜗杆7之间相互啮合，所述连接杆10固定安装在所述转轴8上，所述弧形保护罩11固

定安装在所述连接杆10的底端，且所述弧形保护罩11位于所述大齿轮4的正上方。

[0023] 所述润滑机构包括空腔12、多个漏油孔13、油泵14、软管15、油箱16和弯管17，所述空腔12开设在所述弧形保护罩11上，多个所述漏油孔13均开设在所述空腔12的底部内壁

上，所述油泵14固定安装在所述连接支架2的顶部，所述软管15设置在所述油泵14的一侧，

且所述软管15的一端延伸至所述空腔12中，所述油箱16固定安装在所述连接支架2的一侧，

所述弯管17设置在所述油箱16和所述油泵14之间，所述弯管17与所述油箱16相连通。

[0024] 所述连接支架2的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述蜗杆7上。

[0025] 本实用新型提供的耐磨球磨机的工作原理如下：[0026] 第一步：弧形保护罩11对大齿轮4进行保护，减少误碰造成磨损的发生，更加耐用，当需要对大齿轮4进行上油保护时，可以启动油泵14，油泵14带动弯管17把油箱16中的油抽

离上去，通过软管15进入到空腔12中，最后通过漏油孔13使其进入到大齿轮4上，上油起来

比较的方便，降低磨损，提高使用寿命；

[0027] 第二步：当需要对大齿轮4进行维护时，启动电机6，电机6带动蜗杆7运动，蜗杆7带动蜗轮9运动，蜗轮9带动转轴8运动，转轴8带动连接杆10运动，连接杆10带动弧形保护罩11

运动，直至弧形保护罩11运动到合适的位置，对大齿轮4操作即可。

[0028] 与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨球磨机具有如下有益效果：[0029] 弧形保护罩11对大齿轮4进行保护，减少误碰造成磨损的发生，更加耐用，当需要对大齿轮4进行上油保护时，可以启动油泵14，上油起来比较的方便，降低磨损，提高使用寿

命，当需要对大齿轮4进行维护时，启动电机6，直至弧形保护罩11运动到合适的位置，对大

齿轮4操作即可。

[0030] 第二实施例：[0031] 基于本申请的第一实施例提供的耐磨球磨机，本申请的第二实施例提出另一种耐磨球磨机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例

的单独实施不会造成影响。

[0032] 下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。[0033] 请结合参阅图4?5，耐磨球磨机还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括风机18、进气管19、盒体20、过滤网21和连接管22，所述风机18固定安装在所述磨球机本体1的一侧，所述

进气管19设置在所述风机18上，所述盒体20设置在所述风机18的一侧，所述连接管22设置

在所述盒体20和所述风机18之间，盒体20的内部设置有过滤网21。

[0034] 所述进气管19的顶端设有罩体，所述盒体20的一侧设有出气口。[0035] 为了进一步降低粉尘飘散，可以启动风机18，风机18带动进气罩把粉尘吸入，依次通过进气管19和连接管22使其进入到盒体20中，经过过滤网21的进一步过滤，有效降低了

粉尘，减少粉尘被人吸入，保障健康。

[0036] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在

其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。