异形截面钢管混凝土构件夹紧装置

权利要求书： 1.一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：该夹紧装置包括安装板（1）、基壳（2）、夹紧机构（3），所述安装板（1）上设置有旋转组件，所述基壳（2）设置在旋转组件上，基壳（2）两端设置有夹紧机构（3），所述旋转组件使基壳（2）进行旋转，所述夹紧机构（3）对异形截面的混凝土构件进行夹持；

所述旋转组件包括旋转盘（4?1）、至少两组多级收缩杆（4?2），所述旋转盘（4?1）设置在至少两组多级收缩杆（4?2）的中间位置，旋转盘（4?1）及至少两组所述多级收缩杆（4?2）均与基壳（2）固定；所述基壳（2）内部设置有调距组件，所述调距组件与夹紧机构（3）转动连接，所述基壳（2）与夹紧机构（3）滑动连接，所述调距组件使夹紧机构（3）在基壳（2）上伸出或收缩；

两组多级收缩杆（4?2）组成环状结构，多级收缩杆（4?2）由最外层的收缩壳、中层的收缩壳及一组伸缩杆组成，最外层收缩壳的一端加工有通气孔，最外层收缩壳与中层收缩壳滑动连接的一端加工有滑动孔，且滑动孔的孔径大于中层收缩壳的管径，中层收缩壳位于最外层收缩壳内部的一端加工有环状挡板，且环状挡板与最外层收缩壳的内壁紧凑滑动连接，中层收缩壳与伸缩杆滑动连接的一端加工有收缩孔，收缩孔的孔径大于伸缩杆的直径，伸缩杆位于中层收缩壳内部的一端焊接有第二环状挡板，第二环状挡板与中层收缩壳的内壁紧凑滑动连接，伸缩杆的另一端焊接有联动板，且联动板与基壳焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：所述调距组件设置在基壳（2）内部的中间位置，调距组件包括两组支撑板（2?1）、设置在两组支撑板（2?1）上的转动螺杆（2?2），两组所述支撑板（2?1）之间设置有调距电机（2?3），所述调距电机（2?3）与转动螺杆（2?2）转动连接，所述转动螺杆（2?2）与夹紧机构（3）转动连接；所述基壳（2）内部上下两端位于两组支撑板（2?1）的外侧设置有定位条（2?4）。

3.根据权利要求2所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括两组套壳（3?1）、至少两组夹爪组件（3?2），至少两组所述夹爪组件（3?2）分别设置在两组套壳（3?1）上，两组所述套壳（3?1）分别设置在基壳（2）的两端，两组套壳（3?

1）上下两端的中间位置均设置有滑槽，两组所述定位条（2?4）分别位于两组滑槽中，两组所述套壳（3?1）分别与转动螺杆（2?2）的两端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：两组所述套壳（3?1）内部远离转动螺杆（2?2）的一端均设置有隔板（3?3），套壳（3?1）内部在隔板（3?3）靠近转动螺杆（2?2）的一侧设置有调距转板（3?4），所述调距转板（3?4）上方及下方在对应滑槽的位置均设置有定位组件，所述套壳（3?1）在滑槽内对应定位组件的位置设置有通槽，所述定位组件远离调距转板（3?4）的一端穿过通槽，定位组件与定位条（2?4）齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：两组所述定位组件均包括滑动板（3?5）、锁定板（3?6）、与滑动板（3?5）固定的定位液压缸（3?7），所述滑动板（3?5）与调距转板（3?4）滑动连接，滑动板（3?5）上设置有若干组连接杆，若干组所述连接杆的另一端与锁定板（3?6）转动连接，所述锁定板（3?6）与套壳（3?1）滑动连接，锁定板（3?6）远离滑动板（3?5）的一侧端面上设置有齿轮条，所述齿轮条与定位条（2?4）齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：四组所述定位液压缸（3?7）分别与至少两组所述夹爪组件（3?2）管道连接；至少两组所述夹爪组件（3?2）设置在隔板（3?3）远离转动螺杆（2?2）的一侧，至少两组所述夹爪组件（3?2）均包括设置在套壳（3?1）内部的微调组件、设置在套壳（3?1）外侧并与微调组件转动连接的上夹爪（3?8）和下夹爪（3?9），所述套壳（3?1）内部在隔板（3?3）远离转动螺杆（2?2）的一侧设置有液压板（3?10），两组所述液压板（3?10）上设置有至少两组传输液压泵，至少一组所述传输液压泵与两组所述液压缸（3?7）管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：至少两组所述微调组件均包括微调电机（3?11）、传动轴、微调轴（3?12），所述微调电机（3?11）设置在液压板（3?10）上，微调电机（3?11）与传动轴转动连接，所述传动轴上下两端均设置有传动齿轮，所述微调轴（3?12）上下两端设置有承转齿轮（3?13），所述传动齿轮与承转齿轮（3?

13）转动连接，所述上夹爪（3?8）及下夹爪（3?9）均与微调轴（3?12）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：所述上夹爪（3?8）及下夹爪（3?9）均包括移动板（3?14），所述移动板（3?14）靠近微调轴（3?12）的一端设置有移动块，移动板（3?14）远离微调轴（3?12）的一端设置有夹紧壳（3?15），所述移动块与微调轴（3?12）转动连接，两组所述夹紧壳（3?15）相对的端面上均设置有若干组夹紧杆（3?16），若干组夹紧杆（3?16）远离夹紧壳（3?15）的一端设置有夹紧板，两组所述夹紧壳（3?

15）与至少一组所述传输液压泵管道连接。

9.根据权利要求8所述的一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，其特征在于：两组所述夹紧壳（3?15）内部设置有储液舱和若干组液压通槽，若干组所述液压通槽与储液舱连通，若干组所述夹紧杆（3?16）对应设置在若干组液压通槽内，若干组夹紧杆（3?16）与夹紧板转动连接。

说明书： 异形截面钢管混凝土构件夹紧装置技术领域[0001] 本发明涉及异形截面的钢管混凝土构件夹紧技术领域，具体为一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置。背景技术[0002] 随着社会的发展，建筑行业的兴盛，房屋越建越高，跨度越来越大，使得结构的力学性能受到了极大的考验，如何提高构件的承载力，成为了问题的关键，于是有学者提出了钢管混凝土这一新型组合结构的概念。[0003] 钢管混凝土结构在建筑工程中必不可少，但是钢管混凝土结构的浇筑需要外部夹紧装置对其夹持，以便于提高钢管混凝土浇筑的稳定性。而且，随着建筑观赏性的提高，各种异形截面的钢管混凝土结构不断涌现出来。[0004] 而现有的异形截面钢管混凝土构件夹紧装置存在者一些不足，在对异形截面钢管混凝土夹紧操作时，为单向的上拉或下压的操纵夹紧装置，容易出现反向操作，造成夹紧装置松脱，进而影响钢管混凝土的浇筑，目前的夹紧装置，不能根据异形截面钢管混凝土的长度进行有效的夹持，且夹持不稳定，并且还不能根据异形截面的混凝土结构的规格尺寸进行有效的调整。[0005] 所以，人们需要一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置来解决上述问题。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，该夹紧装置包括安装板、基壳、夹紧机构，所述安装板上设置有旋转组件，所述基壳设置在旋转组件上，基壳两端设置有夹紧机构，所述旋转组件使基壳进行旋转，所述夹紧机构对异形截面的混凝土构件进行夹持。夹紧机构自适应不同截面的钢管混凝土构件，并对其进行夹持，安装板使整个夹紧装置可以安装在任何位置或设备上，使夹紧装置不仅可以对混凝土构件进行夹持固定，还可以参与混凝土构件的传送工作。[0008] 作为优选技术方案，所述旋转组件包括旋转盘、至少两组多级收缩杆，所述旋转盘设置在至少两组多级收缩杆的中间位置，旋转盘及至少两组所述多级收缩杆均与基壳固定；所述基壳内部设置有调距组件，所述调距组件与夹紧机构转动连接，所述基壳与夹紧机构滑动连接，所述调距组件使夹紧机构在基壳上伸出或收缩。旋转盘为基壳的转动提供动力，多级收缩杆为基壳的转动提供辅助动力，调距组件对两组夹紧机构之间的距离进行调节，并为夹紧机构的伸出或收缩提供动力。

[0009] 作为优选技术方案，所述调距组件设置在基壳内部的中间位置，调距组件包括两组支撑板、设置在两组支撑板上的转动螺杆，两组所述支撑板之间设置有调距电机，所述调距电机与转动螺杆转动连接，所述转动螺杆与夹紧机构转动连接；所述基壳内部上下两端位于两组支撑板的外侧设置有定位条。支撑板为调距电机的安装提供动力，调距电机为转动螺杆的转动提供动力，转动螺杆在调距电机的带动下对两组夹紧机构之间的距离进行调节，定位条对夹紧机构在基壳中的位置固定，当基壳垂直时，通过定位条对夹紧机构的固定，从而减小调距电机对夹紧机构的固定压力。[0010] 作为优选技术方案，所述夹紧机构包括两组套壳、至少两组夹爪组件，至少两组所述夹爪组件分别设置在两组套壳上，两组所述套壳分别设置在基壳的两端，两组套壳上下两端的中间位置均设置有滑槽，两组所述定位条分别位于两组滑槽中，两组所述套壳分别与转动螺杆的两端转动连接。套壳为夹爪组件的安装提供支撑，滑槽为定位条固定套壳提供空间，套壳在转动螺杆的带动下在基壳上伸出或收缩，夹爪组件对混凝土构件进行夹持固定。[0011] 作为优选技术方案，两组所述套壳内部远离转动螺杆的一端均设置有隔板，套壳内部在隔板靠近转动螺杆的一侧设置有调距转板，所述调距转板上方及下方在对应滑槽的位置均设置有定位组件，所述套壳在滑槽内对应定位组件的位置设置有通槽，所述定位组件远离调距转板的一端穿过通槽，定位组件与定位条齿轮啮合。隔板对套壳内部空间进行分隔，使套壳内部形成调距空间和夹爪空间，所述调距转板与转动螺杆相互配合为套壳的伸出或收缩提供基础，调距转板为定位组件的安装提供支撑，定位组件与定位条相互配合对套壳在基壳中的位置进行固定。[0012] 作为优选技术方案，两组所述定位组件均包括滑动板、锁定板、与滑动板固定的定位液压缸，所述滑动板与调距转板滑动连接，滑动板上设置有若干组连接杆，若干组所述连接杆的另一端与锁定板转动连接，所述锁定板与套壳滑动连接，锁定板远离滑动板的一侧端面上设置有齿轮条，所述齿轮条与定位条齿轮啮合。定位液压缸为滑动板的滑动提供动力，滑动板在连接杆的作用下与锁定板联动，齿轮条为锁定板与定位条的齿轮啮合提供基础，当滑动板在调距转板上滑动时，锁定板在套壳中上升或下降，当锁定板上升时，锁定板与定位条齿轮啮合，对套壳的位置进行固定，当锁定板下降时，锁定板与定位条分离，套壳在基壳中可以进行滑动。[0013] 作为优选技术方案，四组所述定位液压缸分别与至少两组所述夹爪组件管道连接；至少两组所述夹爪组件设置在隔板远离转动螺杆的一侧，至少两组所述夹爪组件均包括设置在套壳内部的微调组件、设置在套壳外侧并与微调组件转动连接的上夹爪和下夹

爪，所述套壳内部在隔板远离转动螺杆的一侧设置有液压板，两组所述液压板上设置有至少两组传输液压泵，至少一组所述传输液压泵与两组所述液压缸管道连接。夹爪组件向定位液压缸中灌输液压油，微调组件调整上夹爪与下夹爪之间的距离，使上夹爪与下夹爪可以夹持不同尺寸的混凝土构件，上夹爪与下夹爪相互配合对混凝土构件进行夹持，液压板与套壳相互配合在套壳内部形成对液压油进行储存的空间，一组传输液压泵向定位液压缸中灌输液压油，一组传输液压泵向上夹爪及下夹爪中灌输液压油，增大上夹爪及下夹爪对混凝土构件的夹持力。

[0014] 作为优选技术方案，至少两组所述微调组件均包括微调电机、传动轴、微调轴，所述微调电机设置在液压板上，微调电机与传动轴转动连接，所述传动轴上下两端均设置有传动齿轮，所述微调轴上下两端设置有承转齿轮，所述传动齿轮与承转齿轮转动连接，所述上夹爪及下夹爪均与微调轴转动连接。微调电机为上夹爪及下夹爪的移动提供动力，传动轴将微调电机提供的动力传递到微调轴上，传动齿轮与承转齿轮相互配合对转动动力进行传递，微调轴在微调电机的带动下对上夹爪及下夹爪之间的距离进行调整。[0015] 作为优选技术方案，所述上夹爪及下夹爪均包括移动板，所述移动板靠近微调轴的一端设置有移动块，移动板远离微调轴的一端设置有夹紧壳，所述移动块与微调轴转动连接，两组所述夹紧壳相对的端面上均设置有若干组夹紧杆，若干组夹紧杆远离夹紧壳的一端设置有夹紧板，两组所述夹紧壳与至少一组所述传输液压泵管道连接。移动板为夹紧壳及移动块的安装提供支撑，移动块与微调轴转动连接，为移动板在套壳上的移动提供动力，夹紧壳为若干组夹紧杆的安装提供支撑，夹紧杆对夹紧板的安装提供支撑，夹紧板在上夹爪与下夹爪相互靠近的影响下与混凝土构件接触，夹紧板根据混凝土构件的形状对夹紧杆进行挤压，使加紧杆另一端收缩到夹紧壳内部，同时夹紧板发生形变并与混凝土构件贴合在一起，传输液压泵向夹紧壳中灌输液压油，夹紧壳通过液压油对夹紧杆向外挤压，使夹紧杆通过夹紧板对混凝土构件进行挤压，从而增大上夹爪、下夹爪对混凝土构件的夹持力。[0016] 作为优选技术方案，两组所述夹紧壳内部设置有储液舱和若干组液压通槽，若干组所述液压通槽与储液舱连通，若干组所述夹紧杆对应设置在若干组液压通槽内，若干组夹紧杆与夹紧板转动连接。储液舱对传输液压泵灌输的液压油进行储存，液压通槽为若干组夹紧杆的安装提供支撑，当储液舱中灌输液压油时，液压油通过液压通槽对夹紧杆向外挤压，夹紧板不与混凝土构件接触的部分在夹紧杆的推动下发生形变并与混凝土构件进行贴合，夹紧板与混凝土构件接触的端面上安装有橡胶垫，增加夹紧板与混凝土构件之间的摩擦力。[0017] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：[0018] 1、本发明中，夹紧机构安装在带有旋转组件的安装板上，安装板可以安装在任何位置或任何设备上，使夹紧机构在对混凝土构件进行夹持的同时，参与到对混凝土构件进行传送的工作中，从而去除另外对混凝土构件进行传送夹持的夹具，从而减少生产成本。[0019] 2、本发明中，夹紧机构安装在基壳上，基壳根据需要夹紧的混凝土构件的长度对两组套壳之间的距离进行调节，使套壳上的夹爪在有效的对混凝土构件进行夹持的同时，防止混凝土构件受力不均而出现损伤，同时，套壳中设置有微调组件，对上夹爪与下夹爪之间的距离进行调整，使上夹爪与下夹爪适应不同规格尺寸的混凝土构件，减少更换夹紧机构的时间，提高工作效率。[0020] 3、本发明中，上夹爪及下夹爪上安装若干组夹紧杆，夹紧杆通过夹紧板与混凝土构件进行接触及夹持，当上夹爪与下夹爪相互靠近对混凝土构件进行夹持时，夹紧板根据混凝土构件的形状对夹紧杆进行向夹爪内部的挤压，同时，上夹爪及下夹爪通过液压油对夹紧杆进行向外的挤压，使夹紧板发生形变，并与混凝土构件的形状进行贴合，使上夹爪与下夹爪对混凝土构件的夹持效果更好。附图说明[0021] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0022] 图1是本发明的整体结构示意图；[0023] 图2是本发明的基壳前视半剖结构示意图；[0024] 图3是本发明的基壳与安装板水平时旋转组件结构示意图；[0025] 图4是本发明的基壳与安装板垂直时旋转组件的结构示意图；[0026] 图5是本发明的基壳左视结构示意图；[0027] 图6是本发明的套壳左视结构示意图；[0028] 图7是本发明的套壳前视半剖结构示意图；[0029] 图8是本发明的微调组件与上夹爪及下夹爪的连接结构示意图。[0030] 图中：1、安装板；2、基壳；3、夹紧机构；2?1、支撑板；2?2、转动螺杆；2?3、调距电机；2?4、定位条；3?1、套壳；3?2、夹爪组件；3?3、隔板；3?4、调距转板；3?5、滑动板；3?6、锁定板；

3?7、定位液压缸；3?8、上夹爪；3?9、下夹爪；3?10、液压板；3?11、微调电机；3?12、微调轴；3?

13、承转齿轮；3?14、移动板；3?15、夹紧壳；3?16、夹紧杆；4?1、旋转盘；4?2、多级收缩杆。

具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032] 请参阅图1?8，本发明提供技术方案：一种异形截面钢管混凝土构件夹紧装置，该夹紧装置包括安装板1、基壳2、夹紧机构3，安装板1可以安装任何位置或设备上，安装板1前端面上安装有旋转组件，基壳2安装在旋转组件上，旋转组件使基壳2进行90°的往复旋转，夹紧机构3包括两组套壳3?1，两组套壳3?1分别安装在基壳2的两端，夹紧机构3对异形截面的混凝土构件进行夹持。[0033] 旋转组件包括旋转盘4?1、两组多级收缩杆4?2，两组多级收缩杆4?2组成环状结构，多级收缩杆4?2由最外层的收缩壳、中层的收缩壳及一组伸缩杆组成，最外层收缩壳的一端加工有通气孔，最外层收缩壳与中层收缩壳滑动连接的一端加工有滑动孔，且滑动孔的孔径大于中层收缩壳的管径，中层收缩壳位于最外层收缩壳内部的一端加工有环状挡板，且环状挡板与最外层收缩壳的内壁紧凑滑动连接，中层收缩壳与伸缩杆滑动连接的一端加工有收缩孔，收缩孔的孔径大于伸缩杆的直径，伸缩杆位于中层收缩壳内部的一端焊接有第二环状挡板，第二环状挡板与中层收缩壳的内壁紧凑滑动连接，伸缩杆的另一端焊接有联动板，且联动板与基壳焊接在一起；

[0034] 旋转盘4?1安装在两组多级收缩杆4?2组成的圆环的中间位置，安装板1在旋转盘4?1与多级收缩杆4?2之间焊接有滑动壳，基壳2与旋转盘4?1固定，基壳2后端面上对应滑动壳的位置焊接有滑板，且滑板位于滑动壳内，滑动与滑动壳滑动连接，基壳2与安装板1通过滑板与滑动壳增强彼此之间的牢固程度。

[0035] 基壳2内部安装有气泵，滑动壳内部安装有换气组件，且换气组件与气泵、多级收缩杆4?2、旋转盘4?1管道连接，气泵通过换气组件与多级收缩杆4?2及旋转盘4?1管道连接，旋转盘4?1为旋转气缸，且仅有一组气孔参与工作，另一组封锁，换气组件实现气泵抽取旋转盘4?1中的空气灌输到多级收缩杆4?2中或抽取多级收缩杆4?2中的空气灌输到旋转盘4?1中，当基壳2要与安装板1垂直时，气泵抽取多级收缩杆4?2中的空气并灌输到旋转盘4?1中，使旋转盘4?1带动基壳2进行旋转，同时旋转盘4?1对活塞另一端的空气进行压缩，同时，多级收缩杆4?2在外界气压的挤压下进行收缩，为基壳2的转动提供辅助动力，当基壳2要与安装板1平行时，气泵抽取旋转盘4?1中的空气并灌输到多级收缩杆4?2中，使多级收缩杆4?

2带着基壳2进行旋转，旋转盘4?1为基壳2的转动提供辅助动力。

[0036] 基壳2内部设置有调距组件，调距组件安装在基壳2内部的中间位置，调距组件包括两组支撑板2?1、转动安装在两组支撑板2?1上的转动螺杆2?2，两组支撑板2?1焊接在套壳2的内部，两组支撑板2?1之间固定安装有调距电机2?3，转动螺杆2?2的中间位置安装有斜齿轮，调距电机2?3的电机杆上安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与斜齿轮转动连接，调距电机2?3通过斜齿轮及第二斜齿轮实现与转动螺杆2?2转动连接，转动螺杆2?2的两端分别与两组套壳3?1转动连接；基壳2内部上下两端面的中间位置且位于两组支撑板2?1的外侧固定有定位条2?4，两组定位条2?4相对的端面上加工有轮齿。[0037] 两组套壳3?1上下两端面的中间位置均加工有滑槽，两组定位条2?4分别位于两组滑槽中，套壳3?1与基壳2滑动连接，夹紧机构3还包括两组夹爪组件3?2，两组夹爪组件3?2分别安装在两组套壳3?1远离基壳2的一端。[0038] 两组套壳3?1内部远离转动螺杆2?2的一端均焊接有隔板3?3，套壳3?1内部在隔板3?3靠近转动螺杆2?2的一侧水平固定有调距转板3?4，调距转板3?4上端面及下端面在对应滑槽的位置均滑动安装有定位组件，套壳3?1在滑槽内对应定位组件的位置加工有通槽，定位组件远离调距转板3?4的一端穿过通槽，定位组件与定位条2?4齿轮啮合。

[0039] 两组定位组件均包括滑动板3?5、锁定板3?6、与滑动板3?5固定的定位液压缸3?7，定位液压缸3?7安装在调距转动3?4靠近隔板3?3的一端，滑动板3?5与调距转板3?4滑动连接，滑动板3?5远离调距转板3?4的一侧端面上转动安装有若干组连接杆，若干组连接杆的另一端与锁定板3?6转动连接，锁定板3?6与套壳3?1内壁滑动连接，锁定板3?6远离滑动板3?5的一侧端面上加工有齿轮条，齿轮条与定位条2?4齿轮啮合。

[0040] 两组夹爪组件3?2安装在隔板3?3远离转动螺杆2?2的一侧，两组夹爪组件3?2均包括设置在套壳3?1内部的微调组件、设置在套壳3?1外侧并与微调组件转动连接的上夹爪3?8和下夹爪3?9，套壳3?1内部在隔板3?3远离转动螺杆2?2的一侧固定有液压板3?10，两组液压板3?10分别与套壳3?1相互配合在套壳3?1内部形成两组储油舱，两组液压板3?10上固定安装有两组传输液压泵，两组传输液压泵与储油舱管道连接，一组传输液压泵与两组液压缸3?7管道连接。

[0041] 两组微调组件均包括微调电机3?11、传动轴、微调轴3?12，微调电机3?11固定在液压板3?10上，微调电机3?11通过斜齿轮组与传动轴转动连接，传动轴及微调轴3?12均与套壳3?1转动连接，传动轴上下两端均安装有传动齿轮，微调轴3?12上下两端均安装有承转齿轮3?13，传动齿轮与承转齿轮3?13转动连接，上夹爪3?8及下夹爪3?9均与微调轴3?12转动连接。[0042] 上夹爪3?8及下夹爪3?9均包括移动板3?14，移动板3?14靠近微调轴3?12的一端焊接有移动块，套壳3?1壳体上在上夹爪3?8及下夹爪3?9之间对应移动块的尺寸加工有滑槽，移动板3?14远离微调轴3?12的一端焊接有夹紧壳3?15，移动块与微调轴3?12转动连接，两组夹紧壳3?15内部加工有储液舱和若干组液压通槽，另一组传输液压泵与储液舱管道连接，储液舱若干组液压通槽与储液舱连通，两组夹紧壳3?15相对的端面上均滑动安装有若干组夹紧杆3?16，若干组夹紧杆3?16对应设置在若干组液压通槽内，若干组夹紧杆3?16远离夹紧壳3?15的一端转动安装有夹紧板，夹紧板由记忆合金做成，且夹紧板远离夹紧杆3?16的一侧端面上固定有橡胶垫。

[0043] 本发明的工作原理：[0044] 将安装板1固定安装在可移动的设备或其他位置，本夹紧装置与外界控制系统连接，控制系统根据实际需要对基壳2与安装板1之间的角度进行调整，使基壳2与安装板1水平或垂直。

[0045] 操作人员根据钢管混凝土构件的长度，向控制系统中输入数据，控制系统对调距电机2?3进行控制，使调距电机2?3带动转动螺杆2?2进行转动，使两组套壳3?1在转动螺杆2?2的带动下在基壳2中进行伸出或收缩的动作，从而调整对钢管混凝土构件的夹持长度。

[0046] 在套壳3?1在基壳2中需要进行位置调整时，定位液压缸3?7的伸缩杆伸出，使滑动板3?5在调距转板3?4上进行滑动，同时，滑动板3?5通过连接杆带动锁定板3?6，使锁定板3?6在滑动板3?5的拉动下缩到套壳3?1内部，使套壳3?1可以在基壳2中进行滑动。

[0047] 当套壳3?1在基壳2中调整好位置后，定位液压缸3?7的伸缩杆收回，使滑动板3?5回到原位置，并使锁定板3?6在滑动板3?5的带动下再次伸出套壳3?1，并与定位条2?4进行轮齿啮合，使套壳3?1固定在基壳2中。[0048] 钢管混凝土构件位于上夹爪3?8及下夹爪3?9的中间，微调电机3?11在控制系统的控制下进行工作，并通过传动轴带动微调轴3?12进行转动，使上夹爪3?8及下夹爪3?9在微调轴3?12的带动下相互靠近，使夹紧板与钢管混凝土构件接触，并对夹紧杆3?16进行挤压，同时，传输液压泵向储液舱中灌输液压油，使夹紧杆3?16在液压油的挤压下伸出夹紧壳3?15，部分夹紧杆3?16的伸出及部分夹紧杆3?16的收缩使夹紧板发生形变，使夹紧板更加贴合钢管混凝土构件的形状，使上夹爪3?8和下夹爪3?9更好的对钢管混凝土构件进行夹持。

[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0050] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。