过滤菌种基质的振动筛

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2024-03-12 16:53:29

权利要求书： 1.一种过滤菌种基质的振动筛，它包含筛框（1）和滤网（2），筛框（1）内设置有滤网（2）；

筛框（1）的外侧设置有振动电机（3）；

其特征在于，它还包含：

连接框（4），所述的连接框（4）插设于筛框（1）内，且连接框（4）的四周外侧边分别与筛框（1）的四周内边接触设置；

左筛板（5），所述的左筛板（5）设置于连接框（4）的左侧内部；且左筛板（5）内的筛孔的孔径大于滤网（2）内的筛孔的孔径设置；

右筛板（6），所述的右筛板（6）设置于连接框（4）的右侧内部，且右筛板（6）设置于左筛板（5）的下侧；右筛板（6）内的筛孔孔径与左筛板（5）内的筛孔孔径大小相同设置；

支轴（7），所述的支轴（7）为两个，分别穿设并固定于左筛板（5）的左侧内部以及右筛板（6）的右侧内部；且支轴（7）的后端通过轴承旋接设置于连接框（4）内，支轴（7）的前端通过轴承旋接穿过连接框（4）后，露设于连接框（4）的前侧；

转动组件（8），所述的转动组件（8）为两个，分别设置于对应的支轴（7）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种过滤菌种基质的振动筛，其特征在于：所述的转动组件（8）包含：转动齿轮（8?1），所述的转动齿轮（8?1）套设并固定于支轴（7）前侧的露设端上；

导向齿件（8?2），所述的导向齿件（8?2）啮合设置于转动齿轮（8?1）的下侧，且导向齿件（8?2）通过轴承和轴旋接设置于连接框（4）的前侧；导向齿件（8?2）的内部设置有条形槽（8?

2?1）；

一号连接件（8?3），所述的一号连接件（8?3）设置于导向齿件（8?2）的前侧；

导杆（8?4），所述的导杆（8?4）穿设并固定于一号连接件（8?3）内，且导杆（8?4）的后端滑动穿设于条形槽（8?2?1）内；

限位台（8?5），所述的限位台（8?5）设置于导向齿件（8?2）的后侧，且限位台（8?5）固定于导杆（8?4）的后端；

二号连接件（8?6），所述的二号连接件（8?6）设置于一号连接件（8?3）的外端后侧，且二号连接件（8?6）与一号连接件（8?3）通过铰接轴铰接设置；

转动马达（8?7），所述的转动马达（8?7）固定于连接框（4）的前侧，且转动马达（8?7）设置于导向齿件（8?2）的外侧；二号连接件（8?6）的上端套设并固定于转动马达（8?7）的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种过滤菌种基质的振动筛，其特征在于：所述的左筛板（5）以及右筛板（6）的倾斜面上均开设有物料导槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种过滤菌种基质的振动筛，其特征在于：所述的筛框（1）的前后两侧均等间距固定有数个支撑凸台（12），连接框（4）的前后两侧均固定有数个与支撑凸台（12）相对应的定位凸台（13），且定位凸台（13）接触设置于支撑凸台（12）上；螺栓从上往下通过螺纹旋转穿设于定位凸台（13）以及支撑凸台（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种过滤菌种基质的振动筛，其特征在于：所述的左筛板（5）以及右筛板（6）的水平端的外侧均开设有数个定位槽（10），定位槽（10）内设置有安装支块（11），且支轴（7）穿设并固定于安装支块（11）内，安装支块（11）固定于连接框（4）的内壁上。

说明书：一种过滤菌种基质的振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及过滤筛技术领域，具体涉及一种过滤菌种基质的振动筛。背景技术[0002] 菌种的基质一定程度上决定着菌种的质量，因此，对基质的筛选必不可少，常见的方法就是通过筛框进行筛动，使较小的基质通过筛孔向下落下，达到过滤的目的；然而，现有的筛框在使用时，其内部只有一层筛网，不能针对不同种类的基质进行过滤。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的过滤菌种基质的振动筛，能够在滤网的上侧增加可调节的筛板，使不同种类的基质均能够进行筛选操作，提高筛选质量。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含筛框和滤网，筛框内设置有滤网；筛框的外侧设置有振动电机；[0005] 它还包含：[0006] 连接框，所述的连接框插设于筛框内，且连接框的四周外侧边分别与筛框的四周内边接触设置；[0007] 左筛板，所述的左筛板设置于连接框的左侧内部；且左筛板内的筛孔的孔径大于滤网内的筛孔的孔径设置；[0008] 右筛板，所述的右筛板设置于连接框的右侧内部，且右筛板设置于左筛板的下侧；右筛板内的筛孔孔径与左筛板内的筛孔孔径大小相同设置；

[0009] 支轴，所述的支轴为两个，分别穿设并固定于左筛板的左侧内部以及右筛板的右侧内部；且支轴的后端通过轴承旋接设置于连接框内，支轴的前端通过轴承旋接穿过连接框后，露设于连接框的前侧；[0010] 转动组件，所述的转动组件为两个，分别设置于对应的支轴的前端；[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述的转动组件包含：[0012] 转动齿轮，所述的转动齿轮套设并固定于支轴前侧的露设端上；[0013] 导向齿件，所述的导向齿件啮合设置于转动齿轮的下侧，且导向齿件通过轴承和轴旋接设置于连接框的前侧；导向齿件的内部设置有条形槽；[0014] 一号连接件，所述的一号连接件设置于导向齿件的前侧；[0015] 导杆，所述的导杆穿设并固定于一号连接件内，且导杆的后端滑动穿设于条形槽内；[0016] 限位台，所述的限位台设置于导向齿件的后侧，且限位台固定于导杆的后端；[0017] 二号连接件，所述的二号连接件设置于一号连接件的外端后侧，且二号连接件与一号连接件通过铰接轴铰接设置；[0018] 转动马达，所述的转动马达固定于连接框的前侧，且转动马达设置于导向齿件的外侧；二号连接件的上端套设并固定于转动马达的输出轴上；[0019] 通过上述技术方案设计，转动马达带动二号连接件进行转动，从而拉动一号连接件转动并移动，使导杆在条形槽内移动，使导向齿件围绕其下侧的旋接点进行转动，继而啮合带动上侧的转动齿轮转动，使对应的支轴进行转动，继而使左筛板以及右筛板进行转动，改变方向。[0020] 作为本实用新型的进一步改进，所述的左筛板以及右筛板的倾斜面上均开设有物料导槽，基质从物料导槽内向下落动。[0021] 作为本实用新型的进一步改进，所述的筛框的前后两侧均等间距固定有数个支撑凸台，连接框的前后两侧均固定有数个与支撑凸台相对应的定位凸台，且定位凸台接触设置于支撑凸台上；螺栓从上往下通过螺纹旋转穿设于定位凸台以及支撑凸台内；通过定位凸台与支撑凸台的配合设置，方便对连接框进行安装与拆卸。[0022] 作为本实用新型的进一步改进，所述的左筛板以及右筛板的水平端的外侧均开设有数个定位槽，定位槽内设置有安装支块，且支轴穿设并固定于安装支块内，安装支块固定于连接框的内壁上。[0023] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：[0024] 1、在滤网的上方增加可灵活使用的左筛板和右筛板，方便对不同种类的基质进行筛动；[0025] 2、连接框能够进行安装与拆卸，方便对筛框内部的滤网进行清理。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0027] 图1是本实用新型的结构示意图。[0028] 图2是本实用新型中筛框的结构示意图。[0029] 图3是图1中A部放大图。[0030] 图4是本实用新型中右筛板的结构示意图。[0031] 图5是本实用新型中转动齿轮、导向齿件以及限位台之间的结构示意图。[0032] 附图标记说明：[0033] 筛框1、滤网2、振动电机3、连接框4、左筛板5、右筛板6、支轴7、转动组件8、转动齿轮8?1、导向齿件8?2、条形槽8?2?1、一号连接件8?3、导杆8?4、限位台8?5、二号连接件8?6、转动马达8?7、物料导槽9、定位槽10、安装支块11、支撑凸台12、定位凸台13。具体实施方式[0034] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0035] 实施例1：[0036] 请参阅图1?图5，本实施例包含筛框1和滤网2，筛框1内设置有滤网2；筛框1的外侧设置有振动电机3；振动电机3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；[0037] 它还包含：[0038] 连接框4，所述的连接框4插设于筛框1内，且连接框4的四周外侧边分别与筛框1的四周内边接触设置；所述的筛框1的前后两侧均等间距固定有数个支撑凸台12，连接框4的前后两侧均固定有数个与支撑凸台12相对应的定位凸台13，且定位凸台13接触设置于支撑凸台12上；螺栓从上往下通过螺纹旋转穿设于定位凸台13以及支撑凸台12内；通过定位凸台13与支撑凸台12的配合设置，方便对连接框4进行安装与拆卸；[0039] 左筛板5，所述的左筛板5设置于连接框4的左侧内部；且左筛板5内的筛孔的孔径大于滤网2内的筛孔的孔径设置；[0040] 右筛板6，所述的右筛板6设置于连接框4的右侧内部，且右筛板6设置于左筛板5的下侧；右筛板6内的筛孔孔径与左筛板5内的筛孔孔径大小相同设置；[0041] 左筛板5以及右筛板6的倾斜面上均开设有物料导槽9，基质从物料导槽9内向下落动；[0042] 支轴7，所述的支轴7为两个，分别穿设并固定于左筛板5的左侧内部以及右筛板6的右侧内部；且支轴7的后端通过轴承旋接设置于连接框4内，支轴7的前端通过轴承旋接穿过连接框4后，露设于连接框4的前侧；[0043] 左筛板5以及右筛板6的水平端的外侧均开设有数个定位槽10，定位槽10内设置有安装支块11，且支轴7穿设并固定于安装支块11内，安装支块11固定于连接框4的内壁上；[0044] 转动组件8，所述的转动组件8为两个，分别设置于对应的支轴7的前端；[0045] 采用上述设计方案，通过转动组件8调节是对应的左筛板5以及右筛板6进行角度转变，从而方便对不同种类的基质进行筛选过滤操作。[0046] 实施例2：[0047] 请参阅图1?图5，在实施例1的基础上，所述的转动组件8包含：[0048] 转动齿轮8?1，所述的转动齿轮8?1套设并固定于支轴7前侧的露设端上；[0049] 导向齿件8?2，所述的导向齿件8?2啮合设置于转动齿轮8?1的下侧，且导向齿件8?2通过轴承和轴旋接设置于连接框4的前侧；导向齿件8?2的内部设置有条形槽8?2?1；

[0050] 一号连接件8?3，所述的一号连接件8?3设置于导向齿件8?2的前侧；[0051] 导杆8?4，所述的导杆8?4穿设并固定于一号连接件8?3内，且导杆8?4的后端滑动穿设于条形槽8?2?1内；[0052] 限位台8?5，所述的限位台8?5设置于导向齿件8?2的后侧，且限位台8?5固定于导杆8?4的后端；[0053] 二号连接件8?6，所述的二号连接件8?6设置于一号连接件8?3的外端后侧，且二号连接件8?6与一号连接件8?3通过铰接轴铰接设置；[0054] 转动马达8?7，所述的转动马达8?7固定于连接框4的前侧，且转动马达8?7设置于导向齿件8?2的外侧；二号连接件8?6的上端套设并固定于转动马达8?7的输出轴上；[0055] 采用上述设计方案，转动马达8?7带动二号连接件8?6进行转动，从而拉动一号连接件8?3转动并移动，使导杆8?4在条形槽8?2?1内移动，使导向齿件8?2围绕其下侧的旋接点进行转动，继而啮合带动上侧的转动齿轮8?1转动，使对应的支轴7进行转动，继而使左筛板5以及右筛板6进行转动，改变方向。[0056] 在使用本实用新型时，根据使用需求，将左筛板5和右筛板6进行相对应的转动调节，当需要用到左筛板5和右筛板6进行筛选时，通过对应的转动组件8先将左筛板5逆时针向上转动，后将右筛板6顺时针向上转动，直至右筛板6与左筛板5相接触，左筛板5与右筛板6相配合，对基质进行筛选操作；反之，当不需要用到左筛板5和右筛板6时，通过对应的转动组件8先将右筛板6逆时针向下转动，后将左筛板5顺时针向下转动，从而使基质直接通过下方的滤网2进行筛选操作；转动组件8在使用时，转动马达8?7带动二号连接件8?6进行转动，从而拉动一号连接件8?3转动并移动，使导杆8?4在条形槽8?2?1内移动，使导向齿件8?2围绕其下侧的旋接点进行转动，继而啮合带动上侧的转动齿轮8?1转动，使对应的支轴7进行转动，继而使左筛板5以及右筛板6进行转动，改变方向。

[0057] 采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：[0058] 1、在滤网2的上方增加可灵活使用的左筛板5和右筛板6，方便对不同种类的基质进行筛动；[0059] 2、连接框4能够进行安装与拆卸，方便对筛框1内部的滤网2进行清理。[0060] 以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。