钙锌复合稳定剂生产用离心通风机

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2024-03-12 16:53:05

权利要求书： 1.一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，包括风机本体(1)和支架(11)，其特征在于：所述风机本体(1)的进风口处设有除杂机构(2)，所述除杂机构(2)包括安装筒(21)、进风孔(22)、密封盖(23)、安装杆(24)、第一框架(25)、防尘滤网(26)、第二框架(27)、脱水网(28)、安装板(29)、送风孔(210)和安装槽(211)，所述支架(11)的顶部设有减震机构(3)和转动定位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述安装筒(21)固定连接在风机本体(1)的进风口处，所述进风孔(22)开设在安装筒(21)的外侧，所述密封盖(23)与安装筒(21)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述安装杆(24)固定连接在密封盖(23)的中部，所述防尘滤网(26)通过第一框架(25)与安装杆(24)固定连接，所述脱水网(28)通过第二框架(27)与安装杆(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述安装板(29)固定连接在安装筒(21)的内部，所述送风孔(210)开设在安装板(29)的外侧，所述安装槽(211)开设在安装板(29)的中部，所述安装杆(24)的一端伸入安装槽(211)。

5.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述减震机构(3)包括安装支座(31)、环形支撑圈(32)、环形减震筒(33)、减震弹簧(34)、支撑板(35)和滚珠(36)，所述环形支撑圈(32)固定连接在支架(11)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述风机本体(1)固定连接在安装支座(31)的顶部，所述环形支撑圈(32)固定连接在安装支座(31)的底部，所述环形支撑圈(32)的底部伸入环形减震筒(33)。

7.根据权利要求5所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述支撑板(35)位于环形减震筒(33)的内腔底部，所述减震弹簧(34)固定连接在支撑板(35)与环形减震筒(33)的内腔底部之间，所述滚珠(36)滚动连接在环形支撑圈(32)与支撑板(35)之间。

8.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述转动定位机构(4)包括定位箱体(41)、多个定位凸起(42)、限位圈(43)、转动轴(44)、定位套筒(45)、压缩弹簧(46)、顶板(47)、顶杆(48)和定位珠(49)，所述定位箱体(41)固定连接在支架(11)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述转动轴(44)通过限位圈(43)转动连接在定位箱体(41)的内腔底部，所述转动轴(44)的顶部与安装支座(31)固定连接，所述定位凸起(42)固定连接在定位箱体(41)的内壁上。

10.根据权利要求8所述的一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述定位套筒(45)固定连接在转动轴(44)上，所述压缩弹簧(46)和顶板(47)均位于定位套筒(45)内部，所述顶杆(48)的一端与顶板(47)固定连接，所述顶杆(48)的另一端与定位珠(49)固定连接。

说明书：一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机技术领域[0001] 本实用新型涉及钙锌复合稳定剂生产设备技术领域，更具体的是涉及一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机。

背景技术[0002] 钙锌复合稳定剂在生产后烘干时，需要用到离心通风机，现有的离心通风机大多固定连接在生产线上，当需要对离心通风机调整朝向时，需要操作人员先拆卸通风机并重

新安装，效率低下，并且钙锌复合稳定剂为粉末状，当通风机抽送的空气中含有较多的灰尘

和水汽时，势必会影响钙锌稳定剂的质量。

[0003] 在中国实用新型专利申请号：CN201820760759.3中公开有一种具有高效缓冲的离心通风机，包括离心通风机、基板和电机，基板的顶端固定连接有外壳体和内壳体，腔室内

固定连接有垂直的伸缩杆，内壳体的内腔中连接有网罩，离心通风机的底壁上固定连接有

连接块。该具有高效缓冲的离心通风机，离心通风机在工作时产生的震动并不均匀，当某一

方向的震动过大时，会造成该方向伸缩杆损坏，并且该具有高效缓冲的离心通风机，没有设

置相应的除杂机构，难以去除抽送的空气中的粉尘和水汽。

[0004] 因此，提出一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 本实用新型的目的在于：为了解决现有的钙锌复合稳定剂生产用离心通风机难以去除空气中的杂质、难以快速更换朝向的问题，本实用新型提供一种钙锌复合稳定剂生产

用离心通风机。

[0007] (二)技术方案[0008] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：[0009] 一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，包括风机本体和支架，所述风机本体的进风口处设有除杂机构，所述除杂机构包括安装筒、进风孔、密封盖、安装杆、第一框架、防

尘滤网、第二框架、脱水网、安装板、送风孔和安装槽，所述支架的顶部设有减震机构和转动

定位机构。

[0010] 进一步地，所述安装筒固定连接在风机本体的进风口处，所述进风孔开设在安装筒的外侧，所述密封盖与安装筒活动连接。

[0011] 进一步地，所述安装杆固定连接在密封盖的中部，所述防尘滤网通过第一框架与安装杆固定连接，所述脱水网通过第二框架与安装杆固定连接。

[0012] 进一步地，所述安装板固定连接在安装筒的内部，所述送风孔开设在安装板的外侧，所述安装槽开设在安装板的中部，所述安装杆的一端伸入安装槽。

[0013] 进一步地，所述减震机构包括安装支座、环形支撑圈、环形减震筒、减震弹簧、支撑板和滚珠，所述环形支撑圈固定连接在支架的顶部。

[0014] 进一步地，所述风机本体固定连接在安装支座的顶部，所述环形支撑圈固定连接在安装支座的底部，所述环形支撑圈的底部伸入环形减震筒。

[0015] 进一步地，所述支撑板位于环形减震筒的内腔底部，所述减震弹簧固定连接在支撑板与环形减震筒的内腔底部之间，所述滚珠滚动连接在环形支撑圈与支撑板之间。

[0016] 进一步地，所述转动定位机构包括定位箱体、多个定位凸起、限位圈、转动轴、定位套筒、压缩弹簧、顶板、顶杆和定位珠，所述定位箱体固定连接在支架的顶部。

[0017] 进一步地，所述转动轴通过限位圈转动连接在定位箱体的内腔底部，所述转动轴的顶部与安装支座固定连接，所述定位凸起固定连接在定位箱体的内壁上。

[0018] 进一步地，所述定位套筒固定连接在转动轴上，所述压缩弹簧和顶板均位于定位套筒内部，所述顶杆的一端与顶板固定连接，所述顶杆的另一端与定位珠固定连接。

[0019] (三)有益效果[0020] 本实用新型的有益效果如下：[0021] 1、本实用新型，通过除杂机构的设置，未经处理的空气通过进风孔进入安装筒中，并依次经过防尘滤网和脱水网，由此空气中的灰尘和水分均被去除，解决了现有的钙锌复

合稳定剂生产用离心通风机难以去除空气中的杂质的问题。

[0022] 2、本实用新型，通过减震机构的设置，风机本体位于安装支座的顶部，在风机本体运行时，减震弹簧能够吸收一部分震动冲击，避免风机本体的运行受到干扰，减少了装置在

运行时所产生的震动和噪音，确保了装置的稳定运行。

[0023] 3、本实用新型，通过转动定位机构的设置，当需要对风机本体的朝向进行改变时，操作人员只需转动风机本体，转动轴侧方的定位珠在压缩弹簧弹力的作用下嵌入相邻两个

定位凸起之间，实现了转动过程中实时定位的目的，提高了转动效率，解决了现有的钙锌复

合稳定剂生产用离心通风机难以快速更换朝向的问题。

附图说明[0024] 图1为本实用新型结构的主视示意图；[0025] 图2为本实用新型除杂机构结构的剖面示意图；[0026] 图3为本实用新型减震机构结构的剖面示意图；[0027] 图4为本实用新型转动定位机构结构的俯视剖面示意图。[0028] 附图标记：1、风机本体；11、支架；2、除杂机构；21、安装筒；22、进风孔；23、密封盖；24、安装杆；25、第一框架；26、防尘滤网；27、第二框架；28、脱水网；29、安装板；210、送风孔；

211、安装槽；3、减震机构；31、安装支座；32、环形支撑圈；33、环形减震筒；34、减震弹簧；35、

支撑板；36、滚珠；4、转动定位机构；41、定位箱体；42、定位凸起；43、限位圈；44、转动轴；45、

定位套筒；46、压缩弹簧；47、顶板；48、顶杆；49、定位珠。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 实施例1[0031] 请参阅图1?4，一种钙锌复合稳定剂生产用离心通风机，包括风机本体1和支架11，风机本体1的进风口处设有除杂机构2，除杂机构2包括安装筒21、进风孔22、密封盖23、安装

杆24、第一框架25、防尘滤网26、第二框架27、脱水网28、安装板29、送风孔210和安装槽211，

支架11的顶部设有减震机构3和转动定位机构4。

[0032] 本实施例中，通过除杂机构2的设置，能够去除抽进空气中的粉尘和水汽，避免了在钙锌复合稳定剂烘干时受到粉尘和水汽的影响，并且除杂机构2易于清洗和维护，提高了

装置的使用体验，通过减震机构3的设置，减少了装置在运行时所产生的震动和噪音，确保

了装置的稳定运行，通过转动定位机构4的设置，能够随时调整风机本体1的朝向并随时定

位，有利于钙锌复合稳定剂的烘干。

[0033] 实施例2[0034] 请参阅图2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，安装筒21固定连接在风机本体1的进风口处，进风孔22开设在安装筒21的外侧，密封盖23与安装筒

21活动连接。

[0035] 具体的，安装杆24固定连接在密封盖23的中部，防尘滤网26通过第一框架25与安装杆24固定连接，脱水网28通过第二框架27与安装杆24固定连接。

[0036] 具体的，安装板29固定连接在安装筒21的内部，送风孔210开设在安装板29的外侧，安装槽211开设在安装板29的中部，安装杆24的一端伸入安装槽211。

[0037] 本实施例中，在工作时，风机本体1由进风口吸进空气，未经处理的空气通过进风孔22进入安装筒21中，并依次经过防尘滤网26和脱水网28，由此空气中的灰尘和水分均被

去除，当需要对除杂机构2进行拆洗时，操作人员只需拔出密封盖23即可进行清洗。

[0038] 实施例3[0039] 请参阅图1、3和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，减震机构3包括安装支座31、环形支撑圈32、环形减震筒33、减震弹簧34、支撑板35和滚珠36，环形

支撑圈32固定连接在支架11的顶部。

[0040] 具体的，风机本体1固定连接在安装支座31的顶部，环形支撑圈32固定连接在安装支座31的底部，环形支撑圈32的底部伸入环形减震筒33。

[0041] 具体的，支撑板35位于环形减震筒33的内腔底部，减震弹簧34固定连接在支撑板35与环形减震筒33的内腔底部之间，滚珠36滚动连接在环形支撑圈32与支撑板35之间。

[0042] 具体的，转动定位机构4包括定位箱体41、多个定位凸起42、限位圈43、转动轴44、定位套筒45、压缩弹簧46、顶板47、顶杆48和定位珠49，定位箱体41固定连接在支架11的顶

部。

[0043] 具体的，转动轴44通过限位圈43转动连接在定位箱体41的内腔底部，转动轴44的顶部与安装支座31固定连接，定位凸起42固定连接在定位箱体41的内壁上。

[0044] 具体的，定位套筒45固定连接在转动轴44上，压缩弹簧46和顶板47均位于定位套筒45内部，顶杆48的一端与顶板47固定连接，顶杆48的另一端与定位珠49固定连接。

[0045] 本实施例中，风机本体1位于安装支座31的顶部，在风机本体1运行时，减震弹簧34能够吸收一部分震动冲击，避免风机本体1的运行受到干扰，当需要对风机本体1的朝向进

行改变时，操作人员只需转动风机本体1，转动轴44侧方的定位珠49在压缩弹簧46弹力的作

用下嵌入相邻两个定位凸起42之间，实现了转动过程中实时定位的目的，提高了转动效率，

滚珠36与支撑板35的配合设置能够避免环形支撑圈32底部受到较大磨损。

[0046] 综上所述：本实用新型，通过除杂机构2的设置，未经处理的空气通过进风孔22进入安装筒21中，并依次经过防尘滤网26和脱水网28，由此空气中的灰尘和水分均被去除，通

过减震机构3的设置，风机本体1位于安装支座31的顶部，在风机本体1运行时，减震弹簧34

能够吸收一部分震动冲击，避免风机本体1的运行受到干扰，减少了装置在运行时所产生的

震动和噪音，确保了装置的稳定运行，通过转动定位机构4的设置，当需要对风机本体1的朝

向进行改变时，操作人员只需转动风机本体1，转动轴44侧方的定位珠49在压缩弹簧46弹力

的作用下嵌入相邻两个定位凸起42之间，实现了转动过程中实时定位的目的，提高了转动

效率。

[0047] 以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构

变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。